防水LED支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种防水LED支架，包括有塑胶本体和复数个镶嵌于塑胶本体上的导电引脚，该塑胶本体上设置有一反光杯，该导电引脚包括有焊锡部、固持部和固晶部，该固晶部伸进反光杯内，该固持部位于塑胶本体中，该焊锡部位于塑胶本体底部，其特征在于：所述各固晶部与塑胶本体结合处上均一体覆盖有塑胶凸起，各塑胶凸起之间彼此相连，围构成复数个凹槽，导电引脚之固晶部局部露于凹槽中。藉此，通过将反光杯内塑胶本体和导电引脚结合处上覆盖塑胶凸起，从而，使导电引脚与塑胶本体的结合线封闭起来，该结构可有效防止红墨水从结合处渗透进反光杯内，起到防水功效，提高产品的防水性能。

【技术实现步骤摘要】
防水LED支架
本技术涉及LED领域技术，尤其是指一种防水LED支架。
技术介绍
当今，随着LED技术的不断发展，越来越多的LED灯被应用于各种场所进行照明，而LED支架则是LED灯不可或缺的组件。现有LED支架包括塑胶本体和镶嵌于塑胶本体上的导电引脚，虽然，LED技术发展迅速，但现有LED支架仍存在缺陷，如塑胶本体与导电引脚之间容易出现松动，产品在做红墨水渗透测试时，红墨水很容易进入产品内部，造成产品报废，并且，传统的塑胶本体加工中需要先成型白胶后，再在其表面成型一层黑胶，工艺复杂，另外，产品杯内发光角度单一，发光效果差。因此，应对现有LED支架结构进行改良，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防水LED支架，通过于反光杯内设置塑胶凸起，以覆盖住塑胶本体与导电引脚之固晶部的结合处，从而，有效防止红墨水从结合处渗透进反光杯内，造成产品报废，提高产品的防水性能。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: 一种防水LED支架，包括有塑胶本体和复数个镶嵌于塑胶本体上的导电引脚，该塑胶本体上设置有一反光杯，该导电引脚包括有焊锡部、固持部和固晶部，该固晶部伸进反光杯内，该固持部位于塑胶本体中，该焊锡部位于塑胶本体底部，其特征在于:所述各固晶部与塑胶本体结合处上均一体覆盖有塑胶凸起，各塑胶凸起之间彼此相连，围构成复数个凹槽，导电引脚之固晶部局部露于凹槽中。 作为一种优选方案:所述导电引脚之固持部和固晶部下表面上均设有复数个用于防止导电弓I脚和塑胶本体成型后松动的凹坑。 作为一种优选方案:所述固持部包括由固晶部向下延伸的竖板以及由竖板向外侧延伸的横板，该竖板和横板连接处形成一折弯部，于该折弯部上设置有防止导电引脚和塑胶本体成型后松动的镂空孔。 作为一种优选方案:所述竖板高度为0.95mm。 作为一种优选方案:所述折弯部上设置有防渗透线。 作为一种优选方案:所述塑胶本体上表面及四周侧面设置有油墨层。 作为一种优选方案:所述反光杯包括上段和下段，该上段开口角度为10°，下段开口角度为28.53°，并该上段具有一台阶。 作为一种优选方案:所述台阶高度为0.15mm。 作为一种优选方案:所述导电引脚之固晶部下表面上设置有用于使导电引脚和塑胶本体结合更紧密的断差。 作为一种优选方案:所述塑胶本体底部设置有一用于减少塑胶本体成型后缩水的掏料槽。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将反光杯内塑胶本体和导电引脚结合处上覆盖塑胶凸起，从而，使导电引脚与塑胶本体的结合线封闭起来，该结构可有效防止红墨水从结合处渗透进反光杯内，起到防水功效，提高产品的防水性能，并且，该LED支架还具有以下好处: 第一、导电引脚折弯部设计有镂空孔及防渗透线，可防止导电引脚与塑胶本体成型后发生松动，并配合防渗透线可使产品在做红墨水渗透测试时，不易让红墨水渗透进产品内部。 第二、该LED支架只成型一次白胶后，在导电引脚折弯工序完成后，再进行表面及四周刷墨(立体刷墨)，而传统的加工工艺需要在产品成型一次白胶后，在其表面再成型一次黑胶才能制成，因此，该LED支架制作工艺更加简单。 第三、该导电引脚具有0.95mm的折弯结构，该结构区别于传统导电引脚直板式或小折弯的产品，在防水性能方面得到更好的提升，使产品更适用于潮湿的地区，提高了产品的使用寿命。 第四、于导电引脚下表面设计复数个凹坑，并于固晶部下表面上设置断差，该结构可防止导电引脚与塑胶本体成型后，出现松动现象，同时，增强产品的防水性能。 第五、反光杯内的发光角度设计区别于传统的单一发光角度，可有效改善产品的发光效果，另产品杯内设计0.15mm的台阶，可防止客户在点胶时发生溢胶现象而影响光效。 