用于原竹锯切的输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及竹加工技术领域，特别涉及一种用于原竹锯切的输送设备，通过定位组件、输送组件和锯切装置的结构及其位置关系的设计，利用第一夹持组件滚动夹持原竹的外圆周面，利用第二夹持组件的直线运动机构带动夹持件将原竹一端夹持并向输送方向拉出，拉出至定长点位后，通过锯切装置锯断，锯断后第二夹持组件的夹持件松开，使定长锯断的原竹自然下落收集；上述方案相比现有技术中依靠输送带输送原竹的方式，既能节约设备成本，又能保证切割位点的平整，又能使原竹充分被拉出利用，还能方便原竹定长切段后直接向下落料。方便原竹定长切段后直接向下落料。方便原竹定长切段后直接向下落料。

【技术实现步骤摘要】
用于原竹锯切的输送设备


[0001]本技术涉及竹加工
，特别涉及一种用于原竹锯切的输送设备。

技术介绍

[0002]原竹是竹材的原料，原竹制作为竹板材需要经过多道工序，首先需要对原竹定长锯切，再通过测量壁厚进行分类，去除内节，再将原竹破成竹条，再将竹条粘合，压制成竹板材。
[0003]原竹在定长锯切工序中，需要将原竹沿其轴向输送，输送到其切割点位位于锯片处时，利用锯片将原竹锯断。
[0004]现有技术中，用于输送原竹轴向移动的机构通常是输送带。
[0005]若仅在锯片相对于原竹输送方向的后方设置输送带用于输送原竹，原竹前部悬空，则原竹在锯断时，方便锯出的定长原竹直接向下落料，但这种结构存在的问题是在锯断过程中，原竹难以稳定定位，切割位点难以平整，为了保证锯断过程中原竹保持一定的稳定性，最后一截的原竹需要在后方的输送带上夹持定位，否则原竹最后一截在锯断时，难以得到稳定支撑。
[0006]若在锯片相对于原竹输送方向的前后方均设置输送带，则原竹在锯断时，锯出的定长原竹难以直接向下落料，需要配合其他的推送机构和夹持机构来实现落料，使得设备结构以及电控系统复杂化，增加设备成本，且在锯断过程中，原竹依然难以稳定定位，切割位点难以平整。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是：如何实现原竹定长切段过程中，既能节约设备成本，又能保证切割位点的平整，又能使原竹充分利用，还能方便原竹定长切段后直接向下落料。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0009]一种用于原竹锯切的输送设备，包括：
[0010]定位组件，所述定位组件包括：
[0011]支撑件，所述支撑件用于支撑原竹；
[0012]第一夹持组件，所述第一夹持组件用于夹持原竹外圆周面；
[0013]输送组件，所述输送组件位于定位组件相对于原竹输送方向的前方，所述输送组件包括：
[0014]机架；
[0015]第二夹持组件，所述第二夹持组件用于夹持原竹的外圆周面，所述第二夹持组件活动连接于机架；
[0016]直线运动机构，所述直线运动机构用于带动第二夹持组件移动；
[0017]锯切装置，所述锯切装置位于定位组件和输送组件之间，用于将原竹切断。
[0018]进一步，上述用于原竹锯切的输送设备结构中，所述第二夹持组件包括：
[0019]相对设置的两基座；
[0020]驱动所述基座相向移动的驱动件；
[0021]相向设置且分别连于基座的两夹持件，各夹持件与基座摆动连接，各夹持件具有一扩口结构，在驱动件作用下所述扩口结构夹紧圆柱件。
[0022]进一步，上述用于原竹锯切的输送设备结构中，所述夹持件的形状为L形或圆弧形或外八形，以形成所述扩口结构；所述夹持件枢接于基座。
[0023]进一步，上述用于原竹锯切的输送设备结构中，还包括限位件，所述限位件连接于基座，所述限位件位于夹持件与基座的枢接处的下方，所述限位件用于限制夹持件的转动幅度。
[0024]进一步，上述用于原竹锯切的输送设备结构中，所述限位件为螺杆，所述螺杆与基座螺纹连接。
[0025]进一步，上述用于原竹锯切的输送设备结构中，所述夹持件的形状为L形，所述夹持件的转角处枢接于基座，所述夹持件的L形夹角为钝角。
[0026]进一步，上述用于原竹锯切的输送设备结构中，所述夹持件用于夹持原竹的一侧面设有齿条。
[0027]进一步，上述用于原竹锯切的输送设备结构中，所述齿条位于所述侧面朝向定位组件的侧棱处。
[0028]进一步，上述用于原竹锯切的输送设备结构中，其特征在于，所述驱动件为气缸、液压缸、电动缸或丝缸。
