原竹切割输送线的竹节检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及竹加工设备技术领域，特别涉及一种原竹切割输送线的竹节检测装置，包括；支架；第一弹性件，所述第一弹性件连接于支架；活动检测件，所述活动检测件连接于第一弹性件，活动检测件接触于原竹外圆周面；传感器，所述传感器直接或间接地连接于支架，用于感测活动检测件活动而产生信号变化。利用原竹竹节向其外圆周面凸出的特点，设计活动检测件的结构，利用活动检测件的活动触发传感器实现竹节位置检测，使原竹定长切割工序中，切割点位准确避开竹节位置。确避开竹节位置。确避开竹节位置。

【技术实现步骤摘要】
原竹切割输送线的竹节检测装置


[0001]本技术涉及竹加工设备
，特别涉及一种原竹切割输送线的竹节检测装置。

技术介绍

[0002]原竹是竹材的原料，原竹制作为竹板材需要经过多道工序，首先需要对原竹定长切割成竹筒，再通过测量壁厚进行分类，去除内节，再将竹筒破成竹条，再将竹条粘合，压制成竹板材。
[0003]在原竹定长切割工序中，由于原竹属于天然材质，每根原竹的竹节位置都不相同，当原竹定长切割过程中，切割点位有可能正好位于竹节所在位置，一则竹节内的竹内节硬度高，切割难度大，切割过程对于锯片的损伤大，二则切割点位若在竹节处，则不利于后续对于竹筒壁厚的测量。
[0004]因此，在原竹定长切割工序中，切割点位如何避开竹节位置是亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：在原竹定长切割工序中，切割点位如何避开竹节位置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种原竹切割输送线的竹节检测装置，包括；
[0008]支架；
[0009]第一弹性件，所述第一弹性件连接于支架；
[0010]活动检测件，所述活动检测件连接于第一弹性件，活动检测件接触于原竹外圆周面；
[0011]传感器，所述传感器连接于支架，用于感测活动检测件活动而产生信号变化。
[0012]进一步，上述原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述活动检测件与支架固定连接。
>[0013]进一步，上述原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，还包括导向杆，所述导向杆连接于支架，所述导向杆位于弹簧内，所述导向杆的轴向与弹簧的轴向一致，所述弹簧的长度长于导向杆的长度。
[0014]进一步，上述原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，所述支架包括支架本体、限位架和第二弹性件，所述限位架与支架本体通过第二弹性件相连接，所述活动检测件一端铰接于限位架，所述传感器连接于所述限位架上。
[0015]进一步，上述原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，所述限位架设有限位孔或限位槽，所述活动检测件间隙配合地设置在所述限位孔或限位槽内。
[0016]进一步，上述原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，所述限位架设有朝原竹方
向凸起的接触部，所述接触部设有限位孔或限位槽，所述活动检测件间隙配合地设置在所述限位孔或限位槽内。
[0017]进一步，上述原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，所述限位孔或限位槽为条形孔或条形槽，所述条形孔或条形槽朝向原竹圆周面的一侧的边缘设有圆角或倒角。
[0018]进一步，上述原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，还包括限位组件，所述限位组件包括：
[0019]通孔，所述通孔设置在支架上，
[0020]限位杆，所述限位杆的一端连接于限位架，所述限位杆穿过通孔，所述限位杆设有螺纹段，所述限位杆的螺纹段连接有二个螺母，其中一个螺母位于通孔的一侧，另一个螺母位于通孔的另一侧。
[0021]进一步，上述原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，还包括：
[0022]底座，用于传输原竹，所述支架滑动连接于所述底座；
[0023]驱动件，所述驱动件连接于所述支架与底座之间，所述驱动件为气缸、液压缸、丝杠或电动缸。
[0024]进一步，上述原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，还包括：
[0025]第一辊体，所述第一辊体可自转地连接于底座；
[0026]第二辊体，所述第二辊体可自转地连接于支架。
