一种基坑工程钢箱水泥土地下连续墙及其施工方法技术

本发明专利技术提供了基坑工程钢箱水泥土地下连续墙及其施工方法，包括钢箱结构，所述钢箱结构包括若干钢构件，相邻的不同钢构件之间能够通过各自的雌接头和雄接头之间的匹配结合实现连接，所述钢构件内、和/或相邻的所述钢构件之间能够形成箱体空腔，所述钢箱结构插入由TRD工法或CSM工法构建的水泥土搅拌墙。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑工程钢箱水泥土地下连续墙及其施工方法
本专利技术属于地下连续墙施工
，尤其涉及一种基坑工程钢箱水泥土地下连续墙及其施工方法。
技术介绍
随着我国城市建设的快速发展，土地资源越来越紧张，充分开发和利用地下空间，是城市建筑发展的必然趋势。目前针对地下工程基坑围护结构通常采用钢筋混凝土现浇式施工，不仅施工周期长、占用大量场地、湿作业工序复杂、基坑槽壁暴露时间长，而且质量难以保证，未能切实满足实际需求。
技术实现思路
为了解决以上提到的技术问题，本专利技术提供了一种基坑工程钢箱水泥土地下连续墙，包括钢箱结构，所述钢箱结构包括若干钢构件，相邻的不同钢构件之间能够通过各自的雌接头和雄接头之间的匹配结合实现连接，所述钢构件内、和/或相邻的所述钢构件之间能够形成箱体空腔，所述钢箱结构插入由TRD工法或CSM工法构建的水泥土搅拌墙。可选的，所述钢构件包括翼缘板和腹板组件，所述翼缘板和腹板组件均沿竖直向设置，所述翼缘板的数量为两个，且两个翼缘板沿第一方向平行排布，所述翼缘板两端分别设有所述雌接头和雄接头，所述腹板组件沿着第一方向连接两个所述翼缘板。可选的，所述翼缘板和腹板组件之间、和/或翼缘板和雌接头之间、和/或翼缘板和雄接头之间，具有竖直向接缝，且通过焊接或高强螺栓连接。可选的，所述腹板组件的数量为一个，从而使得所述钢构件呈H型；或者：所述腹板组件的数量为至少连个，使得翼缘板与腹板组件之间能够形成空腔，从而使得所述钢构件呈箱型。可选的，所述腹板组件包括连接一个所述翼缘板的第一腹板和连接另一个所述翼缘板的第二腹板，所述第一腹板和第二腹板之间拼合形成若干孔部，若干所述孔部沿竖直向间隔设置。可选的，所述钢构件的内壁设有钢筋接驳器。可选的，所述雌接头和雄接头均为竖向导向管，从而使得所述雄接头能够沿竖直向插入到雌接头。本专利技术还提供了一种地下连续墙的施工方法，用以施工形成所述的地下连续墙，包括如下步骤：S0：提供加工后的所述钢构件；S1：现场施工导墙、S2：由TRD工法或CSM工法构建水泥土搅拌墙：S3：将所述钢构件通过专有设备将钢箱结构依次插入水泥土搅拌墙中，形成所述钢箱水泥土地下连续结构；本专利技术的目的是提供一种基坑工程钢箱水泥土组合地下连续墙围护结构及其施工方法，该钢箱水泥土组合结构地下连续墙是一种资源节约、环境友好、工期短、工程质量有保证的新颖施工工艺。对于现有的基坑工程围护结构及竖井井壁结构可通过工厂分幅、分节预制钢箱；并通过陆路或水路运输至现场，并在TRD工法或CSM工法构建的水泥土搅拌墙中插入钢箱，形成工业化程度高，抗渗性能好，结构强度高，并且可以大幅度减少现场用地，工艺简明，质量易控，施工效率高；同时预制钢箱地下连续墙作为两墙合一，不需要再做内衬墙，提高了地下空间的利用率。附图说明图1是本专利技术一可选实施例中钢构件的示意图；图2是本专利技术另一可选实施例中钢构件的示意图；图3是采用图1示意的钢构件的地下连续墙的示意图；图4是采用图2示意的钢构件的地下连续墙的示意图；图5是本专利技术一可选实施例中钢箱结构的纵向示意图；图6是本专利技术一可选实施例中钢箱结构的竖直向示意图；图7是本专利技术一可选实施例中钢构件的立体示意图；图中，1-钢构件；11-翼缘板；12-腹板组件；121-第一腹板；122-第二腹板；123-孔部；3-雄接头；4-雌接头；51-第一空腔；52-第二空腔。具体实施方式以下将结合图1至图7对本专利技术提供的基坑工程钢箱水泥土地下连续墙及其施工方法进行详细的描述，其为本专利技术可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本专利技术精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。综合参考图1至图7，本专利技术提供了本专利技术提供了一种基坑工程钢箱水泥土地下连续墙，包括钢箱结构，所述钢箱结构包括若干钢构件1，相邻的不同钢构件1之间能够通过各自的雌接4头和雄接头3之间的匹配结合实现连接，所述钢构件内、和/或相邻的所述钢构件之间能够形成箱体空腔，所述钢箱结构插入由TRD工法或CSM工法构建的水泥土搅拌墙。钢构件1可形成为H型或箱型，也可为其他本领域技术人员可想到的构型，无论其为何，因其均为钢的构件，都不脱离本专利技术的保护范围。