一种金属板的淬火池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属板的淬火池，包括冷却池，冷却池的内部装填有冷却水，冷却池的内部底端固定安装有弯曲盘绕的冷却管，冷却池的内部且位于冷却管的上方设置有隔板，隔板的竖向侧壁与冷却池的内壁滑动接触，隔板的顶面固定设置有多个并列排布的长条管，长条管将隔板的上方和下方连通设置，长条管的顶端开口处固定连接有金属网，隔板上设置有升降机构，升降机构包括固定连接在隔板顶面两端的竖板，竖板的顶端固定连接有连接板，连接板上固定连接有缆绳。本实用新型专利技术解决了现有技术存在淬火池内的淬火液温度无法保持恒温，导致前后两部分工件的金相组织和硬度存有差异的问题。分工件的金相组织和硬度存有差异的问题。分工件的金相组织和硬度存有差异的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板的淬火池


[0001]本技术属于淬火池
，具体而言，涉及一种金属板的淬火池。

技术介绍

[0002]在工件热处理时，为了使热处理的工件获得相同的金相组织和硬度，需要对工件进行淬火处理，同时需要控制淬火池的温度在一定范围内。由于现有的淬火池中普通淬火液的温度随着淬火工件的一次次淬火而不断升高，使后面批次的工件淬火时冷却速度明显与前面批次的工件不同，这也会导致前后两部分工件得到的金相组织和硬度产生很大差异。为此我们设计了一种金属板的淬火池。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在淬火池内的淬火液无法保持恒温的缺点，而提出的一种金属板的淬火池。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属板的淬火池，包括冷却池，所述冷却池的内部装填有冷却水，所述冷却池的内部底端固定安装有弯曲盘绕的冷却管，所述冷却池的内部且位于冷却管的上方设置有隔板，所述隔板的竖向侧壁与冷却池的内壁滑动接触，所述隔板的顶面固定设置有多个并列排布的长条管，所述长条管将隔板的上方和下方连通设置，所述长条管的顶端开口处固定连接有金属网，所述隔板上设置有升降机构，所述升降机构包括固定连接在隔板顶面两端的竖板，所述竖板的顶端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有缆绳，所述冷却池的顶部两端固定连接有定滑轮，所述冷却池的两端外壁上固定安装有收卷机，所述缆绳穿过定滑轮固定缠绕在收卷机的收卷辊轮上，所述隔板的顶面设置有清洁机构。
[0006]进一步优选地，所述收卷机包括两个平行的支撑板，两个所述支撑板之间连接有可转动的收卷辊轮，所述收卷辊轮的一端转轴贯穿支撑板且固定连接有电机，所述缆绳固定缠绕在收卷辊轮上。
[0007]进一步优选地，所述清洁机构包括开设在竖板侧壁上的水平横槽，两个所述水平横槽之间滑动设置有水平杆，所述水平杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有硅胶刮片，所述硅胶刮片的外壁紧贴隔板和长条管设置，所述水平杆的顶端中部固定连接有握把。
[0008]进一步优选地，所述冷却池底部的四个拐角处固定安装有万向轮。
[0009]进一步优选地，所述冷却池的底端竖向侧壁上固定连通有排水管。
[0010]与现有技术相比，本技术提出的一种金属板的淬火池，其通过设置隔板将淬火池的内部分割成两部分，上部分用于对工件淬火，下部分用于对淬火液降温，由于隔板的上方和下方是连通设置的，故而当隔板下方的制冷管对淬火液进行冷却时，此时隔板上方的淬火液也会跟随降温，解决了现有技术存在淬火池内的淬火液温度无法保持恒温，导致前后两部分工件的金相组织和硬度存有差异的问题，有益效果明显，适合推广。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种金属板淬火池的正视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种金属板淬火池的俯视结构示意图；
[0013]图3为图1的A部结构放大示意图。
