本实用新型专利技术提供了一种稻壳控温氧化生产纳米二氧化硅的网带式氧化装置，包括保温支撑壳体、多组传输网带和旋转链轮、旋转进料器和旋转下料器、气体导管、多孔板、下料斗和气体出口，保温支撑壳体为长方体结构，外层为普碳钢，内层为耐高温不锈钢薄板，两层中间填充保温棉，壳体上端设下料斗，通过旋转进料器与之相连，还设有气体出口、测温热电偶，壳体下端布置多组耐高温不锈钢多孔板，外部连接高温气体导管，下端尾部设料仓，连接旋转下料器。其目的在于提供一种可以时时控制含碳二氧化硅的氧化进度、氧化深度以及氧化的温度，能够充分利用氧化过程中产生的热能，并实现大规模、连续生产完全纳米结构的纳米二氧化硅的装置。
【技术实现步骤摘要】
一种稻壳控温氧化生产纳米二氧化硅的网带式氧化装置
本技术涉及一种控温氧化装置，尤其是指一种含碳二氧化硅网带式控温氧化装置，主要适用于利用稻壳生产纳米二氧化硅的工艺中。
技术介绍
我国是水稻生产大国，年产水稻约2亿吨，折算成稻壳约4千万吨。然而稻壳只是作为水稻加工副产物没有被充分利用，不仅浪费了资源，同时也给农村环境改善造成了极大的环保压力。事实上稻壳中约含15?20%的无定型二氧化硅，且二氧化硅原生粒径均在50nm左右，分布均匀，是一种宝贵的可再生的纳米矿物资源。因此稻壳热解-氧化工艺可以作为当今生产纳米二氧化硅的又一重要途径。与气相法、溶胶凝胶法相比，又具有相当的优势:首先是原料稻壳来源广泛且非常廉价，容易获得；其次是吨产品设备投资少，生产成本低，生产工艺非常环保，基本不会产生高污染的废水、废气及固体废弃物，且节水节能，生产过程中能量自己自足；最重要的是利用稻壳热解氧化生产的纳米二氧化硅产品性能大大优于传统沉淀法和溶胶凝胶法生产的二氧化硅，能与气相法二氧化硅相提并论，在相当多的领域可以替代气相法二氧化硅。 遗憾的是目前稻壳的利用仅限于作为锅炉燃料热源，在燃烧过程中通入大量的空气，尽可能地提高燃烧效率和温度。由于燃烧时内部温度过高，绝大部分时间超出700°C，甚至超出1000°C，其中二氧化硅已经发生相变，由无定形态转变为晶体结构，已基本无利用价值。 显然稻壳能否充分被利用并体现其真正的价值，取决于热解和氧化过程中能否保存其二氧化硅天然、原始的纳米状态，取决于在热解氧化过程中能否实现尽可能高温氧化彻底，能否实现温度严格控制且保证受热均匀，避免局部放热，局部纳米结构被破坏。因此控温氧化装置非常关键。 1993年日本人杉田修一在中国的专利申请CN93116790.6涉及一种生产活性稻壳灰的装置，是一种间歇式焚烧装置，简单易行，不需要电、燃气或其它燃烧热源，是一种可实现较大规模工业化生产稻壳灰的方法。但这一技术方案存在多方缺陷:一是稻壳堆积炭化和灰化时，其中的热量没有及时有效地导出，在内部积聚造成焚化温度依然过高，达700?750 °C,研宄表明稻壳焚烧温度超过600 °C时，其中二氧化硅的纳米微粒已经开始团聚，纳米结构被破坏；超过1000°C二氧化硅的无定形状态就转变为晶体结构。二是该装置稻壳堆积的锥形体积不能过大，生产规模受到限制，同时稻壳燃烧的热能没有得到有效利用，造成能源浪费。二是杂质碳不能彻底氧化去除。 中国欧阳东的专利申请CN200410026459.5涉及一种稻壳焚烧装置及其生产的纳米结构二氧化硅稻壳灰，没有解决稻壳燃烧的连续性问题，故产量低、能量损耗大，已完成烧制的稻壳灰没能及时离开高温环境，未能实现快速冷却，二氧化硅宝贵的无定形态仍可能被破坏。再者明火燃烧，温度控制反应时间长，同样容易破坏二氧化硅的无定形态。此夕卜，该装置的容器底板密集分布小孔径的小孔，稻壳化为灰烬时，仍不能避免稻壳灰的流失，同时杂质碳不能彻底氧化去除。 中国胡大为、胡小芳的专利200520062927.4涉及一种用稻壳烧制纳米二氧化硅的装置，燃烧室折回平行、四级串联，内部物料定向螺旋推进，通过控制热交换套管冷却水流量和空心轴的空气供给速度来控制稻壳的焚烧温度在600°C左右，能连续大规模生产，产品能迅速脱离高温环境保证二氧化硅的纳米结构且能量回收利用。但这一技术方案仍然存在多方缺陷:首先，明火燃烧，温度控制反应时间长，同样容易破坏二氧化硅的无定形态。其次，燃烧产生大量烟尘，污染环境同时物料被夹带，损失严重。再者，该装置的本身设计决定了稻壳不能实现彻底燃烧，最终产品含碳量会非常高，要制得高纯度的纳米二氧化硅后续处理工艺难度大，成本高，不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以时时控制含碳二氧化硅的氧化进度、氧化深度以及氧化的温度，能够充分利用氧化过程中产生的热能，并实现大规模、连续生产完全纳米结构的纳米二氧化硅的装置。 