一种自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动切割装置，包括底板，在所述底板上安装有固定板，在所述固定板侧面上横向设置有第一滑轨，在所述第一滑轨上滑动连接有滑动板，在所述滑动板侧面上竖向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有切割板，在所述切割板的下方设置有刀片，在所述底板上还设置有将切割板向斜下方导向的引导装置。本发明专利技术的有益效果是解决了现有通过人工操作切割注塑管，工作效率低下、操作不标准不规范、容易出现失误造成浪费的问题。

Automatic cutting device

The invention provides an automatic cutting device, which comprises a bottom plate, a fixed plate is arranged on the bottom plate, the fixed plate is transversely arranged on the side of the first slide in the first slide on the sliding rail is connected with a sliding plate in the sliding plate are vertically arranged on the second slide rail, the slide second rail is connected with a cutting board, a blade is arranged on the cutting plate, the bottom plate is provided with a guide plate cutting device will be inclined downward oriented. The invention has the beneficial effects of solving the problems of inefficient working, nonstandard operation, nonstandard and easy failure in the prior art of cutting the injection pipe through manual operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割装置
本专利技术属于切割设备
，尤其是涉及一种自动切割装置。
技术介绍
目前有很多生产者采用立式注塑机进行制造注塑管，在制作过程中注塑管连续制作出来，在这过程中需要将注塑管切割，而目前都没有可行的设备能自动对注塑管进行切割，一般都是人工手持割刀对注塑管进行切割，在切割后再手动用剪子将切割后的注塑管与前部注塑管之间的连接剪断。由于采用人工操作，存在工作效率低下的问题，且人工操作容易出现问题，切割出来的注塑管可能长短不一，如果切割操作如果不到位，注塑管没切割好，导致注塑管切割口平整，甚至破坏到注塑管，要废弃该段注塑管，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术不足，提供一种自动切割装置，解决了现有通过人工操作切割注塑管，工作效率低下、操作不标准不规范、容易出现失误造成浪费的问题。本专利技术的技术方案是：一种自动切割装置，包括底板，在所述底板上安装有固定板，在所述固定板侧面上横向设置有第一滑轨，在所述第一滑轨上滑动连接有滑动板，在所述滑动板侧面上竖向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有切割板，在所述切割板的下方设置有刀片，在所述底板上还设置有将切割板向斜下方导向的引导装置。进一步，所述引导装置包括导向轮和导向板，所述导向板沿切割板的长度方向设置在切割板的上方，所述导向轮固定设置在导向板的上方并且与所述导向板的上端面接触。进一步，所述导向板具有沿切割板的长度方向向上倾斜的斜面，所述导向轮与所述斜面接触。进一步，所述导向板的上端面为倾斜斜面，所述倾斜斜面的倾斜角度为20度-60度。进一步，在所述滑动板的侧面设置有驱动滑动板在第一滑轨上横向滑动的驱动装置。进一步，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端与滑动板侧面接触。进一步，在所述滑动板侧面设置有与第一滑轨滑动连接的第一滑块。进一步，在所述切割板侧面设置有与第二滑轨滑动连接的第二滑块。进一步，在所述滑动板和切割板之间竖向连接有弹簧。本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，一步完成切割和剪断的过程，相比传统的人工操作，自动切割装置操作过程更加快捷，更加标准，不易出错，不仅提高了工作效率，同时减轻了工作人员的工作量，节约了人工资源。