本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，特别是涉及一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，将缸体置于下支架上，启动气缸下压压架和卡架对缸体进行压紧固定，启动第一电机传动带动放置架下移浸入淬火液内，启动第二电机传动带动放置架左右往复移动，从而使缸体在淬火液内往复晃荡，有效提高淬火质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、底柱和水槽；还包括托板、立柱、顶板、第一电机、左丝杠、主动轮、链条、右丝杠、从动轮、左螺套、右螺套、横板、动力架、第二电机、第三丝杠、滑块、底架、放置架、下支架、气缸、伸缩杆、压板、固定杆、压架和卡架，托板固定设置于水槽的顶部，卡架固定设置于压架的底部并与下支架上下对应。于压架的底部并与下支架上下对应。于压架的底部并与下支架上下对应。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备
[0001]本技术涉及淬火设备
，特别是涉及一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备。
技术介绍
[0002]液压夹紧器缸体是一个比较重要的部件，需要有一定的强度和耐磨性，来保证设计要求，由于液压缸体是深筒型结构，壁厚比较大，淬火时，缸内液体流通不畅冷却效果不好，往往造成硬度低且不均，比如缸体筒口朝上，待缸体整个高度完全浸入后，筒子内部才接触淬火液并流通不畅，导致缸体硬度低且不均，如果采用缸体筒口朝下，缸体入水后，筒内残留空气形成密闭空间，淬火液无法达到缸底部位，同样缸底部位淬火硬度不足。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种淬火效果较好的液压缸体的液体淬火的工装摆放设备。
[0004]本技术的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，包括底座、底柱和水槽，底柱固定设置于底座的底部，水槽设置于底座的顶部；还包括托板、立柱、顶板、第一电机、左丝杠、主动轮、链条、右丝杠、从动轮、左螺套、右螺套、横板、动力架、第二电机、第三丝杠、滑块、底架、放置架、下支架、气缸、伸缩杆、压板、固定杆、压架和卡架，托板固定设置于水槽的顶部，立柱固定设置于托板的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，第一电机固定设置于顶板的顶部左侧，左丝杠设置于第一电机的底部并向下穿过定吧与托板的顶部可转动连接，主动轮固定设置于左丝杠的上部，右丝杠的顶部和底部分别
[0005]与顶板的底部和托板的顶部可转动连接，从动轮固定设置于右丝杠的上部，链条圈套设置于主动轮和从动轮的中部，左滑螺套螺装于左丝杠的中部，右螺套螺装于右丝杠的中部，横板的左部和右部分别与左螺套和右螺套固定连接，动力架固定设置于横板的底部，第二电机固定设置于动力架的左部，第三丝杠可转动设置于动力架的中部并与第三电机的输出端连接，滑块螺装于第三丝杠的中部，底架固定设置于滑块的底部，放置架固定设置于底架的底部，下支架固定设置于放置架的中部，气缸固定设置于底架的顶部下端，伸缩杆设置于气缸的底部，压板固定设置于伸缩杆的底部，固定杆固定设置于压板的底部，压架固定设置于固定杆的中部，卡架固定设置于压架的底部并与下支架上下对应。
[0006]本技术的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括限位杆，限位杆固定设置于动力架的中部，滑块圈套设置于限位杆的中部并可左右滑动。
[0007]本技术的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括挡板，挡板固定设置于放置架的中部并位于下支架的右方。
[0008]本技术的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括滑套，滑套固定设置于左螺套和右螺套的顶部，滑套圈套设置于立柱的中部并可上下滑动。
[0009]本技术的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括保护罩，保护罩
固定设置于顶板的底部并罩设于主动轮和从动轮的外部。
[0010]本技术的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于底架的顶部下端，定位杆固定设置于压板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。本技术的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括限位块，限位块固定设置于左丝杠和右丝杠的上部并位于保护罩的下方。