本技术装置主要包括有一个保温支撑壳体、多组传输网带和旋转链轮、一个旋转进料器和一个旋转下料器、一根气体导管、一组多孔板、一个下料斗和一个气体出口，上述保温支撑壳体为一个长方体结构，外层选材为普碳钢，内层选材为耐高温的不锈钢薄板，两层中间填充保温棉，壳体上端设下料斗，通过旋转进料器与之相连，还设有一个气体出口、一组测温热电偶，壳体的下端布置多组耐高温的不锈钢多孔板，外部连接高温气体导管，下端尾部设料仓，连接旋转下料器。 上述传输网带在保温支撑壳体内部且居中，是用耐高温的不锈钢钢丝编织而成，网带两端设置耐高温的不锈钢链条，网带外衬600或1000目耐高温的不锈钢钢丝网，不锈钢链条通过耐高温的旋转链轮传动，旋转链轮固定在耐高温的传动轴上，外联变频调速电机和减速机调节旋转速度，控制传输网带运行速度，进而控制物料在网带式氧化装置内的停留时间。 上述高温气体导管外部与空气储罐相连，选用的氧化性气体是空气亦可是氧气或者二者按比例的混合气体，空气的温度和流量可控可调，该气体完成物料氧化后温度不会降低，可通过气体出口连接高温循环风机循环利用，亦可用来干燥需要干燥的稻壳原料。 本技术与现有技术相比，各种性能显著改善，具体情况如下: 本技术装置采用网带输送，可避免物料长时间堆积，实现均匀受热，均匀氧化；采用空气为载热体，可时时控制物料氧化速度和进度，并可迅速带走碳氧化释放的热量，实现热能再利用。 本技术装置通过调节变频调速电机和减速机调节旋转速度，控制传输网带运行速度，进而自由调节物料在网带式氧化炉内的停留时间。 本技术装置物料呈无明火燃烧氧化，内部焚烧温度完全控制在600°C以下，且控温均衡，可确保生产过程无定形二氧化硅不发生相变；可实现利用稻壳大批量、连续生产纳米二氧化硅。 【附图说明】 附图1为本技术一种稻壳控温氧化生产纳米二氧化硅的网带式氧化装置的结构示意图。其中: (I)旋转进料器(2)旋转链轮(3)传输网带(4)保温支撑壳体(5)多孔板(6) 高温气体导管 (7)旋转下料器⑶热电偶(9)气体出口(10)下料斗 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。 如图1所示，本技术的控温氧化装置主要适用于利用稻壳热解、氧化生产纳米二氧化硅的工艺中，可批量、连续生产纳米二氧化硅且结构简单，装置主要包括有一个保温支撑壳体4、多组传输网带3和旋转链轮2、一个旋转进料器I和一个旋转下料器7、一根气体导管6、一组多孔板5、一个下料斗10和一个气体出口 9。保温支撑壳体4为一个长方体结构，外层选材为普碳钢，内层选材为耐高温的不锈钢薄板，两层中间填充保温棉。壳体4上端设下料斗10，通过旋转进料器I与壳体4相连，还设有一个气体出口 9、一组测温热电偶8，壳体4的下端布置多组耐高温的不锈钢多孔板5，外部连接高温气体导管6，壳体4的下端尾部设料仓，连接旋转下料器7。 传输网带3在保温支撑壳体4内部且居中，是用耐高温的不锈钢钢丝编织而成，网带3两端设置耐高温的不锈钢链条，网带3外衬600或1000目耐高温的不锈钢钢丝网，不锈钢链条通过耐高温的旋转链轮2传动，旋转链轮2固定在耐高温的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稻壳控温氧化生产纳米二氧化硅的网带式氧化装置，其特征是包括有一个保温支撑壳体(4)、多组传输网带(3)和旋转链轮(2)、一个旋转进料器(1)和一个旋转下料器(7)、一根气体导管(6)、一组多孔板(5)、一个下料斗(10)和一个气体出口(9)，保温支撑壳体(4)为一个长方体结构，外层选材为普碳钢，内层选材为耐高温的不锈钢薄板，两层中间填充保温棉，壳体(4)上端设下料斗(10)，通过旋转进料器(1)与之相连，还设有一个气体出口(9)、一组测温热电偶(8)，壳体(4)的下端布置多组耐高温的不锈钢多孔板(5)，外部连接高温气体导管(6)，下端尾部设料仓，连接旋转下料器(7)。
【技术特征摘要】
1.一种稻壳控温氧化生产纳米二氧化硅的网带式氧化装置，其特征是包括有一个保温支撑壳体(4)、多组传输网带(3)和旋转链轮(2)、一个旋转进料器(I)和一个旋转下料器(7)、一根气体导管(6)、一组多孔板(5)、一个下料斗(10)和一个气体出口(9)，保温支撑壳体(4)为一个长方体结构，外层选材为普碳钢，内层选材为耐高温的不锈钢薄板，两层中间填充保温棉，壳体(4)上端设下料斗(10)，通过旋转进料器(I)与之相连，还设有一个气体出口(9)、一组测温热电偶(8)，壳体(4)的下端布置多组耐高温的不锈钢多孔板(5)，外部连接高温气体导管出)，下端尾部设料仓，连接旋转下料器...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开辉，
申请(专利权)人：王开辉，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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