[0029]进一步，上述用于原竹锯切的输送设备结构中，所述直线运动机构为丝杆直线导轨机构。
[0030]本技术的有益效果在于：
[0031]通过定位组件、输送组件和锯切装置的结构及其位置关系的设计，利用第一夹持组件滚动夹持原竹的外圆周面，利用第二夹持组件的直线运动机构带动夹持件将原竹一端夹持并向输送方向拉出，拉出至定长点位后，通过锯切装置锯断，锯断后第二夹持组件的夹持件松开，使定长锯断的原竹自然下落收集；上述方案相比现有技术中依靠输送带输送原竹的方式，既能节约设备成本，又能保证切割位点的平整，又能使原竹充分被拉出利用，还能方便原竹定长切段后直接向下落料。
附图说明
[0032]图1为本技术具体实施方式的一种用于原竹锯切的输送设备的结构示意图；
[0033]图2为本技术具体实施方式的一种用于原竹锯切的输送设备的俯视图；
[0034]图3为图2的A向剖视图；
[0035]图4为本技术具体实施方式的一种用于原竹锯切的输送设备中第二夹持组件夹持小直径原竹的状态示意图；
[0036]图5为本技术具体实施方式的一种用于原竹锯切的输送设备中第二夹持组件夹持大直径原竹的状态示意图；
[0037]图6为本技术具体实施方式的一种用于原竹锯切的输送设备中第二夹持组件
局部结构示意图；
[0038]图7为本技术具体实施方式的一种用于原竹锯切的输送设备中第二夹持组件局部结构示意图；
[0039]图8为本技术具体实施方式的一种用于原竹锯切的输送设备中第二夹持组件局部结构示意图；
[0040]标号说明：
[0041]1、定位组件；11、支撑件；12、第一夹持组件；2、输送组件；21、机架；22、第二夹持组件；221、基座；222、驱动件；223、夹持件；224、限位件；225、齿条；23、直线运动机构；3、锯切装置；4、原竹。
具体实施方式
[0042]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0043]实施例1
[0044]请参照图1至图8，一种用于原竹4锯切的输送设备，包括定位组件1、输送组件2以及锯切装置3。定位组件1用于支撑并滚动夹持原竹的外圆周面；输送组件2用于带动夹持件将原竹一端夹持并向输送方向拉出，拉出至定长点位；锯切装置3用于将原竹4锯断。
[0045]定位组件1包括支撑件11以及第一夹持组件12，所述支撑件11用于支撑原竹4，所述第一夹持组件12用于夹持原竹4外圆周面。
[0046]输送组件2位于定位组件1相对于原竹4输送方向的前方，所述输送组件2包括机架21、第二夹持组件22和直线运动机构23。其中，第二夹持组件22用于夹持原竹4的外圆周面，所述第二夹持组件22活动连接于机架21；所述直线运动机构23用于带动第二夹持组件22移动；
[0047]锯切装置3位于定位组件1和输送组件2之间，用于将原竹4切断。通过锯切装置2锯断后，夹持装置22的夹持件223松开，使定长锯断的原竹自然下落收集。
[0048]请参照图1，上述结构中，定位组件1设置在锯切装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于原竹锯切的输送设备，其特征在于，包括：定位组件，所述定位组件包括：支撑件，所述支撑件用于支撑原竹；第一夹持组件，所述第一夹持组件用于夹持原竹外圆周面；输送组件，所述输送组件位于定位组件相对于原竹输送方向的前方，所述输送组件包括：机架；第二夹持组件，所述第二夹持组件用于夹持原竹的外圆周面，所述第二夹持组件活动连接于机架；直线运动机构，所述直线运动机构用于带动第二夹持组件移动；锯切装置，所述锯切装置位于定位组件和输送组件之间，用于将原竹切断。2.根据权利要求1所述的用于原竹锯切的输送设备，其特征在于，所述第二夹持组件包括：相对设置的两基座；驱动所述基座相向移动的驱动件；相向设置且分别连于基座的两夹持件，各夹持件与基座摆动连接，各夹持件具有一扩口结构，在驱动件作用下所述扩口结构夹紧圆柱件。3.根据权利要求2所述的用于原竹锯切的输送设备，其特征在于，所述夹持件的形状为L形或圆弧形或外八形，以形成所述扩口结构；所述夹持件枢接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何治建，
申请(专利权)人：邵武市泽诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：