一种桩基础钢筋笼制作方法技术

本发明专利技术公开了一种桩基础钢筋笼制作方法，包括如下操作步骤：在地面上设置凹槽，在第一条凹槽和最后一条凹槽的两侧分别设置定位圆盘，两个定位圆盘平面正对，在定位圆盘的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋的通孔，在定位圆盘一侧面设置链轮A，相邻链轮A设置电动机，电动机的输出轴上设置链轮B；在定位圆盘之间均匀设置支撑圆盘，纵向钢筋的两端固定在通孔内，纵向钢筋中部固定于支撑圆盘的定位槽内；将箍筋起始端与纵向钢筋焊接固定，旋转定位圆盘，将箍筋紧固在纵向钢筋表面，对箍筋末端焊接固定，再进行其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作，该方法解决了纵向钢筋焊接过程中位置不准确问题，提高施工质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于建筑工程领域。
技术介绍
目前在桩基础钢筋笼施工中采用加强箍成型法。加强箍设于纵向钢筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍并标明纵向钢筋位置，纵向钢筋上标明加强箍位置，焊接时以加强箍上任一筋标记对准纵向钢筋中部加强箍标记，扶正加强箍并校正加强箍与纵向钢筋垂直后准动骨架，将其余纵向钢筋逐根按上法焊好，在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。该种方法虽然成型比较快，但是钢筋笼长度较长时，纵向钢筋在重力作用下会出现一定挠度，挠度出现必然使纵向钢筋位置发生一定的偏差，在钢筋焊接过程中很难保证钢筋的准确位置，同时钢筋之间的间距很难达到设计要求，还耗费大量人力。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术旨在提供，主要解决钢筋笼纵向钢筋焊接过程中位置不准确的问题，提高施工质量，还可以提高工作效率，减小工作量。本专利技术采用的技术方案:，包括如下操作步骤: (1)在地面上设置凹槽，所述凹槽的底部呈圆弧形，所述凹槽呈直线排列，所述凹槽之间相互平行，用于制作钢筋笼的箍筋铺设于凹槽内，凹槽与箍筋相适配； (2)在第一条凹槽和最后一条凹槽的两侧分别设置定位圆盘,两个定位圆盘平面正对，在定位圆盘的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋的通孔，在定位圆盘一侧面设置链轮A，相邻链轮A设置电动机，电动机的输出轴上设置链轮B，链轮A与链轮B通过链条联接； (3)在所述定位圆盘之间均匀设置用于支撑纵向钢筋的支撑圆盘，在支撑圆盘的外圆周面均匀设置定位槽； (4)在凹槽两侧的定位圆盘的通孔之间设置纵向钢筋，纵向钢筋的两端固定在通孔内，纵向钢筋两端之间的部分部位固定在支撑圆盘的定位槽内； (5)将箍筋起始端与纵向钢筋焊接固定，旋转定位圆盘，将箍筋旋转缠绕于纵向钢筋上，将箍筋张拉紧固在纵向钢筋表面，然后对箍筋末端与纵向钢筋进行焊接，将箍筋与纵向钢筋其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作。相邻支撑圆盘间的距离为5米。拆除纵向钢筋两端的定位圆盘及中部支撑圆盘，就可以起吊钢筋笼运至现场。采用上述技术方案，由于箍筋设置于凹槽内，箍筋之间的距离可以确定，纵向钢筋两端固定于定位圆盘的通孔内，纵向钢筋的中部通过定位圆盘多点支撑，这样可以有效解决钢筋笼长度较长时，纵向钢筋在重力作用下会出现一定挠度，箍筋与纵向钢筋间焊接位置也会出现一定偏差，导致箍筋焊接过程中位置不准确的问题。并且该方法减少了现有技术箍筋的装配定位问题，定位圆盘采用电动机驱动，操作工人主要进行焊接，有效提高了工作效率筋笼施工质量。经过多次试验比较，相同的工作人员，该方法的工作完成量是现有技术的2—3倍。【附图说明】图1为本专利技术工作原理示意图； 图2为定位圆盘结构示意图； 图3为支撑圆盘结构示意图； 附图中:1定位圆盘 2凹槽 3纵向钢筋 4支撑圆盘 5链轮A 6电动机 7链轮B 8链条B 9箍筋 10通孔 11定位槽。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，，包括如下操作步骤: (1)在地面上浇筑混凝土圆弧形凹槽2，当然凹槽2还可以用其他材料制作，所述凹槽2的底部呈圆弧形，所述凹槽2呈直线排列，所述凹槽2之间相互平行，用于制作钢筋笼的箍筋9铺设于凹槽2内，凹槽2与箍筋9相适配；即凹槽2断面高度相当于箍筋9直径，凹槽2断面宽度大于箍筋9直径I一3毫米，这样防止箍筋9在凹槽2内卡死； (2)在第一条凹槽2和最后一条凹槽2的两侧分别设置定位圆盘I，两个定位圆盘I平面正对，在定位圆盘I的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋3的通孔10，在定位圆盘I 一侧面设置链轮A5，相邻链轮A5设置电动机6，电动机6的输出轴上设置链轮B7，链轮A5与链轮B7通过链条8联接； (3)在所述两定位圆盘I之间均匀设置用于支撑纵向钢筋3的支撑圆盘4，在支撑圆盘4的外圆周面均匀设置定位槽11，相邻支撑圆，4间的距离为5米； (4)在凹槽2两侧的定位圆盘I的通孔10之间设置纵向钢筋3，纵向钢筋3的两端固定在定位圆盘I的通孔10内，纵向钢筋3两端之间的部分部位固定在支撑圆盘4的定位槽11内； (5)将箍筋9起始端与纵向钢筋3焊接固定，启动电动机6旋转定位圆盘I，将箍筋9旋转缠绕于纵向钢筋3上，最后将箍筋9张拉紧固在纵向钢筋3表面，然后对箍筋9末端与纵向钢筋3进行焊接，将箍筋9与纵向钢筋3其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作。