大功率高温白光LED封装制造技术

本实用新型专利技术公开了大功率高温白光LED封装，包括蓝光芯片、Ce:YAG固态荧光材料，以及包围所述蓝光芯片和Ce:YAG固态荧光材料的封装支架；所述Ce:YAG固态荧光材料覆盖贴合于蓝光芯片上。采用上述技术方案制成的大功率高温白光LED封装通过支架结构直接贴合固态荧光材料与大功率蓝光芯片，利用透镜原理将芯片的蓝光和晶片转化发出的黄绿光并予以混合，得到白光。该大功率高温白光LED封装结构无需使用黏合剂，具有高荧光效率，可以在大于150度的温度下工作，节能环保并且大幅提高LED照明设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
大功率高温白光LED封装
本技术涉及LED照明
，特别涉及大功率高温白光LED封装结构。
技术介绍
LED是一种固态的半导体器件，它可以直接把电能转化为光能。与传统的白炽灯、荧光灯相比，白光LED具有耗电量小、发光效率高、使用寿命长、节能环保等优点，因此其不仅在日常照明领域得到广泛的应用，而且进入显示设备领域。目前，获取白光LED的技术可以分为两大类，即:(I)采用发射红、绿、蓝色光线的三种LED芯片混合；(2)采用单色(蓝光或紫外光)LED芯片激发适当的荧光材料。目前，白光LED主要是利用蓝光LED芯片和可被蓝光有效激发的、发黄光的突光粉Ce:YAG结合,再利用透镜原理将互补的黄光和蓝光予以混合，从而得到白光。但是传统荧光粉存在激发效率和光转换效率低、均匀性差等缺点，尤其在大功率照明领域，由于混合荧光粉的环氧树脂或者硅胶在高温下容易老化使透过率下降，最终严重影响白光器件的出光效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种大功率高温白光LED封装及其制作方法。本技术要解决的技术问题是:现有白光LED激发效率和光转换效率低、均匀性差、环氧树脂或者硅胶在高温下容易老化使光透过率下降并且使用寿命短。为了实现上述技术目的，本技术的技术方案是:大功率高温白光LED封装，包括蓝光芯片、CeiYAG固态荧光材料，以及包围所述蓝光芯片和Ce:YAG固态荧光材料的封装支架；所述Ce:YAG固态荧光材料覆盖贴合于蓝光芯片上。 上述方案中，所述大功率高温白光LED封装还包括导热基板，所述导热基板与所述蓝光芯片贴合。 上述方案中，所述Ce:YAG固态突光材料的表面设有红光膜,所述红光膜可将部分蓝光转换为发光波段为580nm到660nm的红光。 上述方案中，所述封装支架的热膨胀系数与Ce:YAG固态荧光材料的热膨胀系数相当。 上述方案中，所述封装支架为钥支架、因瓦合金支架、氮化铝支架、铝支架、铜支架或玻璃支架中的任意一种。 上述方案中，所述蓝光芯片为氮化镓基蓝光芯片。 上述方案中，所述Ce = YAG固态荧光材料为Ce = YAG荧光单晶、Ce = YAG荧光多晶、CeiYAG荧光陶瓷或Ce = YAG荧光玻璃中的任意一种。 本技术的优点和有益效果在于:本技术提供一种大功率高温白光LED封装及其制作方法，通过支架结构直接贴合固态荧光材料与大功率蓝光芯片，利用透镜原理将芯片的蓝光和晶片转化发出的黄绿光并予以混合，得到白光。该大功率高温白光LED封装结构无需使用黏合剂，具有高荧光效率，可以在大于150度的温度下工作，节能环保并且大幅提闻LED照明设备的使用寿命。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例1的结构示意图 图2为本技术实施例2的结构示意图 图3为本技术实施例3的结构示意图 图中:1、蓝光芯片2、Ce =YAG固态荧光片3、封装支架4、电极5、焊锡6、导热基板7、红光膜 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 实施例1 (I)通过提拉法生长Ce =YAG晶体； (2)对步骤(I)得到的Ce =YAG晶片切磨抛光得到尺寸为5*5毫米，厚度0.3毫米的突光晶片2 ； (3)制作因瓦合金封装支架3，支架为正方形框状，内部形成一台阶； (4)在封装支架内部镀锡膏5，将尺寸为5*5毫米的20瓦大功率蓝光芯片I固定在支架3下部，将荧光晶片2固定在支架3上部，并使蓝光芯片I与荧光晶片2紧密贴合，最后将固定好的器件放入220度高温炉内烘烤10秒，形成大功率高温白光LED整体封装结构。 