一种新型LED显示模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型LED显示模块，其特征在于，包括线路板、用于连接线路板与外部驱动电路的接线端子以及粘贴在所述线路板上方的面膜，其中所述线路板上安装有LED，所述面膜和线路板上设置有镂空部位，所述镂空部位处用于安装贴片式LED数字显示模块，所述面膜包括增亮膜、导光膜和散射膜。本实用新型专利技术所述一种新型LED显示模块采用贴膜的方式，利用导光膜替代传统LED显示模块中的反射腔，可实现LED显示模块的超薄化，本实用新型专利技术所述一种新型LED显示模块厚度最小可达2mm，由于减少反射腔开模和模具变更的工序，可节省产品的生产成本和时间。

【技术实现步骤摘要】
—种新型LED显示模块
本技术涉及以LED作为光源的显示模块，尤其涉及一种新型LED显示模块。
技术介绍
随着LED技术的不断发展，LED显示屏越来越多的应用在室内、室外等多种场合。LED显示屏由多个模块组成，一般由带有LED芯片的电路板、反射腔和面盖组成。现有技术提供的LED显示模块，结构上由散射膜、反射腔、线路板、LED组装而成。而这种设计方法存在明显的缺点:1、用户方案确定初期，显示效果的验证需对反射腔进行开模并制作，周期较长，占用了较长的产品开发时间；2、显示方案需变更时，需对反射腔模具进行修模或重新开模，而改模和开模的模具费用昂贵，较大地增加了产品开发费用。3、显示方案如出现多次变更时，因改模次数增加，极易造成模具受损。4、客户项目停止时，模具需报废，失去了二次利用价值，直接降低了产品开发材料的利用率。5、该结构下的LED发散散光需要一定的间距，限制了产品整体体积的最小化，而这不符合各类仪器电器小型化的发展趋势。6、产品生产装配中，反射腔与线路板间的固定为热压固定，对LED有应力损坏的风险。7、生产组装中，需将面膜贴于反射腔上，再通过热压与线路板固定，工序多，人力成本高。8、反射腔材质多为PPO或PC塑料，且体积大，材料费用高。 因此，研发一种成本低、体积小的LED显示模块成为本领域的研究热点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种超薄贴膜式新型LED显示模块。 本技术是通过以下技术方案实现的: 本技术提供一种新型LED显示模块，其特征在于，包括线路板、用于连接线路板与外部驱动电路的接线端子以及粘贴在所述线路板上方的面膜，其中所述线路板上安装有LED，所述面膜和线路板上设置有镂空部位，所述镂空部位处用于安装贴片式LED数字显示模块，所述面膜包括增亮膜、导光膜和散射膜。 优选地，所述导光膜粘贴在所述增亮膜上，所述散射膜粘贴在所述导光膜上。 优选地，所述LED为片式侧面发光LED。 优选地，所述镂空部位为方形、多边形或圆形。 优选地，所述增亮膜和导光膜上设置有至少一个开口，所述开口排布的位置和个数与所述线路板上的LED排布的位置和个数相匹配。 优选地，所述导光膜上设置有至少一个通孔，所述至少一个通孔上粘贴有格栅。 优选地，所述散射膜包括透光部和包围所述透光部的挡光部。 优选地，所述格栅为透明材料或非透明材料。 优选地,所述开口的尺寸大小不小于所述LED的尺寸大小。 优选地，所述导光膜和所述格栅的高度平齐，所述导光膜的厚度范围为0.4mm到0.6mmο 相对于现有技术，本技术的的有益效果是: 1、本技术所述一种新型LED显示模块，结构上由散射膜、导光膜、增亮膜、线路板、LED组装而成，因不需反射腔及其开模过程，大大缩短了产品的开发时间。 2、本技术所述一种新型LED显示模块，客户显示方案需变更时，只需更改相应导光膜即可，缩减了产品开发时间及费用。 3、本技术所述一种新型LED显示模块，客户项目需多次变更显示方案时，同样只需更改对应导光膜，更改费用较低。 4、本技术所述一种新型LED显示模块，导光膜有使LED出光分布均匀的作用，导光膜之间的格栅，阻止了透光部之间的互相串光，线路板表面贴有的增亮膜，用以提高显不売度。 5、本技术所述一种新型LED显示模块，导光膜的最小厚度可达0.4mm,结合线路板、面膜等，该显示模块整体最小厚度可达2mm，有利于产品的超薄化发展。 6、本技术所述一种新型LED显示模块，面膜与线路板间，通过绝缘胶水粘贴而成，避免了热压工艺带来的应力导致LED受损，减小了 LED受损机率。 7、本技术所述一种新型LED显示模块，生产工艺中，可先将散射膜、导光膜、格栅贴于同一面膜上，再将面膜直接贴于线路板上，不含热压工艺，减少了生产工序。 8、本技术所述一种新型LED显示模块，用较薄的导光膜替代反射腔，降低了材料成本。 