[0027]为了检测竹节所在位置，本领域技术人员一般容易想到采用视觉检测的方式，即通过摄像头获取原竹外圆周面特定位置的图像信息，通过计算机读取图像信息的像素点达到竹节检测的目的，而上述方式成本高，且在实际应用中，检测精度并不高，容易出现漏检和误检的问题。
[0028]本技术的有益效果在于：本技术涉及的原竹切割输送线的竹节检测装置结构中，利用原竹竹节向其外圆周面凸出的特点，设计活动检测件的结构，当原竹沿输送方向输送时，活动检测件始终接触于原竹外圆周面，当原竹输送至竹节接触活动检测件时，使活动检测件向第一弹性件的弹性方向移动，从而触发传感器信号发生改变，从而通过该信号的变化可作为原竹切割位置是否为竹节的判断依据，从而通过控制器控制切割机构避开竹节所在位置，具有成本低，检测精度高的优点。
附图说明
[0029]图1为本技术具体实施方式的一种原竹切割输送线的竹节检测装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术具体实施方式的一种原竹切割输送线的竹节检测装置的结构示意图；
[0031]图3为本技术具体实施方式的一种原竹切割输送线的竹节检测装置的结构示意图；
[0032]图4为本技术具体实施方式的一种原竹切割输送线的竹节检测装置的俯视图；
[0033]图5为本技术具体实施方式的一种原竹切割输送线的竹节检测装置的左视图；
[0034]图6为本技术具体实施方式的一种原竹切割输送线的竹节检测装置的后视图；
[0035]标号说明：
[0036]1、支架本体；2、第一弹性件；21、导向杆；3、活动检测件；4、传感器；5、限位架；51、限位孔；52、接触部；6、底座；7、第二弹性件；8、驱动件；9、限位组件；91、限位杆；10、第一辊体；11、第二辊体；12、原竹。
具体实施方式
[0037]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0038]实施例1
[0039]请参照图1
‑
图6，一种原竹12切割输送线的竹节检测装置，包括；
[0040]支架；
[0041]第一弹性件2，所述第一弹性件2连接于支架；
[0042]活动检测件3，所述活动检测件3连接于第一弹性件2，活动检测件3接触于原竹12外圆周面；
[0043]传感器4，所述传感器4连接于支架，用于感测活动检测件3活动而产生信号变化。
[0044]上述第一弹性件2可以是弹簧、液压缸、气缸或其他部件，使活动检测件3受到压力而移动，使第一弹性件2向弹性方向移动时，第一弹性件2能够具有回弹作用使活动检测件3回归未受压力时的位置。
[0045]当原竹12在输送线上输送移动时，一般原竹12输送方向是沿原竹12的轴向输送，若原竹12有所弯曲，输送方向会适当偏离原竹12轴向，作为最优方案，第一弹性件2的弹性方向垂直于原竹12的输送方向，即垂直于原竹12的轴向，但第一弹性件2的弹性方向与原竹12输送方向在适宜的夹角范围内(60
‑
120度)均可；
[0046]原竹12在输送时，活动检测件3可设置在原竹12上圆周面上的任意一侧，例如原竹12水平方向输送时，活动检测件3可以设置在原竹12上方、侧方或下方，优选方案中，可选择将活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原竹切割输送线的竹节检测装置，其特征在于，包括；支架；第一弹性件，所述第一弹性件连接于支架；活动检测件，所述活动检测件连接于第一弹性件，活动检测件接触于原竹外圆周面；传感器，所述传感器连接于支架，用于感测活动检测件活动而产生信号变化。2.根据权利要求1所述的原竹切割输送线的竹节检测装置，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述活动检测件与支架固定连接。3.根据权利要求2所述的原竹切割输送线的竹节检测装置，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆连接于支架，所述导向杆位于弹簧内，所述导向杆的轴向与弹簧的轴向一致，所述弹簧的长度长于导向杆的长度。4.根据权利要求1所述的原竹切割输送线的竹节检测装置，其特征在于，所述支架包括支架本体、限位架和第二弹性件，所述限位架与支架本体之间通过第二弹性件相连接，所述活动检测件一端铰接于限位架，所述传感器连接于所述限位架上。5.根据权利要求4所述的原竹切割输送线的竹节检测装置，其特征在于，所述限位架设有限位孔或限位槽，所述活动检测件间隙配合地设置在所述限位孔或限位槽内。6.根据权利要求4所述的原竹切割输送线的竹节检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：何治建，
申请(专利权)人：邵武市泽诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：