【主权项】1.，其特征在于包括如下操作步骤: (1)在地面上设置圆弧形凹槽(2)，所述凹槽(2)的底部呈圆弧形，所述凹槽(2)呈直线排列，所述凹槽(2)之间相互平行，用于制作钢筋笼的箍筋(9)铺设于凹槽(2)内，凹槽(2)与箍筋(9)相适配； (2)在第一条凹槽(2)和最后一条凹槽(2)的两侧分别设置定位圆盘(I),两个定位圆盘(I)平面正对，在定位圆盘(I)的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋(3)的通孔(10)，在定位圆盘(I) 一侧面设置链轮A (5),相邻链轮A (5)设置电动机(6),电动机(6)的输出轴上设置链轮B (7)，链轮A (5)与链轮B (7)通过链条(8)联接； (3)在所述定位圆盘(I)之间均匀设置用于支撑纵向钢筋(3)的支撑圆盘(4)，在支撑圆盘(4)的外圆周面均勻设置定位槽(11)； (4)在凹槽(2)两侧的定位圆盘(I)的通孔(10)之间设置纵向钢筋(3)，纵向钢筋(3)的两端固定在定位圆盘(I)的通孔(10)内，纵向钢筋(3)两端之间的部分部位固定在支撑圆盘(4)的定位槽(11)内； (5)将箍筋(9)起始端与纵向钢筋(3)焊接固定，启动电动机(6)旋转定位圆盘(1)，将箍筋(9)旋转缠绕于纵向钢筋(3)上，最后将箍筋(9)张拉紧固在纵向钢筋(3)表面，然后对箍筋(9)末端与纵向钢筋(3)进行焊接，将箍筋(9)与纵向钢筋(3)其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:在地面上设置圆弧形凹槽(2)由混凝土浇筑制成。3.根据权利要求1或权利要求2所述的，其特征在于:相邻支撑圆盘(4)间的距离为5米。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下操作步骤：在地面上设置凹槽，在第一条凹槽和最后一条凹槽的两侧分别设置定位圆盘，两个定位圆盘平面正对，在定位圆盘的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋的通孔，在定位圆盘一侧面设置链轮A，相邻链轮A设置电动机，电动机的输出轴上设置链轮B；在定位圆盘之间均匀设置支撑圆盘，纵向钢筋的两端固定在通孔内，纵向钢筋中部固定于支撑圆盘的定位槽内；将箍筋起始端与纵向钢筋焊接固定，旋转定位圆盘，将箍筋紧固在纵向钢筋表面，对箍筋末端焊接固定，再进行其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作，该方法解决了纵向钢筋焊接过程中位置不准确问题，提高施工质量和工作效率。【IPC分类】B21F31-00, E02D5-34【公开号】CN104532829【申请号】CN201410752237【专利技术人】赵明生, 刘光汉, 胡浩川, 代青松, 沈晓松, 陈斌, 支成江, 余超 【申请人】贵州新联爆破工程集团有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桩基础钢筋笼制作方法，其特征在于包括如下操作步骤：（1）在地面上设置圆弧形凹槽（2），所述凹槽（2）的底部呈圆弧形，所述凹槽（2）呈直线排列，所述凹槽（2）之间相互平行，用于制作钢筋笼的箍筋（9）铺设于凹槽（2）内，凹槽（2）与箍筋（9）相适配；（2）在第一条凹槽（2）和最后一条凹槽（2）的两侧分别设置定位圆盘（1），两个定位圆盘（1）平面正对，在定位圆盘（1）的边缘均匀设置用于穿纵向钢筋（3）的通孔（10），在定位圆盘（1）一侧面设置链轮A（5），相邻链轮A（5）设置电动机（6），电动机（6）的输出轴上设置链轮B（7），链轮A（5）与链轮B（7）通过链条（8）联接；（3）在所述定位圆盘（1）之间均匀设置用于支撑纵向钢筋（3）的支撑圆盘（4），在支撑圆盘（4）的外圆周面均匀设置定位槽（11）；（4）在凹槽（2）两侧的定位圆盘（1）的通孔（10）之间设置纵向钢筋（3），纵向钢筋（3）的两端固定在定位圆盘（1）的通孔（10）内，纵向钢筋（3）两端之间的部分部位固定在支撑圆盘（4）的定位槽（11）内；（5）将箍筋（9）起始端与纵向钢筋（3）焊接固定，启动电动机（6）旋转定位圆盘（1），将箍筋（9）旋转缠绕于纵向钢筋（3）上，最后将箍筋（9）张拉紧固在纵向钢筋（3）表面，然后对箍筋（9）末端与纵向钢筋（3）进行焊接，将箍筋（9）与纵向钢筋（3）其他接触部位进行点焊，完成基础钢筋笼制作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明生，刘光汉，胡浩川，代青松，沈晓松，陈斌，支成江，余超，
申请(专利权)人：贵州新联爆破工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52