一种用于塑料片材的涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料片材的涂覆装置，包括工艺承接的前涂油组件、烘箱和后涂油组件；前、后涂油组件结构相同，分别包括第一压辊、第二压辊、压入钢辊、储液槽、刮刀和压辊气缸，储液槽盛放涂液，压入钢棍设于储液槽上方，部分浸入储液槽中，第一、第二压辊分别平行设于压入钢棍两侧，压辊气缸用于驱动第一、第二压辊上下运动，刮刀平行设于压入钢棍的侧方，且位于片材进入侧，刮刀与压入钢棍配对，用以刮平涂液，烘箱组件包括加热箱和风机，以调整烘箱组件内的风量和温度。本实用新型专利技术的涂覆装置，分别通过前、后涂油组件对片材的两面进行涂覆，既能保障抗静电液完整涂覆，又使片材两面的抗静电液均匀，保障了片材质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料挤出片板材生产设备领域，特别涉及一种用于塑料片材的涂覆装置。
技术介绍
现有的塑料生产线中，涂液主要采取喷涂、浸泡、涂布等方式。其中浸泡虽然能够达到较好的涂覆效果，但是由于涂液自身的液体张力等因素，涂液在片材上的分布并不均匀，导致涂覆不完整或不均匀，出现局部涂覆较厚，而其它部分涂覆较薄，并且不能对涂液完全进行烘干，对后续的生产造成很大影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的涂覆装置不能对片材进行完整均匀涂覆的问题，提供了一种结构改进的用于塑料片材的涂覆装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于塑料片材的涂覆装置，包括按顺序工艺承接的涂液的前涂油组件、烘箱组件和后涂油组件；前涂油组件与后涂油组件在结构上相同，分别用于对片材的两面进行涂覆，前涂油组件和后涂油组件都分别包括第一压辊、第二压辊、压入钢辊、储液槽、刮刀和压辊气缸；储液槽用于盛放涂液，压入钢棍设置于储液槽的上方，并部分浸入储液槽中，第一压辊和第二压辊分别平行设置于压入钢棍的两侧，第一压辊和第二压辊在压辊气缸的驱动下可沿竖直方向上下运动，刮刀平行设置于压入钢棍的侧方，并且位于片材进入侧，刮刀与压入钢棍配对，在蜗轮蜗杆的驱动下，刮刀向压入钢棍运动，用以刮平压入钢棍表面的涂覆液；烘箱组件包括加热箱和风机；通过加热箱和风机的配合调整烘箱组件内的风量和温度。需要说明的是，前涂油组件与后涂油组件是分别用于对片材的两面进行涂覆的，因此，两者在结构上相同；烘箱组件的作用是在前涂油组件对片材的一面进行涂覆后，将片材烘干，以便于后涂油组件对另一面进行涂覆。还需要说明的是，刮刀的作用是将压入钢棍表面多余的涂覆液去除，以控制上液量；可以理解，本申请的前涂油组件或后涂油组件，实际上都是通过浸泡在储液槽中的压入钢棍将涂覆液带起来，在片材经过压入钢棍表面时，实现接触涂覆，因此，控制压入钢棍所带起的涂覆液，可以有效的控制片材的涂覆液量。此外，刮刀位于压入钢棍的片材进入侧，是为了在压入钢棍的表面从储液槽中出来后，在与片材接触之前，对压入钢棍表面的涂覆液进行刮除。优选的，烘箱组件还包括过渡铝辊和风刀；过渡铝辊用于片材过渡进入烘箱组件，风刀与风机配合，用于引导气流吹拂方向。需要说明的是，根据需求可以设计若干个过渡铝辊，在此不做具体限定。因此，本技术的有益效果在于：本技术将涂覆装置分成前涂油组件和后涂油组件两部分，分别对片材的两面进行涂覆。并且，将压入钢棍的下半部分完全浸泡在储液槽中，通过旋转的压入钢棍将涂覆液带起，对片材的一面进行接触涂覆，并且，在压入钢棍与片材接触之前通过刮刀控制压入钢棍表面的涂覆液，有效的控制片材的涂覆；然后经过简单的烘干后，再通过后涂油组件采用相同的方式对片材的另一面进行涂覆，然后采用同一烘箱组件对片材进行烘干。这样既能保障抗静电液的完整涂覆，又能使得片材两面的抗静电液均匀，保障了片材的质量。附图说明图1是本技术实施例中涂覆装置的结构示意图；图2是本技术实施例中涂覆装置的烘箱组件的侧面结构示意图。附图标记说明：前涂油组件11、后涂油组件22、第一压辊1、第二压辊2、压入钢辊3、储液槽4、刮刀5、压辊气缸6、过渡铝辊7和7’、风刀8和8’、加热箱9和9’以及风机10和10’。具体实施方式为了使审查员能够进一步了解本技术的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。