周转型钢结构护坡桩构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种周转型钢结构护坡桩构件，它包括上粗下细、呈倒圆锥体状的中空钢管，该钢管内焊接有增强水平刚度的钢质填充物，该钢管顶部开设有至少一对贯穿孔，该钢管外壁绑扎有一圈钢板网。本实用新型专利技术周转型钢结构护坡桩构件牢固可靠，可周转重复利用，有效降低了临时支护中对钢筋和混凝土的浪费。

【技术实现步骤摘要】
周转型钢结构护坡粧构件
本技术涉及一种可周转使用的钢结构护坡桩构件，属于基坑支护护坡桩领域。
技术介绍
护坡桩是基坑工程中常见的支护方式，配合使用锚杆、内支撑等支护形式在岩土工程中有着广泛的应用。 目前，护坡桩普遍采用钢筋笼灌注混凝土的做法，具体为:在开挖好桩孔后，在桩孔内安置好钢筋笼，然后灌入混凝土。这种做法具有刚度大、施工简单、节省场地等优点，但是从实际实施中可以看到，当基坑肥槽回填后，护坡桩作为临时支护失去了其自身的作用，但下埋的钢筋笼无法回收来重复使用，造成了材料的巨大浪费。 由此可见，设计出一种在基坑肥槽回填后，可回收再重复使用的护坡桩构件是目iu急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种周转型钢结构护坡桩构件，该护坡桩构件牢固可靠，可周转重复利用，有效降低了临时支护中对钢筋和混凝土的浪费。 为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案: —种周转型钢结构护坡桩构件，其特征在于:它包括上粗下细、呈倒圆锥体状的中空钢管，该钢管内焊接有增强水平刚度的钢质填充物，该钢管顶部开设有至少一对贯穿孔，该钢管外壁绑扎有一圈钢板网。 所述钢质填充物为节点式网状钢结构或肋板结构。 在实际设计中，所述钢板网覆盖住所述钢管外壁的中部，所述钢板网与所述钢管外壁之间具有空隙。 本技术的优点是: 1、本技术护坡桩构件水平刚度大，可承受护坡桩后土体的水平作用力，牢固可靠。 2、本技术护坡桩构件重量轻，易于下放和上吊。 3、本技术护坡桩构件在基坑肥槽回填后可周转重复利用，有效降低了成本，与采用钢筋笼构筑护坡桩相比，本技术在护坡桩施工工程中有效降低了临时支护造成的钢筋和混凝土的浪费。 【附图说明】 图1是本技术护坡桩构件的一较佳实施例的结构示意图。 图2是图1中A-A向剖面示意图。 图3是本技术护坡桩构件的另一实施例示意图。 图4是本技术护坡桩构件安装后的效果示意图。 图5是图4中B-B向剖面示意图。 图6是本技术护坡桩构件的顶升示意图。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，本技术周转型钢结构护坡桩构件10包括上粗下细、呈倒圆锥体状的中空钢管11，该钢管11的底端(即尖端)无开口而顶端可设计为有开口或无开口，该钢管11内焊接有用于增强水平刚度的钢质填充物，该钢质填充物的作用在于增强钢管11的水平刚度，与钢管11 一起来承受护坡桩后土体的水平作用力，该钢管11顶部开设有至少一对贯穿孔14，每对贯穿孔14用于穿入一根钢板，该钢管11外壁绑扎有一圈钢板网13，该钢板网13用于起到提高钢管11与桩孔20内混凝土 30间的摩擦力，以将钢管11牢固固定于混凝土 30中的作用。 在实际设计中，钢质填充物为节点式网状钢结构121(如图2所示)或肋板结构122。在本技术中，节点式网状钢结构121、肋板结构122为本领域的熟知技术，故其具体构成不在这里详述。例如，如图3，图中示出的钢质填充物为由两个互相垂直的肋板构成的肋板结构122。在实际设计中，钢质填充物还可有其它构成形式，并不局限于上述。 如图1，钢板网13可设计为覆盖住钢管11外壁的中部，当然，钢板网13也可覆盖整个钢管11外壁的中部和下部，可根据钢管11掩埋深度而合理设计。在本技术中，钢板网13为本领域熟知板材，故其具体构成不在这里详述。 在实际制作中，钢板网13与钢管11外壁之间可具有空隙，如图1所示。当然，钢板网13与钢管11外壁之间紧贴也是可以的。 在实际设计中，钢管11的壁厚可设计为10mm?15mm。 