一种自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，目的在于提供一种自动切割设备，所述自动切割设备，包括机架、一个以上的固定装置、切割装置和控制装置，所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸，所述托板安装在所述机架上，所述第一气缸安装在所述托板上方，所述盖板一端可转动的安装在所述托板上，所述盖板另一端连接于所述第一气缸的伸出杆。本实用新型专利技术的有益效果在于：将原料固定在固定装置上后，设备会自动完成对原料的等距切割，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，提高了生产效率，并且切割全过程由控制终端管理控制，减少次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割设备
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种自动切割设备。
技术介绍
在加工竹筷、竹签及木条的时候，需要对木材原料进行等距切割，以往的加工方法是通过专门机械进行定距切割，但是需要反复操作对位，加工过程繁琐，而且一旦工人操作不当，很容易有次品产生，造成很大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可以快速自动完成等距切割的自动切割设备。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为: 一种自动切割设备，包括机架、一个以上的固定装置、切割装置和控制装置。 所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸，所述托板安装在所述机架上，所述第一气缸安装在所述托板上方，所述盖板一端可转动的安装在所述托板上，所述盖板另一端连接于所述第一气缸的伸出杆，所述固定装置在机架上沿左右方向排列安装。 所述切割装置包括滑轴、丝杆、底座、第一电机、第二电机、第二气缸和锯片，所述滑轴和丝杆沿左右方向水平安装在所述机架中，所述滑轴和丝杆相互平行，所述第一电机安装在所述机架中，所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接，所述底座上设有通孔和螺孔，所述滑轴可滑动的安装在所述通孔中，所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述底座上设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨与滑轴相互垂直，所述第二电机可滑动的安装在所述滑轨上，所述第二电机输出轴与所述锯片连接，所述第二气缸安装在所述底座上，所述第二气缸驱动所述第二电机在所述滑轨上滑动。 所述控制装置包括控制模块，所述控制模块控制所述第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸运动。 进一步的，还包括滑块，所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上，所述第二电机安装在所述滑块上，所述锯片可转动的安装在所述滑块上，所述第二电机输出轴与所述锯片连接。 进一步的，所述第二电机输出轴通过皮带与所述锯片连接。 进一步的，所述固定装置与所述机架可拆安装。 进一步的，所述控制装置还包括触控屏幕和控制按钮，所述触控屏幕和控制按钮与所述控制模块电连接。 进一步的，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述上盖板连接于所述第一气缸的伸出杆，所述下盖板通过弹簧连接于所述上盖板。 进一步的，还包括落料口，所述落料口设在所述机架上。 进一步的，还包括排料管，所述排料管一端为漏斗形并设置于所述锯片下方，所述排料管另一端朝向机架后方设置。 本技术的有益效果在于:将原料固定在固定装置上后，设备会自动完成对原料的等距切割，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，提高了生产效率，并且切割全过程由控制终端管理控制，减少次品的产生。 【附图说明】 图1为本技术实施例自动切割设备的正面立体图。 图2为本技术实施例自动切割设备的背面立体图。 图3为本技术实施例图2A处的放大图。 图4为本技术实施例固定装置的结构图。 标号说明: 1、机架；2、固定装置；3、切割装置；4、控制装置；21、托板；22、盖板；23、第一气缸；31、滑轴；32、丝杆；33、底座；34、第一电机；35、第二电机；36、第二气缸；37、锯片；331、通孔；332、螺孔；333、滑轨；38、滑块；39、皮带；41、控制模块；42、触控屏幕；43、控制按钮；221、上盖板；222、下盖板；223、弹簧；5、落料口 ；6、排料管。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 本技术最关键的构思在于:将原料固定在固定装置上后，设备会自动完成对原料的等距切割，提高了生产效率，提高生产效率。 请参阅图1至图4所示，本实施例的自动切割设备，包括机架1、一个以上的固定装置2、切割装置3和控制装置4，所述固定装置2包括托板21、盖板22和第一气缸23，所述托板21安装在所述机架I上，所述第一气缸23安装在所述托板21上方，所述盖板22 —端可转动的安装在所述托板21上，所述盖板22另一端连接于所述第一气缸23的伸出杆，所述固定装置2在机架I上沿左右方向排列安装，所述切割装置3包括滑轴31、丝杆32、底座33、第一电机34、第二电机35、第二气缸36和锯片37，所述滑轴31和丝杆32沿左右方向水平安装在所述机架I中，所述滑轴31和丝杆32相互平行，所述第一电机34安装在所述机架I中，所述第一电机34的输出轴与所述丝杆32连接，所述底座33上设有通孔331和螺孔332，所述滑轴31可滑动的安装在所述通孔331中，所述丝杆32与螺孔332螺纹连接，所述底座33上设有两个相互平行的滑轨333，所述滑轨333与滑轴31相互垂直，所述第二电机35可滑动的安装在所述滑轨333上，所述第二电机35输出轴与所述锯片37连接，所述第二气缸36安装在所述底座33上，所述第二气缸36驱动所述第二电机35在所述滑轨333上滑动，所述控制装置4包括控制模块41，所述控制模块41控制所述第一电机34、第二电机35、第一气缸23和第二气缸36运动。 