【附图说明】 图1为本技术的一种新型LED显示模块剖面图； 图2为本技术的一种新型LED显示模块线路板示意图； 图3为本技术的一种新型LED显示模块增亮膜示意图； 图4为本技术的一种新型LED显示模块导光膜示意图； 图5为本技术的一种新型LED显示模块格栅示意图； 图6为本技术的一种新型LED显示模块散射膜示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的技术方案更加清楚，以下通过具体的实施例来对本技术进行详细的说明。 本技术提供的一种新型LED显示模块，如图1所示，包括线路板1、用于连接线路板I与外部驱动电路的接线端子2以及粘贴在所述线路板I上方的面膜3，其中所述线路板I上安装有LEDlI，所述LEDll为片式LED.。如图2所示，所述面膜和线路板I上设置有镂空部位4，所述镂空部位4处用于安装贴片式LED数字显示模块5。 如图1所示，其中所述面膜3包括增亮膜31、导光膜32、散射膜33，其中导光膜32粘贴在增亮膜31上，所述散射膜33粘贴在所述导光膜32上。所述导光膜32上设置有至少一个通孔，所述至少一个通孔上粘贴有格栅34，所述格栅34的高度和所述导光膜32的高度平齐。其中所述镂空部位为方形，在其他实施例中，镂空部位也可以为多边形或圆形。 如图3、图4所示，所述增亮膜31和所述导光膜32均设置有至少一个开口 35，所述开口 35排布的位置和个数与所述线路板上片式LED排布的位置和个数相匹配，所述开口 35尺寸不小于所述片式LED尺寸大小，其中，所述片式LED为侧面发光LED，所述片式LED的发光面正对所述导光膜32，所述导光膜32为PC塑料或亚克力玻璃，其厚度范围为0.4mm-0.6mm,在本实施例中，导光膜优选为PC塑料，所述增亮膜31为白色或银色，本实施例中，增亮膜优选为白色，用来提高显示亮度。 如图4、图5所示，所述格栅34为非透明的材料，本实施例中优选为黑色海绵，在其他实施例中，格栅也可以为透明材料，所述格栅34粘贴在所述导光膜32上的通孔321处。 如图6所示，所述散射膜33包括透光部331和包围所述透光部的挡光部332，本实施例中，所述透光部为白色，所述挡光部为黑色，在其他实施例中，所述挡光部为银色。所述散射膜33的下表面上的透光部刷有一层半透明白油，所述透光部外的其他部分为挡光部，以此实现所述散射膜33的透光部透光。所述散射膜和所述增亮膜之间设置有格栅，用于隔开所述散射膜33上的透光部331，防止所述片式LED之间的串光现象，影响各个透光部之间的发光。 在生产工艺过程中，先将所述增亮膜、导光膜、散射膜以及格栅用绝缘胶水粘贴成同一张面膜，所述片式LED和所述接线端子焊接在所述线路板上相应的位置，将已成型的所述面膜采用绝缘胶水粘贴在所述线路板上，所述面膜和所述线路板采用胶水粘贴的方式结合可避免由热压工艺带来的应力导致LED受损现象，减小了 LED受损机率。 本技术所述一种新型LED显示模块采用贴膜的方式，利用导光膜替代传统LED显示模块中的反射腔，可实现LED显示模块的超薄化，本技术所述一种新型LED显示模块厚度最小可达2_，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型LED显示模块，其特征在于，包括线路板、用于连接线路板与外部驱动电路的接 线端子以及粘贴在所述线路板上方的面膜，其中所述线路板上安装有LED，所述面膜和线路板上设置有镂空部位，所述镂空部位处用于安装贴片式LED数字显示模块，所述面膜包括增亮膜、导光膜和散射膜。

【技术特征摘要】
1.一种新型LED显示模块，其特征在于，包括线路板、用于连接线路板与外部驱动电路的接线端子以及粘贴在所述线路板上方的面膜，其中所述线路板上安装有LED，所述面膜和线路板上设置有镂空部位，所述镂空部位处用于安装贴片式LED数字显示模块，所述面膜包括增亮膜、导光膜和散射膜。2.根据权利要求1所述的一种新型LED显示模块，其特征在于，所述导光膜粘贴在所述增亮膜上，所述散射膜粘贴在所述导光膜上。3.根据权利要求1所述的一种新型LED显示模块，其特征在于，所述LED为片式侧面发光 LED。4.根据权利要求1所述的一种新型LED显示模块，其特征在于，所述镂空部位为方形、多边形或圆形。5.根据权利要求1所述的一种新型LED显示模块，其特征在于，所述增亮膜和导光膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：左清跃，岑浩辉，
申请(专利权)人：佛山市国星光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44