如图1，较佳地，钢管11的顶部开设有两对贯穿孔14，图中左右对称设置的为一对贯穿孔，前后对称设置的为另一对贯穿孔(其中一个贯穿孔未示出)。当每对贯穿孔14内穿入一根钢板70后，两根钢板70呈正交状。 在实际设计中，贯穿孔14的大小应与预穿设的钢板70的截面大小相适配，且应采用厚钢板，以保证顶升过程中不变形。 在实际设计中，如图1，钢管11顶部的贯穿孔14与钢管11内的钢质填充物应相距一定距离，以使得贯穿孔14内可顺利穿入钢板70。 在实际设计中，钢管11大致呈倒圆锥体，当然也可设计成其它的形状，只要利于钢管11插入混凝土以及拔出即可。例如，图1中示出的钢管11底部设计有与上部不连贯、较为突出的尖部。 如图4和图5，本技术周转型钢结构护坡桩构件10的安装方法包括如下步骤: 1)在地基50预定位置上形成桩孔20。而后便可对桩孔20旁的地基进行开挖，以形成基坑并留有肥槽60。在实际中，桩孔20 —般通过旋挖钻机成孔、泥浆护臂后形成。 2)向该桩孔20内灌注混凝土 30。一般地，混凝土采用水下灌注工艺施工，混凝土应灌注适量，不要过多，以能使本技术护坡桩构件10下放入该桩孔20后，混凝土 30基本上升至地基50表面处或有一些外溢出地基50表面为宜。 3)将本技术护坡桩构件10下放至该桩孔20底部，钢管11的顶部露于地基50夕卜，此时混凝土 30被顶出，基本充满钢管11与该桩孔20孔壁之间的空隙，混凝土 30大致上升到与地基50表面平齐或有一些外溢出地基50表面，如图4 ； 4)当混凝土 30凝固后，钢管11、钢板网13凝固在混凝土 30中，将该桩孔20内上部部分混凝土剔凿，形成凹槽； 5)在该凹槽内设置冠梁40，于是本技术护坡桩构件10安装完毕，此时护坡桩也便构筑完成。 当本技术护坡桩构件10安装完成后，随着基坑的开挖，本技术护坡桩构件10的钢管11与其内的钢质填充物开始共同承担护坡桩后土体的水平作用力，直到基坑肥槽60回填时。 在实际挖桩孔20时，桩孔20的孔径应大于钢管11的最大外径。较佳地，桩孔20的孔径比钢管11的最大外径大200mm。桩孔20的孔深应小于钢管11的长度(也可视为高度)，以使钢管11的顶部可露于地基50外而便于顶升作业。较佳地，钢管11的长度比桩孔20的孔深长50cm，即钢管11顶端要高出地基50表面50cm，以使贯穿孔14可高于地基50大约30mm?40mm。另外，较佳地,应形成50cm深的凹槽,且形成50cm厚的冠梁40。 如图6，针对本技术周转型钢结构护坡桩构件10安装完成后的护坡桩，对本技术周转型钢结构护坡桩构件10实施的拆卸方法包括如下步骤: I)当基坑肥槽60回填(如图6)后，由于本技术护坡桩构件10不再承受外部荷载，因此可将其拆卸，于是，对于经由护坡桩构件10构筑起的护坡桩，在钢管11上的每对贯穿孔14内穿入一根钢板70，该钢板70应伸出该贯穿孔14外； 2)在每根该钢板70的两端下方各设置一台千斤顶80(如图6，图中示出了配合2根钢板70设置4台千斤顶80的情形)； 3)经由该千斤顶80对该钢板70的抵顶，本技术护坡桩构件10被向上顶升； 4)当顶升到预定高度(一般约30cm)时，因钢管11的倒圆锥体设计，此时混凝土30与钢管11间已脱离，这时使用吊车(图中未示出)将本技术护坡桩构件10吊出，SP可完成本技术护坡桩构件10的拆卸。 当拆卸完本技术护坡桩构件10后，采用素土回填空孔洞即可。 一般情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周转型钢结构护坡桩构件，其特征在于：它包括上粗下细、呈倒圆锥体状的中空钢管，该钢管内焊接有增强水平刚度的钢质填充物，该钢管顶部开设有至少一对贯穿孔，该钢管外壁绑扎有一圈钢板网。

【技术特征摘要】
1.一种周转型钢结构护坡桩构件，其特征在于:它包括上粗下细、呈倒圆锥体状的中空钢管，该钢管内焊接有增强水平刚度的钢质填充物，该钢管顶部开设有至少一对贯穿孔，该钢管外壁绑扎有一圈钢板网。2.如权利要求1所述的周转型...

【专利技术属性】
技术研发人员：董磊，谭勇，冯姗，周桂云，韩振宇，李旭，邓玉萍，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11