附图说明图1是本专利技术的前视立体结构示意图；图2是本专利技术的后视立体结构示意图。图中：1、底板2、固定板3、第一滑轨4、滑动板5、第二滑轨6、切割板7、刀片8、导向轮9、导向板10、斜面11、驱动装置12、第一滑块13、第二滑块14、弹簧具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1-图2是本专利技术的立体结构示意图所示，本专利技术提供一种自动切割装置，包括底板1，在所述底板1上安装有固定板2，在所述固定板2侧面上横向设置有第一滑轨3，在所述第一滑轨3上滑动连接有滑动板4，在所述滑动板4侧面上竖向设置有第二滑轨5，所述第二滑轨上5滑动连接有切割板6，在所述切割板6的下方设置有刀片7，在所述底板1上还设置有将切割板6向斜下方导向的引导装置。所述引导装置包括导向轮8和导向板9，所述导向板9沿切割板6的长度方向设置在切割板6的上方，所述导向轮8固定设置在导向板9的上方并且与所述导向板9的上端面接触。所述导向板9具有沿切割板6的长度方向向上倾斜的斜面10，所述导向轮8与所述斜面10接触。所述导向板9的上端面为倾斜斜面，所述倾斜斜面的倾斜角度为20度-60度。在所述滑动板4的侧面设置有驱动滑动板4在第一滑轨3上横向滑动的驱动装置11。所述驱动装置11为气缸，所述气缸的输出端与滑动板4侧面接触。在所述滑动板4侧面设置有与第一滑轨3滑动连接的第一滑块12。在所述切割板6侧面设置有与第二滑轨5滑动连接的第二滑块13。在所述滑动板4和切割板6之间竖向连接有弹簧14。本实例的工作过程：本专利技术提供的自动切割装置在使用时，通过驱动装置11带动滑动板4在第一滑轨3上横向滑动，在所述滑动板4侧面设置有与第一滑轨3滑动连接的第一滑块12，从而使滑动板4在第一滑轨3上横向滑动更加顺滑，滑动板4的横向滑动带动与滑动板4侧面上的第二滑轨5滑动连接的切割板6一起横向滑动，在所述底板1上设置的引导装置将切割板6向斜下方导向，具体过程为切割板6向横向滑动，带动沿其上方设置的导向板9横向移动，导向板9上具有沿切割板6的长度方向向上倾斜的斜面10，斜面10与导向轮8接触后，给与导向板9向下的力，从而使导向板9带动切割板6沿第二滑轨5向下移动，切割板6侧面设置有与第二滑轨5滑动连接的第二滑块13，第二滑块13使切割板6在第二滑轨5上滑动更加顺滑，整体上切割板6的移动方向为斜下方，由于切割板6下方设置有刀片7，从而实现刀片7对管件的切割。驱动装置11为带动滑动板4在第一滑轨3上横向滑动的气缸，当然驱动装置11也可以为液压缸，这里不做限制，只要是能驱动滑动板4在第一滑轨3上横向滑动的装置即可。所述导向板9的上端面为倾斜斜面，所述倾斜斜面的倾斜角度为20度-60度，可更好的对切割板6向斜下方导向，当倾斜斜面的倾斜角度为30度时，对管件的切割效果更好，切割时的效率最佳，管口更加平整。在所述固定板2和切割板6之间竖向连接有弹簧14，当自动切割装置切割完成后，弹簧14能带动切割板6进行复位，准备进行下次切割。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割装置，其特征在于：包括底板(1)，在所述底板(1)上安装有固定板(2)，在所述固定板(2)侧面上横向设置有第一滑轨(3)，在所述第一滑轨(3)上滑动连接有滑动板(4)，在所述滑动板(4)侧面上竖向设置有第二滑轨(5)，所述第二滑轨上(5)滑动连接有切割板(6)，在所述切割板(6)的下方设置有刀片(7)，在所述底板(1)上还设置有将切割板(6)向斜下方导向的引导装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割装置，其特征在于：包括底板(1)，在所述底板(1)上安装有固定板(2)，在所述固定板(2)侧面上横向设置有第一滑轨(3)，在所述第一滑轨(3)上滑动连接有滑动板(4)，在所述滑动板(4)侧面上竖向设置有第二滑轨(5)，所述第二滑轨上(5)滑动连接有切割板(6)，在所述切割板(6)的下方设置有刀片(7)，在所述底板(1)上还设置有将切割板(6)向斜下方导向的引导装置。2.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于：所述引导装置包括导向轮(8)和导向板(9)，所述导向板(9)沿切割板(6)的长度方向设置在切割板(6)的上方，所述导向轮(8)固定设置在导向板(9)的上方并且与所述导向板(9)的上端面接触。3.根据权利要求2所述的自动切割装置，其特征在于：所述导向板(9)具有沿切割板(6)的长度方向向上倾斜的斜面(10)，所述导向轮(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志刚，杨文锋，
申请(专利权)人：天津煜腾恒泰钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12