一种钢结硬质合金复合切粒刀片，其特征在于：所述的钢结硬质合金复合切粒刀片，包括刀刃，刀体；其中：刀体整体为长方体板状结构，中部带有两个安装孔，上下两侧采用真空扩散焊接固连有刀刃，刀刃斜面与刀体平面之间夹角为45°。本实用新型专利技术的优点：刀片使用效果和使用寿命大幅度提高。刀刃具备耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐积屑瘤的特性保证了刀刃始终处于锋利状态和持久的耐磨性能。刀体因具备耐腐蚀和抗冲击性能，保证了刀片的抵抗冲击的能力，使刀片工作中始终处于稳定状态。尤其刀片的使用寿命提高了10倍以上。降低了企业的易损件采购成本，因减少停开车次数，为企业增添了至少10％倍的效益。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结硬质合金复合切粒刀片
本技术涉及切粒刀片结构领域，特别涉及了一种钢结硬质合金复合切粒刀片。
技术介绍
钢结构硬质合金复合切粒刀片，以下简称刀片，是石化企业生产各种改性塑料和色母粒的造粒机组中的关键工件，也称是设备的牙齿。目前的刀片结构为使用各种钢材制作的整体刀片结构。 刀片工作中与模头造粒带出料孔端面，类似定刀，形成一对剪刃。将从模头出料孔挤出的塑料切断，形成符合标准的塑料颗粒。因工作中刀片始终与模头造粒带紧密接触并高速摩擦，刀片工作部分还受到来至塑料断裂产生积肩瘤的撕裂损伤，刀片的使用寿命很短。因此造粒机组中的易损件就是刀片。每次更换刀片都必须停车拆卸调整，不但影响企业的生产效率，还因频繁停开车易造成设备的损伤和物料的损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了延长刀片使用寿命，特提供了一种钢结硬质合金复合切粒刀片。 本技术提供了一种钢结硬质合金复合切粒刀片，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合切粒刀片，包括刀刃1，刀体2 ; 其中:刀体2整体为长方体板状结构，中部带有两个安装孔，上下两侧采用真空扩散焊接固连有刀刃1，刀刃I斜面与刀体2平面之间夹角为45°。 采用真空扩散焊接技术形成的共熔体界面牢固可靠，比采用其它如钎焊工艺等的可靠性大大提高。 所述的刀体2的上侧右边和下侧左边，带有倒角结构，倒角结构面与刀刃I的斜面处于同一个平面。 刀刃部分为具有耐磨、耐腐蚀、耐积肩瘤、耐高温的钢结构硬质合金材料，刀体部分为马氏体不锈钢材料，二者经高温真空扩散焊复合成整体刀片。 刀刃I上镶嵌的材料就是钢结硬质合金，其具有耐磨，摩擦系数仅为一般钢材的0.2倍，耐腐蚀，耐强酸、耐强碱，耐高温，红硬性达800°C，耐积肩瘤。 其中刀体2为马氏体不锈钢，具有较好的耐腐蚀特性和一定的耐冲击性能。两种材料复合而成的刀片，表现出的使用性能和使用寿命远大于整体钢刀，尤其是采用真空扩散焊接技术形成的共熔体界面牢固可靠，比采用其它如钎焊工艺等的可靠性大大提高。 本技术的优点: 本技术所述的钢结硬质合金复合切粒刀片，刀片使用效果和使用寿命大幅度提高。刀刃具备耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐积肩瘤的特性保证了刀刃始终处于锋利状态和持久的耐磨性能。刀体因具备耐腐蚀和抗冲击性能，保证了刀片的抵抗冲击的能力，使刀片工作中始终处于稳定状态。真空扩散焊接技术保证了刀刃不一脱落的平稳状态。尤其刀片的使用寿命提高了 10倍以上。不但降低了企业的易损件采购成本，还因减少停开车次数，为企业增添了至少10%的效益。 【附图说明】 下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明: 图1为钢结硬质合金复合切粒刀片主视图； 图2为钢结硬质合金复合切粒刀片侧视图。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供了一种钢结硬质合金复合切粒刀片，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合切粒刀片，包括刀刃1，刀体2 ; 其中:刀体2整体为长方体板状结构，中部带有两个安装孔，上下两侧采用真空扩散焊接固连有刀刃1，刀刃I斜面与刀体2平面之间夹角为45°。 采用真空扩散焊接技术形成的共熔体界面牢固可靠，比采用其它如钎焊工艺等的可靠性大大提高。 所述的刀体2的上侧右边和下侧左边，带有倒角结构，倒角结构面与刀刃I的斜面处于同一个平面。 刀刃部分为具有耐磨、耐腐蚀、耐积肩瘤、耐高温的钢结构硬质合金材料，刀体部分为马氏体不锈钢材料，二者经高温真空扩散焊复合成整体刀片。 刀刃I上镶嵌的材料就是钢结硬质合金，其具有耐磨，摩擦系数仅为一般钢材的0.2倍，耐腐蚀，耐强酸、耐强碱，耐高温，红硬性达800°C，耐积肩瘤。 其中刀体2为马氏体不锈钢，具有较好的耐腐蚀特性和一定的耐冲击性能。两种材料复合而成的刀片，表现出的使用性能和使用寿命远大于整体钢刀，尤其是采用真空扩散焊接技术形成的共熔体界面牢固可靠，比采用其它如钎焊工艺等的可靠性大大提高。 实施例2 本实施例提供了一种钢结硬质合金复合切粒刀片，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合切粒刀片，包括刀刃1，刀体2 ; 其中:刀体2整体为长方体板状结构，中部带有两个安装孔，上下两侧采用真空扩散焊接固连有刀刃1，刀刃I斜面与刀体2平面之间夹角为45°。 采用真空扩散焊接技术形成的共熔体界面牢固可靠，比采用其它如钎焊工艺等的可靠性大大提高。 刀刃部分为具有耐磨、耐腐蚀、耐积肩瘤、耐高温的钢结构硬质合金材料，刀体部分为马氏体不锈钢材料，二者经高温真空扩散焊复合成整体刀片。 刀刃I上镶嵌的材料就是钢结硬质合金，其具有耐磨，摩擦系数仅为一般钢材的0.2倍，耐腐蚀，耐强酸、耐强碱，耐高温，红硬性达800°C，耐积肩瘤。 其中刀体2为马氏体不锈钢，具有较好的耐腐蚀特性和一定的耐冲击性能。两种材料复合而成的刀片，表现出的使用性能和使用寿命远大于整体钢刀，尤其是采用真空扩散焊接技术形成的共熔体界面牢固可靠，比采用其它如钎焊工艺等的可靠性大大提高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢结硬质合金复合切粒刀片，其特征在于：所述的钢结硬质合金复合切粒刀片，包括刀刃(1)，刀体(2)；其中：刀体(2)整体为长方体板状结构，中部带有两个安装孔，上下两侧采用真空扩散焊接固连有刀刃(1)，刀刃(1)斜面与刀体(2)平面之间夹角为45°。
【技术特征摘要】
1.一种钢结硬质合金复合切粒刀片，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合切粒刀片，包括刀刃(1)，刀体(2); 其中:刀体(2)整体为长方体板状结构，中部带有两个安装孔，上下两侧采用真空扩散焊接固连有刀刃(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德元，徐祥谦，李彦夫，陈炳泰，沙大鹏，
申请(专利权)人：沈阳鹏达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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