检测用气体流量微量调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测用气体流量微量调节阀，属于泵吸式检测仪器技术领域，包括底座、主进气接头和主出气接头，底座内设有两端连接主进气接头和主出气接头主气路，主底座内部还设有支路进气口、支路出气口和锥形通孔，支路出气口一端与主气路前部连通，另一端通过支路出气接头与气体检测装置连通，支路进气口一端与主气路后部连通，另一端通过支路进气接头与上述气体检测装置连通，锥形通孔位于支路进气口和支路出气口之间并与主气路连通，且锥形通孔中心线与主气路中心线垂直相交，锥形通孔中设有与锥形通孔配合的锥形调节旋钮，锥形调节旋钮上设有能够连通主气路的通孔。本实用新型专利技术能够对气体流量进行精确调节，提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵吸式检测仪器

技术介绍
泵吸式检测仪器中设有流量调节阀，流量调节阀用于对进入检测仪器中的被检测气体的流量进行调节控制，在传统的泵吸式检测仪器中，只有一条主气路通过流量调节阀的阀体，当对气体进行检测时，需要通过阀门将主气路的气体流量调小，有时需要精密调节60ml/min范围以下的气体流量，此时，一方面，气体流量太小，通过主路调节控制，准确度太低，无法实现气体流量的精确调节；另一方面，气体流量太小，仪器中的泵的效率就会受到很大影响，泵不能满负荷工作，对泵造成损坏，影响泵的使用寿命，甚至有时由于气体流量太小而导致泵无法启动工作，导致整台仪器无法正常工作。因此，如何研发一种用于泵吸式检测仪器中的能够对气体流量进行精确调节的检测用气体流量微量调节阀，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种检测用气体流量微量调节阀，其用于泵吸式检测仪器中，能够对气体流量进行精确调节，提高检测精度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：检测用气体流量微量调节阀，包括底座、主进气接头和主出气接头，所述底座内部设有主气路，所述主进气接头和主出气接头分别与主气路的两端连接，所述底座内部还设有支路进气口、支路出气口和锥形通孔，所述支路出气口的一端与主气路的前部连通，另一端安装有用于连接外部气体检测装置的支路出气接头，所述支路进气口的一端与主气路的后部连通，另一端安装有用于连接上述的与支路出气接头连接的外部气体检测装置的支路进气接头，所述锥形通孔位于支路进气口和支路出气口之间并与主气路连通，且锥形通孔的中心线与主气路中心线垂直相交，锥形通孔中设有与锥形通孔配合的锥形调节旋钮，所述锥形调节旋钮上设有能够连通主气路的通孔，锥形调节旋钮的上部伸出锥形通孔，底座上表面上设有对锥形调节旋钮限位的压紧顶板，在锥形通孔的底部设有封堵锥形通孔的压紧底板。作为优选，所述锥形调节旋钮采用聚四氟乙烯材质。作为优选，所述主进气接头、主出气接头、支路出气接头和支路进气接头与底座之间均通过螺纹连接。作为优选，所述压紧顶板和压紧底板与底座之间均通过螺栓固定。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有技术中的泵吸式检测仪器中，仅仅有一条主气路通过流量调节阀的阀体，当对气体进行检测时，需要通过阀门将主气路的气体流量调小，有时需要精密调节60ml/min范围以下的气体流量，此时，一方面，气体流量太小，通过主路调节控制，准确度太低，无法实现气体流量的精确调节；另一方面，气体流量太小，仪器中的泵的效率就会受到很大影响，泵不能满负荷工作，对泵造成损坏，影响泵的使用寿命，甚至有时由于气体流量太小而导致泵无法启动工作，导致整台仪器无法正常工作。本技术在原有主气路的基础上增加支路，主要通过对流经支路的气体进行检测，通过锥形调节旋钮控制主气路的气体流量，从而间接控制了工作支路的气体流量，工作支路的气体流量可以调节的范围非常小，从而实现了阀门调节工作气路流量在较小范围内的精确调节，能够对气体流量进行精确调节，提高检测精度，并且工作支路中的气体经过检测装置以后会重新回到主气路中，因此主气路的进气口和出气口的气体流量相等，不会因为锥形调节旋钮控制主气路的气体流量而影响整个气路的流量，因此，泵吸式检测仪器中的泵始终处于满负荷工作，不会对泵造成损坏，延长了泵的使用寿命，进而延长了整套装置的使用寿命，保证了工作的正常进行。