本技术的工作原理为: 将原料放置在托板21上后第一气缸23推动盖板22，使盖板22将原料固定，之后启动第二电机35，第二电机35在丝杆32和第二气缸36的带动下可以在机架I内左右和纵深运动，控制第二电机35将原料从固定装置2之间的设定位置中切割，之后打开盖板22，即可将切割好的原料取出。 从上述描述可知，本技术的有益效果在于:将原料固定在固定装置2上后，设备会自动完成对原料的等距切割，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，提高了生产效率，并且切割全过程由控制终端管理控制，减少次品的产生。 进一步的，还包括滑块38，所述滑块38可滑动的安装在所述滑轨333上，所述第二电机35安装在所述滑块333上，所述锯片37可转动的安装在所述滑块38上，所述第二电机35输出轴与所述锯片37连接。 由上述描述可知，第二电机35通过滑块38再与滑轨333滑动连接，并将锯片37安装在滑块38上。 进一步的，所述第二电机35输出轴通过皮带39与所述锯片37连接。 由上述描述可知，皮带39传动可以保证传动的稳定性，并且可以传输较大的扭力。 进一步的，所述固定装置2与所述机架I可拆安装。 由上述描述可知，当需要锯出不同长度的材料时，可以改变固定装置2的安装位置，之后调整控制模块41。 进一步的，所述控制装置4还包括触控屏幕42和控制按钮43，所述触控屏幕42和控制按钮43与所述控制模块41电连接。 由上述描述可知，用户可以通过触控屏幕42和控制按钮43控制设备，控制按钮43包括锯片开启按钮、锯片关闭按钮、自动开启按钮、自动关闭按钮、复位按钮和急停按钮，工人可通过控制按钮控制锯片的开关和自动模式的开关，复位按钮可使切割装置回复到初始位置，急停按钮可紧急停止自动切割设备的各个运动。 进一步的，所述盖板22包括上盖板221和下盖板222，所述上盖板221连接于所述第一气缸23的伸出杆，所述下盖板222通过弹簧223连接于所述上盖板221。 由上述描述可知，上盖板221和下盖板222之间通过弹簧223连接，起到缓冲作用，防止盖板22下压时损伤原料。 进一步的，还包括落料口 5，所述落料口 5设在所述机架I上。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割设备，其特征在于：包括机架、一个以上的固定装置、切割装置和控制装置；所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸，所述托板安装在所述机架上，所述第一气缸安装在所述托板上方，所述盖板一端可转动的安装在所述托板上，所述盖板另一端连接于所述第一气缸的伸出杆，所述固定装置在机架上沿左右方向排列安装；所述切割装置包括滑轴、丝杆、底座、第一电机、第二电机、第二气缸和锯片，所述滑轴和丝杆沿左右方向水平安装在所述机架中，所述滑轴和丝杆相互平行，所述第一电机安装在所述机架中，所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接，所述底座上设有通孔和螺孔，所述滑轴可滑动的安装在所述通孔中，所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述底座上设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨与滑轴相互垂直，所述第二电机可滑动的安装在所述滑轨上，所述第二电机输出轴与所述锯片连接，所述第二气缸安装在所述底座上，所述第二气缸驱动所述第二电机在所述滑轨上滑动；所述控制装置包括控制模块，所述控制模块控制所述第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割设备，其特征在于:包括机架、一个以上的固定装置、切割装置和控制装置； 所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸，所述托板安装在所述机架上，所述第一气缸安装在所述托板上方，所述盖板一端可转动的安装在所述托板上，所述盖板另一端连接于所述第一气缸的伸出杆，所述固定装置在机架上沿左右方向排列安装； 所述切割装置包括滑轴、丝杆、底座、第一电机、第二电机、第二气缸和锯片，所述滑轴和丝杆沿左右方向水平安装在所述机架中，所述滑轴和丝杆相互平行，所述第一电机安装在所述机架中，所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接，所述底座上设有通孔和螺孔，所述滑轴可滑动的安装在所述通孔中，所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述底座上设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨与滑轴相互垂直，所述第二电机可滑动的安装在所述滑轨上，所述第二电机输出轴与所述锯片连接，所述第二气缸安装在所述底座上，所述第二气缸驱动所述第二电机在所述滑轨上滑动； 所述控制装置包括控制模块，所述控制模块控制所述第一电机、第二电机、第一气缸和第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：何治建，
申请(专利权)人：邵武市泽诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35