[0011]本技术的一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，还包括斜杆，斜杆固定设置于托板的底部，斜杆的底部与水槽的中部固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用液压缸体的液体淬火的工装摆放设备对液压缸体进行淬火时，将缸体置于下支架上，启动气缸下压压架和卡架对缸体进行压紧固定，启动第一电机传动带动放置架下移浸入淬火液内，启动第二电机传动带动放置架左右往复移动，从而使缸体在淬火液内往复晃荡，有效提高淬火质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的放置架的左视结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、水槽；4、托板；5、立柱； 6、顶板；7、第一电机；8、左丝杠；9、主动轮；10、链条；11、右丝杠；12、从动轮；13、左螺套；14、右螺套；15、横板；16、动力架；17、第二电机；18、第三丝杠；19、滑块；20、底架；21、放置架；22、下支架；23、气缸；24、伸缩杆；25、压板；26、固定杆； 27、压架；28、卡架；29、限位杆；30、挡板；31、滑套；32、保护罩；33、定位管；34、定位杆；35、限位块；36、斜杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种液压缸体的液体淬火的工放设备，包括底座1、底柱2和水槽3，底柱2固定设置于底座1的底部，水槽3设置于底座1的顶部；还包括托板4、立柱5、顶板6、第一电机7、左丝杠8、主动轮9、链条10、右丝杠11、从动轮12、左螺套13、右螺套14、横板15、动力架16、第二电机17、第三丝杠18、滑块19、底架20、放置架21、下支架22、气缸23、伸缩杆 24、压板25、固定杆26、压架27和卡架28，托板4固定设置于水槽3的顶部，立柱5固定设置于托板4的顶部，顶板6固定设置于立柱5的顶部，第一电机7固定设置于顶板6的顶部左侧，左丝杠8设置于第一电机7的底部并向下穿过定吧与托板4的顶部可转动连接，主动轮9固定设置于左丝杠8的上部，右丝杠11的顶部和底部分别与顶板6的底部和托板4的顶部可转动连接，从动轮12固定设置于右丝杠11的上部，链条10圈套设置于主动轮9和从动轮12的中部，左滑螺套螺装于左丝杠8的中部，右螺套14螺装于右丝杠11的中部，横板15的左部和右部分别与左螺套13和右螺套14固定连接，动力架16固定设置于横板15的底部，第二电机17固定设置于动力架16 的左部，第三丝杠18可转动设置于动力架16的中部并与第三
电机的输出端连接，滑块19螺装于第三丝杠18的中部，底架20固定设置于滑块19的底部，放置架21固定设置于底架20的底部，下支架22 固定设置于放置架21的中部，气缸23固定设置于底架20的顶部下端，伸缩杆24设置于气缸23的底部，压板25固定设置于伸缩杆24 的底部，固定杆26固定设置于压板25的底部，压架27固定设置于固定杆26的中部，卡架28固定设置于压架27的底部并与下支架22 上下对应；在使用液压缸体的液体淬火的工装摆放设备对液压缸体进行淬火时，将缸体置于下支架上，启动气缸下压压架和卡架对缸体进行压紧固定，启动第一电机传动带动放置架下移浸入淬火液内，启动第二电机传动带动放置架左右往复移动，从而使缸体在淬火液内往复晃荡，有效提高淬火质量，整体结构简单，操作便捷，实
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸体的液体淬火的工装摆放设备，包括底座(1)、底柱(2)和水槽(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，水槽(3)设置于底座(1)的顶部；其特征在于，还包括托板(4)、立柱(5)、顶板(6)、第一电机(7)、左丝杠(8)、主动轮(9)、链条(10)、右丝杠(11)、从动轮(12)、左螺套(13)、右螺套(14)、横板(15)、动力架(16)、第二电机(17)、第三丝杠(18)、滑块(19)、底架(20)、放置架(21)、下支架(22)、气缸(23)、伸缩杆(24)、压板(25)、固定杆(26)、压架(27)和卡架(28)，托板(4)固定设置于水槽(3)的顶部，立柱(5)固定设置于托板(4)的顶部，顶板(6)固定设置于立柱(5)的顶部，第一电机(7)固定设置于顶板(6)的顶部左侧，左丝杠(8)设置于第一电机(7)的底部并向下穿过定吧与托板(4)的顶部可转动连接，主动轮(9)固定设置于左丝杠(8)的上部，右丝杠(11)的顶部和底部分别与顶板(6)的底部和托板(4)的顶部可转动连接，从动轮(12)固定设置于右丝杠(11)的上部，链条(10)圈套设置于主动轮(9)和从动轮(12)的中部，左滑螺套螺装于左丝杠(8)的中部，右螺套(14)螺装于右丝杠(11)的中部，横板(15)的左部和右部分别与左螺套(13)和右螺套(14)固定连接，动力架(16)固定设置于横板(15)的底部，第二电机(17)固定设置于动力架(16)的左部，第三丝杠(18)可转动设置于动力架(16)的中部并与第三电机的输出端连接，滑块(19)螺装于第三丝杠(18)的中部，底架(20)固定设置于滑块(19)的底部，放置架(21)固定设置于底架(20)的底部，下支架(22)固定设置于放置架(21)的中部，气缸(23)固定设置于底架(20)的顶部下端，伸缩杆(24)设置于气缸(23)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：项额华，
申请(专利权)人：大连爱信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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