第六、于塑胶本体底部设置一掏料槽，而减少塑胶用量，使塑料本体成型时的缩水现象更加均匀且降低出现的机率，进而大幅提升成品质量，从而，使塑胶本体和导电引脚镶嵌成型后，有效减少塑胶本体的缩水程度，防止因塑胶本体缩水过大，造成导电引脚下沉，焊锡部不平的现象发生，保证了产品的尺寸稳定、精确及发光效果，提高了产品品质。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 【附图说明】 图1为本技术之立体示意图； 图2为本技术之另一视角立体示意图； 图3为本技术之反光杯结构示意图； 图4为本技术之导电引脚结构示意图； 图5为本技术之导电引脚立体示意图。 附图标识说明: 10、塑胶本体11、反光杯 111、上段1111、台阶 112、下段12、掏料槽 13、塑胶本体14、凹槽 20、导电引脚21、焊锡部 22、固持部221、竖板 222、横板223、折弯部 2231、镂空孔2232、防渗透线 23、固晶部24、凹坑 25、断差。 【具体实施方式】 本技术如图1至图5所示，一种防水LED支架，包括塑胶本体10和复数个镶嵌于塑胶本体10上的导电引脚20，其中: 该塑胶本体10上设置有一反光杯11，该反光杯11包括上段111和下段112，该上段111开口角度为10°，下段112开口角度为28.53°，并该上段111具有一高度为0.15mm的台阶1111 ;该塑胶本体10底部设置有一用于减少塑胶本体10成型后缩水的掏料槽12。该塑胶本体10上表面及四周侧面刷有油墨层。 该导电引脚20包括焊锡部21、固持部22和固晶部23，该固晶部23伸进反光杯11内，该固持部22位于塑胶本体10中，该焊锡部21位于塑胶本体10底部，并且各固晶部23与上述塑胶本体10结合处均一体覆盖有塑胶凸起13，各塑胶凸起13之间彼此相连，围构成复数个凹槽14，导电引脚20之固晶部23局部露于该凹槽14中；该导电引脚20之固持部22和固晶部23下表面上均设有复数个用于防止导电引脚20和塑胶本体10成型后松动的凹坑24，并于固晶部23下表面上设置有用于使导电引脚20和塑胶本体10结合更紧密的断差25;该固持部22包括由固晶部23向下延伸的竖板221以及由竖板221向外侧延伸的横板222，该竖板221高度为0.95mm,该竖板221和横板222连接处形成一折弯部223，于折弯部223上设置有防止导电引脚20和塑胶本体10成型后松动的镂空孔2231以及防渗透线2232ο 本技术的设计重点在于，通过将反光杯内塑胶本体和导电引脚结合处上覆盖塑胶凸起，从而，使导电引脚与塑胶本体的结合线封闭起来，该结构可有效防止红墨水从结合处渗透进反光杯内，起到防水功效，提高产品的防水性能，并且，该LED支架还具有以下好处: 第一、导电引脚折弯部设计有镂空孔及防渗透线，可防止导电引脚与塑胶本体成型后发生松动，并配合防渗透线可使产品在做红墨水渗透测试时，不易让红墨水渗透进产品内部。 第二、该LED支架只成型一次白胶后，在导电引脚折弯工序完成后，再进行表面及四周刷墨(立体刷墨)，而传统的加工工艺需要在产品成型一次白胶后，在其表面再成型一次黑胶才能制成，因此，该LED支架制作工艺更加简单。 第三、该导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水LED支架，包括有塑胶本体和复数个镶嵌于塑胶本体上的导电引脚，该塑胶本体上设置有一反光杯，该导电引脚包括有焊锡部、固持部和固晶部，该固晶部伸进反光杯内，该固持部位于塑胶本体中，该焊锡部位于塑胶本体底部，其特征在于：所述各固晶部与塑胶本体结合处上均一体覆盖有塑胶凸起，各塑胶凸起之间彼此相连，围构成复数个凹槽，导电引脚之固晶部局部露于凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种防水LED支架，包括有塑胶本体和复数个镶嵌于塑胶本体上的导电引脚，该塑胶本体上设置有一反光杯，该导电引脚包括有焊锡部、固持部和固晶部，该固晶部伸进反光杯内，该固持部位于塑胶本体中，该焊锡部位于塑胶本体底部，其特征在于:所述各固晶部与塑胶本体结合处上均一体覆盖有塑胶凸起，各塑胶凸起之间彼此相连，围构成复数个凹槽，导电引脚之固晶部局部露于凹槽中。2.根据权利要求1所述的防水LED支架，其特征在于:所述导电引脚之固持部和固晶部下表面上均设有复数个用于防止导电引脚和塑胶本体成型后松动的凹坑。3.根据权利要求1所述的防水LED支架，其特征在于:所述固持部包括由固晶部向下延伸的竖板以及由竖板向外侧延伸的横板，该竖板和横板连接处形成一折弯部，于该折弯部上设置有防止导电引脚和塑胶本体成型后松动的镂空孔。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宪登，陈建华，
申请(专利权)人：博罗承创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44