本技术的用于塑料片材的涂覆装置是专门针对塑料生产线设计的，如图1和图2所示，包括按顺序工艺承接的前涂油组件11、烘箱组件和后涂油组件22；前涂油组件11与后涂油组件22在结构上相同，分别用于对片材的两面进行涂覆，前涂油组件11和后涂油组件22都分别包括第一压辊1、第二压辊2、压入钢辊3、储液槽4、刮刀5和压辊气缸6；烘箱组件包括过渡铝辊7、风刀8、加热箱9和风机10；储液槽4用于盛放涂液，压入钢棍3设置于储液槽4的上方，并且，压入钢棍3的下部分浸入储液槽4中，第一压辊1和第二压辊2分别平行设置于压入钢棍3的两侧，第一压辊1和第二压辊2在压辊气缸6的驱动下可沿竖直方向上下运动；刮刀5水平设置于压入钢棍3的侧方，并且位于片材进入侧，即压入钢棍3的表面从储液槽4中出来，在与片材接触之前的一段的侧面，并且刮刀5与压入钢棍3配对，在蜗轮蜗杆的驱动下，刮刀5向压入钢棍3运动，用以刮平涂液。使用时，先在前涂油组件和后涂油组件的储液槽中充入足量的涂液，片材从前涂油组件的第一压辊进入，此时压辊气缸开启，控制第一压辊和第二压辊向下，使得片材和压入钢棍的上表面充分接触，压入钢棍转动时，将储液槽中的涂覆液带起，实现对片材的一面，即于压入钢棍接触的一面的涂覆，在带液的压入钢棍表面与片材接触之前，通过刮刀将压入钢棍表面多余的涂覆液刮除，以控制片材涂覆的量，然后片材从前涂油组件的第二压辊出来，通过烘箱组件的过渡铝辊进入烘箱组件，加热箱和风机吹出热风，并通过风刀将气流引导至片材的表面，将片材烘干，本例的烘箱组件中上下各分布五把风刀，烘箱组件的内部结构如图2所示，风刀8、8’与加热箱9、9’以及风机10、10’配合，将热风引导至片材表面，过渡铝辊7’用于引导片材，加热箱及风机位于箱体的侧面，通过上下各五把风刀的引流，有效实现片材烘干。然后，片材进入后涂油组件，对片材的另一面进行涂覆，后涂油组件的工作方式与前涂油组件相同，在此不累述。在后涂油组件涂覆完成后，通过过渡铝辊将片材再引入烘箱组件中，对片材进行烘干，完成涂覆。需要说明的是，过渡铝辊的作用是引导片材运动及其运动方向，因此，根据具体需求，可以在烘箱组件内部或外部设置若干个过渡铝辊，本申请不做具体限定。本例的涂覆装置，既可以保障片材完整涂覆，又能保障两面的抗静电液均匀，为片材的生产质量提供了保障。需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料片材的涂覆装置，其特征在于：包括按顺序工艺承接的涂液的前涂油组件（11）、烘箱组件和后涂油组件（22）；所述前涂油组件（11）与后涂油组件（22）在结构上相同，分别用于对片材的两面进行涂覆，前涂油组件（11）和后涂油组件（22）都分别包括第一压辊（1）、第二压辊（2）、压入钢辊（3）、储液槽（4）、刮刀（5）和压辊气缸（6）；所述储液槽（4）用于盛放涂液，所述压入钢棍（3）设置于储液槽（4）的上方，并部分浸入储液槽（4）中，所述第一压辊（1）和第二压辊（2）分别平行设置于压入钢棍（3）的两侧，第一压辊（1）和第二压辊（2）在压辊气缸（6）的驱动下可沿竖直方向上下运动，所述刮刀（5）平行设置于压入钢棍（3）的侧方，并且位于片材进入侧，刮刀（5）与压入钢棍（3）配对，在蜗轮蜗杆的驱动下，刮刀（5）向压入钢棍（3）运动，用以刮平涂液；所述烘箱组件包括加热箱（9）和风机（10）；通过所述加热箱（9）和风机（10）的配合调整烘箱组件内的风量和温度。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料片材的涂覆装置，其特征在于：包括按顺序工艺承接的涂液的前涂油组件（11）、烘箱组件和后涂油组件（22）；
所述前涂油组件（11）与后涂油组件（22）在结构上相同，分别用于对片材的两面进行涂覆，前涂油组件（11）和后涂油组件（22）都分别包括第一压辊（1）、第二压辊（2）、压入钢辊（3）、储液槽（4）、刮刀（5）和压辊气缸（6）；
所述储液槽（4）用于盛放涂液，所述压入钢棍（3）设置于储液槽（4）的上方，并部分浸入储液槽（4）中，所述第一压辊（1）和第二压辊（2）分别平行设置于压入钢棍（3）的两侧，第一压辊（1）和第二压辊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟桃生，孔雪平，
申请(专利权)人：东莞市杰伟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44