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图；各图号名称为：1—主进气接头，2—支路出气接头，3—锥形调节旋钮，4—支路进气接头，5—主出气接头，6—紧固螺钉，7—压紧顶板，8—压紧底板，9—主出气接头，10—支路进气口，11—主气路，12—锥形通孔，13—通孔，14—支路出气口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2、图3所示，本技术包括底座9、主进气接头1和主出气接头5，所述底座9内部设有主气路11，所述主进气接头1和主出气接头5分别与主气路11的两端连接，所述底座9内部还设有支路进气口10、支路出气口14和锥形通孔12，所述支路出气口14的一端与主气路11的前部连通，另一端安装有用于连接外部气体检测装置的支路出气接头2，所述支路进气口10的一端与主气路11的后部连通，另一端安装有用于连接上述的与支路出气接头2连接的外部气体检测装置的支路进气接头4，所述锥形通孔12位于支路进气口10和支路出气口14之间并与主气路11连通，且锥形通孔12的中心线与主气路11中心线垂直相交，锥形通孔12中设有与锥形通孔12配合的锥形调节旋钮3，所述锥形调节旋钮3上设有能够连通主气路11的通孔13，锥形调节旋钮3的上部伸出锥形通孔12，底座9上表面上设有对锥形调节旋钮3限位的压紧顶板7，在锥形通孔12的底部设有封堵锥形通孔12的压紧底板8。如图1所示，本技术的工作过程为：当不需要对气体进行检测时，支路出气口14与支路进气口10均不与外部的检测装置连通，锥形调节旋钮3的通孔完全对准主气路11，阀门完全卡开状态；当需要对气体进行检测时，支路出气口14与支路进气口10与外部的检测装置连通，同时转动锥形调节旋钮3，增加主气路11的通气量，由于泵抽取的总流量不变，从而使工作支路的流量分流到的主气路11，主气路的流量要远大于工作支路的流量。由于调节阀能够精确的进行大流量的调节，从而让工作支路在较小的范围内进行精确调节。本技术所产生的有益效果在于：本技术在原有主气路的基础上增加支路，主要通过对流经支路的气体进行检测，通过锥形调节旋钮控制主气路的气体流量，从而间接控制了工作支路的气体流量，工作支路的气体流量可以调节的范围非常小，从而实现了阀门调节工作气路流量在较小范围内的精确调节，能够对气体流量进行精确调节，提高检测精度，并且工作支路中的气体经过检测装置以后会重新回到主气路中，因此主气路的进气口和出气口的气体流量相等，不会因为锥形调节旋钮控制主气路的气体流量而影响整个气路的流量，因此，泵吸式检测仪器中的泵始终处于满负荷工作，不会对泵造成损坏，延长了泵的使用寿命，进而延长了整套装置的使用寿命，保证了工作的正常进行。进一步的，所述锥形调节旋钮3采用聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯材质能大大减小对气路中的有毒气体的沾染，提高检测的精度，并且能严密的与锥形通孔配合，防止气体泄漏。进一步的，所述主进气接头1、主出气接头5、支路出气接头2和支路进气接头4与底座9之间均通过螺纹连接。这种连接方式可以方便拆卸和更换。进一步的，所述压紧顶板7和压紧底板8与底座9之间均通过螺栓固定。可以方便检修、拆卸和更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
检测用气体流量微量调节阀，包括底座（9）、主进气接头（1）和主出气接头（5），所述底座（9）内部设有主气路（11），所述主进气接头（1）和主出气接头（5）分别与主气路（11）的两端连接，其特征在于：所述底座（9）内部还设有支路进气口（10）、支路出气口（14）和锥形通孔（12），所述支路出气口（14）的一端与主气路（11）的前部连通，另一端安装有用于连接外部气体检测装置的支路出气接头（2），所述支路进气口（10）的一端与主气路（11）的后部连通，另一端安装有用于连接上述的与支路出气接头（2）连接的外部气体检测装置的支路进气接头（4），所述锥形通孔（12）位于支路进气口（10）和支路出气口（14）之间并与主气路（11）连通，且锥形通孔（12）的中心线与主气路（11）中心线垂直相交，锥形通孔（12）中设有与锥形通孔（12）配合的锥形调节旋钮（3），所述锥形调节旋钮（3）上设有能够连通主气路（11）的通孔（13），锥形调节旋钮（3）的上部伸出锥形通孔（12），底座（9）上表面上设有对锥形调节旋钮（3）限位的压紧顶板（7），在锥形通孔（12）的底部设有封堵锥形通孔（12）的压紧底板（8）。

【技术特征摘要】
1.检测用气体流量微量调节阀，包括底座（9）、主进气接头（1）和主出气接头（5），所述底座（9）内部设有主气路（11），所述主进气接头（1）和主出气接头（5）分别与主气路（11）的两端连接，其特征在于：所述底座（9）内部还设有支路进气口（10）、支路出气口（14）和锥形通孔（12），所述支路出气口（14）的一端与主气路（11）的前部连通，另一端安装有用于连接外部气体检测装置的支路出气接头（2），所述支路进气口（10）的一端与主气路（11）的后部连通，另一端安装有用于连接上述的与支路出气接头（2）连接的外部气体检测装置的支路进气接头（4），所述锥形通孔（12）位于支路进气口（10）和支路出气口（14）之间并与主气路（11）连通，且锥形通孔（12）的中心线与主气路（11）中心线垂直相交，锥形通孔（12）中设有与锥形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海波，马永岗，田亮亮，郝欣，王祥滨，
申请(专利权)人：邯郸派瑞节能控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13