插入的厚度水泥土搅拌墙可以为等厚度水泥土搅拌墙，插入等厚度水泥土搅拌墙中的预制钢箱垂直精度可控制在1/1000范围之内，垂直精度高。对于所述钢构件1，本专利技术诸多方案都做了具体的设计，进一步来说，钢构件1由不同厚度的钢板在工厂加工制作而成，空腔用于填充混凝土，相较现有技术而言，以下可选方案中的箱型或H型之类的钢构件可代替传统地下连续墙的钢筋，提高刚度和强度同时便于加工和施工。钢构件由不同规格钢板焊接组合而成，可增大墙体空间，便于混凝土浇筑密实，代替使用钢筋布置，节省材料，提高刚度。对钢板进一步展开来说：所述钢构件1包括翼缘板11和腹板组件12，所述翼缘板11和腹板组件12均沿竖直向设置，所述翼缘板11的数量为两个，且两个翼缘板11沿第一方向平行排布，所述翼缘板11两端分别设有所述雌接头4和雄接头3，所述腹板组件12沿着第一方向连接两个所述翼缘板11。其中，翼缘板11的长度，或者说，可以认为钢箱结构纵向分段成若干钢构件，而分段长度可根据具体运输和施工条件确定。进一步来说，所述翼缘板11和腹板组件12之间、和/或翼缘板11和雌接头之间4、和/或翼缘板11和雄接头3之间，具有竖直向接缝，且通过焊接或高强螺栓连接。当然，不排除其他等同方式的替换。在具体实施过程中，翼缘板11可采用20mm厚的钢板焊接而成，腹板采用14mm厚的钢板焊接而成；同时钢构件两端接头与翼缘板11采用对接式焊接，用来防止填充混凝土绕流及提高整体钢制地下连续墙刚度。钢构件宽度为2000mm，中间腹板水平间距为1000mm。请参考图2和图4，所述腹板组件12的数量为一个，从而使得所述钢构件呈H型，在此基础上，所形成的钢箱结构仅具有第一空腔51；或者：与之不同的是，请参考图1和图3，所述腹板组件12的数量为至少连个，使得翼缘板与腹板组件之间能够形成空腔，从而使得所述钢构件呈箱型，在此基础上，所形成的钢箱结构具有第一空腔51和第二空腔52；。有关所述腹板组件12，所述腹板组件12包括连接一个所述翼缘板1的第一腹板121和连接另一个所述翼缘板1的第二腹板122，所述第一腹板121和第二腹板122之间拼合形成若干孔部123，若干所述孔部123沿竖直向间隔设置。可见，腹板根据轻质高强的设计理念，采用蜂窝(六边形孔或圆孔)截面，增加混凝土的绕流，使其填充密实。在进一步具体实施过程中，开孔宽度为300mm，六边形孔(或圆孔)边距离两侧翼缘板距离为250mm，每个六边形孔(或圆孔)纵向按250mm间距布置，有规律的“一”字排开；且连接的每一幅相邻箱型(或H型)钢结构腹板蜂窝截面尽可能错开布置，增加整体钢箱刚度。在本专利技术可选的实施例中，所述钢构件1的内壁设有钢筋接驳器(图未示)。本专利技术提供的地下连续墙的混凝土墙体作为主体结构时，其墙体与楼板(或底板)通过焊接在结构内壁的钢筋接驳器连接，钢筋接驳器位置要做到准确，便于后道工序施工。有关所述雌接头4和雄接头3，在本专利技术优选的实施例中，所述雌接头4和雄接头3均为竖向导向管，从而使得所述雄接头3能够沿竖直向插入到雌接头4。也就是说，这里的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基坑工程钢箱水泥土地下连续墙，其特征在于：包括钢箱结构，所述钢箱结构包括若干钢构件，相邻的不同钢构件之间能够通过各自的雌接头和雄接头之间的匹配结合实现连接，所述钢构件内、和/或相邻的所述钢构件之间能够形成箱体空腔，所述钢箱结构插入由TRD工法或CSM工法构建的水泥土搅拌墙。

【技术特征摘要】
1.一种基坑工程钢箱水泥土地下连续墙，其特征在于：包括钢箱结构，所述钢箱结构包括若干钢构件，相邻的不同钢构件之间能够通过各自的雌接头和雄接头之间的匹配结合实现连接，所述钢构件内、和/或相邻的所述钢构件之间能够形成箱体空腔，所述钢箱结构插入由TRD工法或CSM工法构建的水泥土搅拌墙。2.如权利要求1所述的基坑工程钢箱水泥土地下连续墙，其特征在于：所述钢构件包括翼缘板和腹板组件，所述翼缘板和腹板组件均沿竖直向设置，所述翼缘板的数量为两个，且两个翼缘板沿第一方向平行排布，所述翼缘板两端分别设有所述雌接头和雄接头，所述腹板组件沿着第一方向连接两个所述翼缘板。3.如权利要求2所述的基坑工程钢箱水泥土地下连续墙，其特征在于：所述翼缘板和腹板组件之间、和/或翼缘板和雌接头之间、和/或翼缘板和雄接头之间，具有竖直向接缝，且通过焊接或高强螺栓连接。4.如权利要求2所述的基坑工程钢箱水泥土地下连续墙，其特征在于：所述腹板组件的数量为一个，从而使得所述钢构件呈H型；或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣之，周锋，李操，蒋明星，吴晓风，周蓉峰，严时汾，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31