一种气体检测装置的样品室制造方法及图纸

一种气体检测装置的样品室，包括中空管体，设置在该中空管体内部的至少1个光学元件，在邻近所述每个光学元件的中空管体管壁上，各设有至少2个窗口，所述至少2个窗口以不同的角度设置在所述光学元件附近，并且各个窗口之间的设置角度满足对所述光学元件的全方位观察。本实用新型专利技术解决了现有技术中，单个窗口无法对整个光学元件进行全方位观察和维护操作的技术问题，实现对光学元件进行彻底、快速维护的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种气体检测装置的样品室
本技术涉及气体分析检测领域，特别是涉及一种基于光谱分析技术的气体检测装置的样品室。
技术介绍
可调谐激光吸收光谱技术是目前最先进的气体测量技术之一，近些年得到了迅猛的发展，已经开始应用在航空航天、石油、化工、天然气、冶金、环保等众多领域，被认为是具有革命性变革的全新测量方法。但是，由于工业现场中的测量环境通常比较恶劣，使用一段时间后，气体检测仪内部的光学部件容易受到污染，严重影响测量的精度和检测仪的使用性能。如果不及时维护，将会降低气体检测仪的检测精度，甚至破坏光学元件，使其完全失效。目前，传统的维护方式是将检测仪发回生产厂家，由生产厂家进行光学器件的清理和维护，但是，这种维护方式需要的周期较长，影响使用者的正常使用。 为了解决上述问题，一些生产厂家提出了对气体检测仪进行改进，在气体样品室的两端各开设一个窗口，如图1所示。图1是一种现有的气体检测仪中的样品室示意图。该样品室包括管体21和设置在靠近管体两个端部的窗口 11。窗口 11上设置有密封的遮盖，维修人员可以通过该窗口 11观察位于端部的光学元件表面是否有污染物。一旦发现污染物，维修人员还可以将遮盖拆卸之后，通过窗口对里面的光学元件进行维护处理。相比较传统的维护方式，这种新型的气体检测仪维护起来更急简单、便捷。 然而，考虑到密封性以及管体机械强度等性能，单个窗口开设的空间有限，人员通过该窗口对内部光学元件进行观察时，存在观察死角，并且在对光学元件进行维护时，也无法通过一个窗口进行全方位维护，使得清洁不够彻底，同时也增大了清洁的难度和工作量，达不到对光学元件进行快速、彻底维护的目的。 因此，有必要对现有的样品室进行改进，以克服现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种气体检测装置中的样品室，该样品室可以全方位、无死角的观察位于管体内部的光学元件，并且可以对内部的光学元件进行彻底的清洁与维护。 根据本技术的目的提出的一种气体检测装置的样品室，包括中空管体，设置在该中空管体内部的至少I个光学元件，在邻近所述每个光学元件的中空管体管壁上，各设有至少2个窗口，所述至少2个窗口以不同的角度设置在对应的光学元件附近，并且各个窗口之间的设置角度满足对所述光学元件的全方位观察。 优选的，所述每个光学元件附近的窗口的数量为两个，且每两个窗口之间呈折角或直角的方式设置。 优选的，所述每个光学元件附近的窗口的数量为两个，且每两个窗口之间呈相对的方式设置。 优选的，所述每个光学元件附近的窗口的数量为三个，且每相邻的两个窗口之间呈120度设置。 优选的，每个光学元件附近的窗口的数量为四个，且每四个窗口中每相邻的两个之间呈90度设置。 优选的，所述窗口上设有可拆卸的盖板。 优选的，所述盖板与所述窗口之间还设有密封元件。 优选的，所述盖板通过紧固件连接在所述窗口上。 优选的，所述紧固件为螺钉或卡扣。 与现有技术相比，本技术通过开设多个窗口，使各个窗口之间的分布满足彼此的观察死角能被相互覆盖，从而解决现有技术中，单个窗口无法对整个光学元件进行彻底的监测和维护操作的技术问题，实现对光学元件进行快速、彻底维护的目的。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是一种现有的气体检测仅中的样品室不意图； 图2是本技术第一实施方式下的样品室结构示意图； 图3A是图2中A-A方向的剖视图； 图3B是图2中B-B方向的剖视图； 图3C是图3A和3B中两个可视区域的叠加效果示意图； 图4是本技术第二实施方式下的样品室立体示意图； 图5是本技术第二实施方式下的样品室剖视图。 【具体实施方式】 正如
技术介绍
