一种基于压力流量综合检测仪的气源流量及压力检测方法技术

本发明专利技术涉及一种基于压力流量综合检测仪的气源流量及压力检测方法，包括如下连接检测设备，开机预热、实际测试及数据分析处理四个步骤。本发明专利技术构成结构简单，使用灵活性方便，承载能力好、表面精度高并具有良好的透水、吸水及脱水能力，同时另具有良好的抗磨损、抗腐蚀及抗高温能力，从而可有效的提高产品的质量和使用稳定性，同时另有助于降低生产及使用成本，提高设备运行稳定性和连续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基于压力流量综合检测仪的气源流量及压力检测方法，属气源系统检测

技术介绍
气源系统的主要功能是提供具有较高精度压力和流量参数的气源，该气源系统的性能和精度直接影响控制系统工作的协调性和正确性，对众多的设备均起着至关重要的作用，为了提高气源系统运行的可靠性和稳定性，当前开发出了大量的基于机械自动化系统或基于操作人员操作的气源系统检测装置，虽然这写装置可以在一定程度上满足使用的需要，但各装置之间的操作方法存在着极大的差异，从而一方面导致了当前气源装置检测工作的规范性不强，另一方面也导致了通过不同设备检测得出的结果之间通用型不高，从而极大的限制了气源系统检测工作的效率和可靠性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种统一的气源装置检测方法，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种基于压力流量综合检测仪的气源流量及压力检测方法及其制备工艺。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种基于压力流量综合检测仪的气源流量及压力检测方法，包括如下步骤：第一步，连接检测设备，根据检测工作需要，首先确定所选用的仿真气源的气源种类、压力及总量参数，然后确认仿真负载类型及使用两，然后根据仿真负载确定测试管路的具体数量，并将测试管路连接好，然后通过测试管路将仿真气源与仿真负载连通，最后通过导向将控制阀和测试管路的减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器分别与控制系统电气连接；第二部，开机预热，完成第一步设备连接后，接通电源，并将系统的减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器部分的控制电路开机运行，并在开机运行后，对减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器进行参数调节设定，同时通过控制系统基于当前的各减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器数据进行数据采集分析，并成产初步数据分析结构，在完成设定后，该部分控制电路保持运行状态至少15分钟；第三步，实际测试，首先启动各相应的仿真负载，然后通过控制阀将仿真气源中的气流引入到仿真复杂处，并驱动仿真复杂运行，在仿真气源气流驱动仿真负载运行过程中，通过减压器、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器获取仿真负载运行时供气气路中的各设备运行参数和仿真气源的气体参数，并将采集到的参数据通过控制电路缓存；第四部，数据分析处理，将控制电路缓存的各数据，传输至控制电路的运行电路中，并根据各数据进行运算处理后生成检测并分析报告即可。进一步的，所述的第二步中，流量传感器至少两个，且检测范围为0—1000SLM，所述的压力检测装置的检测范围为0—40MPa。进一步的，所述的第一步中的检测设备包括仿真气源、控制阀、减压器、调节阀、溢流阀、导流管、压力检测装置、压力变送器、流量传感器、仿真负载及控制系统，所述的仿真气源通过控制阀与测试管路连接，所述的测试管路至少两路，各测试管路间均相互并联，且每一条测试管路均与至少一个仿真负载连接，所述的测试管路包括导流管、减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器及流量传感器，其中所述的减压器通过导流管分别与控制阀、溢流阀及压力检测装置连通，其中所述的溢流阀另通过导流管与仿真气源相互连通，所述的压力变送器和流量传感器均至少一个，并通过导流管相互串联，所述的压力变送器另通过导流管与压力检测装置串联，所述流量传感器与仿真负载串联，所述的减压器、溢流阀及仿真负载均通过调节阀与导流管连通，所述的控制系统包括分别与控制阀、调节阀、压力检测装置、压力变送器及流量传感器电气连接。本专利技术操作简单，操控性好，一方面可有效提高气体压力流量等参数的检测工作效率和精确度，另一方面可有效的规范压力流量检测工作的程序化和规范化，从而便于提高压力流量检测数据的通用型和规范性。附图说明图1为本专利技术方法流程图；图2为检测设备结构示意图。具体实施方式如图1所示一种基于压力流量综合检测仪的气源流量及压力检测方法，包括如下步骤：第一步，连接检测设备，根据检测工作需要，首先确定所选用的仿真气源的气源种类、压力及总量参数，然后确认仿真负载类型及使用两，然后根据仿真负载确定测试管路的具体数量，并将测试管路连接好，然后通过测试管路将仿真气源与仿真负载连通，最后通过导向将控制阀和测试管路的减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器分别与控制系统电气连接；第二部，开机预热，完成第一步设备连接后，接通电源，并将系统的减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器部分的控制电路开机运行，并在开机运行后，对减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器进行参数调节设定，同时通过控制系统基于当前的各减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器数据进行数据采集分析，并成产初步数据分析结构，在完成设定后，该部分控制电路保持运行状态至少15分钟；第三步，实际测试，首先启动各相应的仿真负载，然后通过控制阀将仿真气源中的气流引入到仿真复杂处，并驱动仿真复杂运行，在仿真气源气流驱动仿真负载运行过程中，通过减压器、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器获取仿真负载运行时供气气路中的各设备运行参数和仿真气源的气体参数，并将采集到的参数据通过控制电路缓存；第四部，数据分析处理，将控制电路缓存的各数据，传输至控制电路的运行电路中，并根据各数据进行运算处理后生成检测并分析报告即可。本实施例中，所述的第二步中，流量传感器至少两个，且检测范围为0—1000SLM，所述的压力检测装置的检测范围为0—40MPa。如图2所示，本实施例中所述的第一步中的检测设备包括仿真气源1、控制阀2、减压器3、调节阀4、溢流阀5、导流管6、压力检测装置7、压力变送器8、流量传感器9、仿真负载10及控制系统11，仿真气源1通过控制阀2与测试管路连接，测试管路至少两路，各测试管路间均相互并联，且每一条测试管路均与至少一个仿真负载连接10，测试管路包括导流管6、减压器3、控制阀2、溢流阀4、压力检测装置7、压力变送器8及流量传感器9，其中减压器3通过导流管6分别与控制阀2、溢流阀5及压力检测装置7连通，其中溢流阀5另通过导流管6与仿真气源1相互连通，压力变送器8和流量传感器9均至少一个，并通过导流管6相互串联，压力变送器8另通过导流管6与压力检测装置7串联，流量传感器9与仿真负载10串联，减压器3、溢流阀5及仿真负载10均通过调节阀4与导流管6连通，控制系统11包括数据采集装置101及操控计算机平台102，操控计算机平台102与数据采集装置101电气连接，数据采集装置101分别与控制阀2、调节阀4、压力检测装置7、压力变送器8及流量传感器9电气连接，且各测试管路之间的调节阀4、压力检测装置7、压力变送器8及流量传感器9间均相互并联。本专利技术操作简单，操控性好，一方面可有效提高气体压力流量等参数的检测工作效率和精确度，另一方面可有效的规范压力流量检测工作的程序化和规范化，从而便于提高压力流量检测数据的通用型和规范性。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于压力流量综合检测仪的气源流量及压力检测方法，其特征在于：所述的检测方法包括如下步骤：第一步，连接检测设备，根据检测工作需要，首先确定所选用的仿真气源的气源种类、压力及总量参数，然后确认仿真负载类型及使用两，然后根据仿真负载确定测试管路的具体数量，并将测试管路连接好，然后通过测试管路将仿真气源与仿真负载连通，最后通过导向将控制阀和测试管路的减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器分别与控制系统电气连接；第二部，开机预热，完成第一步设备连接后，接通电源，并将系统的减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器部分的控制电路开机运行，并在开机运行后，对减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器进行参数调节设定，同时通过控制系统基于当前的各减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器数据进行数据采集分析，并成产初步数据分析结构，在完成设定后，该部分控制电路保持运行状态至少15分钟；第三步，实际测试，首先启动各相应的仿真负载，然后通过控制阀将仿真气源中的气流引入到仿真复杂处，并驱动仿真复杂运行，在仿真气源气流驱动仿真负载运行过程中，通过减压器、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器获取仿真负载运行时供气气路中的各设备运行参数和仿真气源的气体参数，并将采集到的参数据通过控制电路缓存；第四部，数据分析处理，将控制电路缓存的各数据，传输至控制电路的运行电路中，并根据各数据进行运算处理后生成检测并分析报告即可。...