所得的大功率高温白光LED封装结构如图1所示。 实施例2 (I)通过提拉法生长Ce =YAG晶体； (2)对步骤(I)得到的Ce =YAG晶片切磨抛光得到尺寸为3*3毫米，厚度0.3毫米的突光晶片2 ； (3)制作钥金属封装支架3，支架为正方形框状，边框厚度为0.3毫米； (4)在封装支架3内部镀锡膏5，将尺寸为3*3毫米的5瓦大功率蓝光芯片I固定在支架3下部，将荧光晶片2固定在支架3上部，并使蓝光芯片I与荧光晶片2紧密贴合，将固定好的器件放入215度高温炉内烘烤10秒，形成大功率高温白光LED整体封装结构。 (5)将大功率高温白光LED整体封装结构的下部蓝光芯片端固定于导热基板6上。 所得的大功率高温白光LED封装结构如图2所示。 实施例3 (I)通过温度梯度法生长Ce =YAG晶体； (2)对步骤(I)得到的Ce:YAG晶片切磨抛光得到尺寸为5*5毫米，厚度0.3毫米的突光晶片2 ； (3)制作因瓦合金封装支架3，支架为条状，以避免芯片短路，边框厚度为0.5毫米; (4)在因瓦合金支架3内侧镀锡膏5，将尺寸为5*5毫米的45瓦大功率蓝光芯片I固定在支架3下部，将荧光晶片2固定在支架3上部，并使蓝光芯片I与荧光晶片2紧密贴合，将固定好的器件放入230度高温炉内烘烤10秒，最后将器件整体焊接在导热基板6上，形成大功率高温白光LED整体封装结构。 (5)在荧光晶片2的表面上增加红光膜7。 所得的大功率高温白光LED封装结构如图3所示。 实施例4 (I)通过泡生法生长Ce =YAG晶体； (2)对步骤(I)得到的Ce =YAG晶片切磨抛光得到尺寸为5*5毫米，厚度0.3毫米的突光晶片； (3)制作因瓦合金封装支架，支架为正方形框状，内部形成一台阶； (4)在封装支架内部镀锡膏，将尺寸为5*5毫米的20瓦大功率蓝光芯片固定在支架下部，将荧光晶片固定在支架上部，并使蓝光芯片与荧光晶片紧密贴合，最后将固定好的器件放入220度高温炉内烘烤10秒，形成大功率高温白光LED整体封装结构。 实施例5 (I)通过高温烧结方法得到Ce =YAG透明陶瓷片； (2)对步骤(I)得到的Ce:YAG透明陶瓷片切磨抛光得到尺寸为1*5毫米，厚度0.35毫米的陶瓷荧光片； (3)制作钥封装支架，支架为长方形框状，内部形成一台阶； (4)在封装支架内部镀锡膏，将尺寸为1*5毫米的5瓦大功率蓝光芯片固定在支架下部，将陶瓷荧光片固定在支架上部，并使蓝光芯片与陶瓷荧光片紧密贴合，最后将固定好的器件放入220度高温炉内烘烤10秒，形成大功率高温白光LED整体封装结构。 实施例6 (I)通过提拉法生长Ce =YAG单晶体； (2)对步骤(I)得到的Ce =YAG晶片切磨抛光得到尺寸为3*3毫米，厚度0.3毫米的突光晶片； (3)制作钥金属封装支架，支架为正方形框状，边框厚度为0.3毫米； [0051 ] (4)在封装支架内部镀锡膏，将尺寸为3*3毫米的3瓦大功率蓝光芯片固定在支架下部，将荧光晶片固定在支架上部，并使本文档来自技高网...

【技术保护点】
大功率高温白光LED封装，包括蓝光芯片、Ce:YAG固态荧光材料，以及包围所述蓝光芯片和Ce:YAG固态荧光材料的封装支架；所述Ce:YAG固态荧光材料覆盖贴合于蓝光芯片上。

【技术特征摘要】
1.大功率高温白光LED封装，包括蓝光芯片、Ce:YAG固态荧光材料，以及包围所述蓝光芯片和Ce = YAG固态荧光材料的封装支架；所述Ce = YAG固态荧光材料覆盖贴合于蓝光芯片上。2.根据权利要求1所述的大功率高温白光LED封装，其特征在于，所述大功率高温白光LED封装还包括导热基板，所述导热基板与所述蓝光芯片贴合。3.根据权利要求1所述的大功率高温白光LED封装，其特征在于，所述Ce= YAG固态荧光材料的表面设有红光膜，所述红光膜可将部分蓝光转换为发光波段为580nm到660nm的红光。4.根据权利要求1?3任一所述的大功率高温白光...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁月山，曹顿华，马可军，
申请(专利权)人：上海富迪照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31