[0014]图中：1冷却池、2冷却管、3隔板、4长条管、5金属网、6竖板、7连接板、8缆绳、9定滑轮、10收卷机、11支撑板、12收卷辊轮、13水平横槽、14水平杆、15连接杆、16硅胶刮片、17握把、18万向轮、19排水管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
‑
3，一种金属板的淬火池，包括冷却池1，冷却池1底部的四个拐角处固定安装有万向轮18，从而方便了冷却池1的移动，冷却池1的底端竖向侧壁上固定连通有排水管19，用于更换存有杂质的冷却液，冷却池1的内部装填有冷却水，冷却池1的内部底端固定安装有弯曲盘绕的冷却管2，冷却池1的内部且位于冷却管2的上方设置有隔板3，隔板3的竖向侧壁与冷却池1的内壁滑动接触，隔板3的顶面固定设置有多个并列排布的长条管4，长条管4将隔板3的上方和下方连通设置，长条管4的顶端开口处固定连接有金属网5，通过设置隔板3，将淬火池1的内部分割成两部分，上部分用于对工件淬火，下部分用于对淬火液降温，由于隔板3的上方和下方是连通设置的，故而当隔板3下方的冷却管2对淬火液进行冷却时，此时隔板3上方的淬火液也会跟随降温，解决了现有技术中存在淬火池1内的淬火液温度无法保持恒温，导致前后两部分工件的金相组织和硬度存有差异的问题。
[0018]本技术中，隔板3上设置有升降机构，升降机构包括固定连接在隔板3顶面两端的竖板6，竖板6的顶端固定连接有连接板7，连接板7上固定连接有缆绳8，冷却池1的顶部两端固定连接有定滑轮9，冷却池1的两端外壁上固定安装有收卷机10，缆绳8穿过定滑轮9固定缠绕在收卷机10的收卷辊轮上，收卷机10包括两个平行的支撑板11，两个支撑板11之间连接有可转动的收卷辊轮12，收卷辊轮12的一端转轴贯穿支撑板11且固定连接有电机，缆绳8固定缠绕在收卷辊轮12上，隔板3的顶面设置有清洁机构，在收卷机10的作用下可以将隔板3从而冷却池1内拉出，从而方便了人们对隔板3上表面的清洁工作。
[0019]实施例2
[0020]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，清洁机构包括开设在竖板6侧壁上的水平横槽13，两个水平横槽13之间滑动设置有水平杆14，水平杆14的底端固定连接有连接杆15，连接杆15的底端固定连接有硅胶刮片16，硅胶刮片16的外壁紧贴隔板3和长条管4设置，水平杆14的顶端中部固定连接有握把17，通过握把17推动水平杆14在隔板3的上方水平移动，当水平杆14移动时会带动连接杆15以及连接杆15底端的硅胶刮片16水平运动，硅胶刮片16推动隔板3上表面的灰尘移动，从而可以将相邻两个长条管4之间的灰尘清理。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板的淬火池，包括冷却池(1)，其特征在于，所述冷却池(1)的内部装填有冷却水，所述冷却池(1)的内部底端固定安装有弯曲盘绕的冷却管(2)，所述冷却池(1)的内部且位于冷却管(2)的上方设置有隔板(3)，所述隔板(3)的竖向侧壁与冷却池(1)的内壁滑动接触，所述隔板(3)的顶面固定设置有多个并列排布的长条管(4)，所述长条管(4)将隔板(3)的上方和下方连通设置，所述长条管(4)的顶端开口处固定连接有金属网(5)，所述隔板(3)上设置有升降机构，所述升降机构包括固定连接在隔板(3)顶面两端的竖板(6)，所述竖板(6)的顶端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)上固定连接有缆绳(8)，所述冷却池(1)的顶部两端固定连接有定滑轮(9)，所述冷却池(1)的两端外壁上固定安装有收卷机(10)，所述缆绳(8)穿过定滑轮(9)固定缠绕在收卷机(10)的收卷辊轮上，所述隔板(3)的顶面设置有清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种金属板的淬火池...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝军，赵毅霞，王军宁，王军利，薛治国，王俊，
申请(专利权)人：张宝军，
类型：新型
国别省市：