【技术特征摘要】
1.一种基于压力流量综合检测仪的气源流量及压力检测方法，其特征在于：所述的检测方法包括如下步骤：第一步，连接检测设备，根据检测工作需要，首先确定所选用的仿真气源的气源种类、压力及总量参数，然后确认仿真负载类型及使用两，然后根据仿真负载确定测试管路的具体数量，并将测试管路连接好，然后通过测试管路将仿真气源与仿真负载连通，最后通过导向将控制阀和测试管路的减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器分别与控制系统电气连接；第二部，开机预热，完成第一步设备连接后，接通电源，并将系统的减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器部分的控制电路开机运行，并在开机运行后，对减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器进行参数调节设定，同时通过控制系统基于当前的各减压器、调节阀、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器数据进行数据采集分析，并成产初步数据分析结构，在完成设定后，该部分控制电路保持运行状态至少15分钟；第三步，实际测试，首先启动各相应的仿真负载，然后通过控制阀将仿真气源中的气流引入到仿真复杂处，并驱动仿真复杂运行，在仿真气源气流驱动仿真负载运行过程中，通过减压器、溢流阀、压力检测装置、压力变送器、流量传感器获取仿真负载运行时供气气路中的各设备运行参数和仿真气源的气体参数，并将采集到的参数据通过控制电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明军，黄东，张小兵，曾尚，姚中伟，
申请(专利权)人：成都润博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51