中所述，传统的气体检测装置，在经过一段时间使用之后，需要送回生产厂家进行内部光学元件的维护工作。这种方式对气体检测装置的用户而言十分不便。为了改善该问题，现有技术中通过在气体检测装置上开设用来观察和维护光学元件的窗口，达到方便监测和清洁内部光学元件的目的。然而这种气体检测装置，由于只开设了 I个窗口，使用中会存在观察死角和清洁死角，使得设置在样品室内部的光学元件无法彻底的被维护。 因此本技术在现有技术的基础上，通过增加窗口的方式，让单个窗口的观察死角能被其他窗口覆盖，从而达到光学元件被全方位的观察和维护的效果。窗口的分布位置及其窗口的数量和大小及形状，不做具体限定，视实际使用情况进行设置。比如，根据实际需要，也可以设置成矩形、椭圆形等形状。 窗口的数量和大小，视样品室的大小而定。如果样品室直径较大，可以多开设一些窗口，这样可以全方位无死角的观察到内部的光学元件，而在一些直径较小的样品室中，可以只开设两个窗口，只要令这两个窗口之间的观察死角能够互相弥补即可。 下面，将通过一些【具体实施方式】对本技术的技术方案作详细说明。 实施例一 请参见图2-3，图2-3是本技术第一实施方式下的样品室结构示意图。如图所示，该样品室包括中空管体1，设置在该中空管体内部的光学元件4，在邻近所述每个光学元件4的中空管体I的管壁上，各设有至少2个窗口，每个窗口上设有盖板3，在盖板3和窗口之间还设有密封元件2。 [0031 ] 其中，光学元件4在本实施方式中，通过两个安装组件安装在中空管体I的端口位置，但是在其它应用中，该光学元件4也有可能被安装在管体的其他位置，数量也可以从I个到多个不等，其具体构成可以视气体检测装置的工作方式而定。比如在对射安装方式中，其中一端的光学元件可以为光学发射端，负责将来自激光光源发出的光导入到样品室内，而另一端可以为光学接收端，负责将样品室中的光线导出。又比如在单次或多次反射式安装方式中，其中一端的光学元件可同时为光学发射端和光学接收端，而另一端的光学元件为光学反射元件，负责将光学发射端导入的光线反射到光学接收端中。不管以何种方式工作的气体检测装置，对于本技术而言，都需要通过上述开设的窗口进行光学元件的检测和维护。这样可以避免长时间工作之后，光学元件的镜片上因沉积污染物而导致光线无法传播或者偏离原定光路导致光线无法被导出至光学接收端。 盖板3的主要作用是用来对窗口进行密封。考虑到盖板3的需要有一定的机械强度，因此最好选择刚性的材料，当该盖板3为刚性材料时，为了确保密封效果，需要在盖板3和窗口之间增加密封元件2，比如密封橡胶圈等等。盖板3的固定方式可以有多种，比如通过在盖板3和窗口的对应位置上开设螺孔，然后用螺钉实现固定，这种方式制作起来较为简单，固定效果和密封效果也能得到保障，但是当需要维护时，拆装该盖板3比较复杂，不够便捷。还可以通过卡扣进行固定，比如在窗口边缘设置槽纹或凸起作为固定组件，在盖板上设置相应的活动扣件，两者配合实现固定，该方式的优点是操作简单，方便拆卸，缺点是密封性和固定性相对较差，长时间工作容易出现老化等问题。 窗口开设在中空管体的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体检测装置的样品室，包括中空管体，设置在该中空管体内部的至少1个光学元件，其特征在于：在邻近所述每个光学元件的中空管体管壁上，各设有至少2个窗口，所述至少2个窗口以不同的角度设置在对应的光学元件附近，并且各个窗口之间的设置角度满足对所述光学元件的全方位观察。

【技术特征摘要】
1.一种气体检测装置的样品室，包括中空管体，设置在该中空管体内部的至少I个光学元件，其特征在于:在邻近所述每个光学元件的中空管体管壁上，各设有至少2个窗口，所述至少2个窗口以不同的角度设置在对应的光学元件附近，并且各个窗口之间的设置角度满足对所述光学元件的全方位观察。2.如权利要求1所述的气体检测装置的样品室，其特征在于:所述每个光学元件附近的窗口的数量为两个，且每两个窗口之间呈折角或直角的方式设置。3.如权利要求1所述的气体检测装置的样品室，其特征在于:所述每个光学元件附件的窗口的数量为两个，且每两个窗口之间相对设置。4.如权利要求1所述的气体检测装置的样品室，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱道龙，邓文平，
申请(专利权)人：苏州谱道光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32