特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置制造方法及图纸

特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，涉及钢筋笼制作技术领域，用于解决采用焊接支撑杆的方式支撑箍筋时支撑杆不可重复利用的问题，并提高钢筋笼的加工效率。特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，通过电机和驱动总成驱动滑动杆的直线滑动，以实现滑动杆的伸缩；伸长的滑动杆自由端的托板与箍筋内侧接触，在滑动杆自由端与托板之前设有弹簧，弹簧的设置可弥补箍筋制造测量的误差，保证托板与箍筋之间紧密接触，以对箍筋的支撑起到良好的保障。该支撑装置使用完后，可驱动电机反向动作，使得滑动杆收缩，以重复利用。进而避免现有的先焊接固定、后气割拆除的劳动量，避免不必要的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋笼制作
，具体地说是一种用于制作灌注粧基础钢筋笼时用于支撑钢筋的内部支撑装置。
技术介绍
在电力施工过程中，根据要求可能要求基础进行打粧，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向粧孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。钢筋笼主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，钢筋笼的设置对粧身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。如图1、图2所示，钢筋笼由箍筋I和设置在箍筋外部的若干主筋2组成，在钢筋笼的制作过程中，需要在圆形箍筋I的内侧固定支撑杆3，支撑杆一般为成“十”字形设置的两个，每一支撑杆的两端分别与箍筋焊接固定31。在钢筋笼下吊的过程中，要采取气割的方式将支撑杆与钢筋笼的连接点处割断32。由于支撑杆被割断，所以支撑杆不可重复利用。另外焊接固定和气割的方式，增加了许多不必要的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特高压灌注粧基础钢筋笼内部支撑装置，用于解决采用焊接支撑杆的方式支撑箍筋时支撑杆不可重复利用的问题，并提高钢筋笼的加工效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:特高压灌注粧基础钢筋笼内部支撑装置，其特征是，包括支架、固定盘、转盘、转轴、曲柄滑块机构、驱动总成和托板，在所述支架上转动安装有转轴，在所述转轴上转动安装有一固定盘，所述固定盘与支架相对静止，在所述固定盘的外壁上均匀设有四个导轨，每一所述导轨均沿固定盘的辐向设置，在每一所述导轨中滑动安装有一滑动杆；在所述固定盘前侧的转轴上固定有一转盘，在所述转盘的外壁上均匀设置有四个曲柄，每一所述曲柄分别与一滑动杆相对应，在每一所述曲柄与对应的滑动杆之间设有一连杆，所述曲柄、连杆和滑动杆组成了曲柄滑块机构；在所述固定盘后侧的转轴上固定有一蜗轮，所述蜗轮与转动安装在固定盘上的蜗杆啮合配合，在所述蜗杆轴上固定安装一从动齿轮，所述从动齿轮与固定在电机输出轴上的主动齿轮啮合配合，所述电机固定在固定盘上并通过导线与控制器信号连接，所述蜗轮、蜗杆、主动齿轮、从动齿轮和电机组成了驱动总成；在每一所述曲柄的两个运动极限位置分别设有一行程开关，两行程开关分别与控制器信号连接，且当曲柄与其中一行程开关接触时所述曲柄与对应的连杆、滑动杆位于同一直线上；在每一所述滑动杆的作用端设有一托板，所述托板与箍筋的内侧接触配合。进一步地，在每一所述托板的安装端设有一导向柱，所述导向柱位于对应滑动杆自由端的盲孔中并能在盲孔中滑动，在所述滑动杆自由端与托板之间设有一弹簧。进一步地，所述托板为半圆筒形的金属件，且所述托板内腔的底部为与箍筋内侧接触配合的圆弧形。进一步地，在所述转轴与固定盘之前设有轴承。本技术的有益效果是:特高压灌注粧基础钢筋笼内部支撑装置，通过电机和驱动总成驱动滑动杆的直线滑动，以实现滑动杆的伸缩；伸长的滑动杆自由端的托板与箍筋内侧接触，在滑动杆自由端与托板之前设有弹簧，弹簧的设置可弥补箍筋制造测量的误差，保证托板与箍筋之间紧密接触，以对箍筋的支撑起到良好的保障。该支撑装置使用完后，可驱动电机反向动作，使得滑动杆收缩，以重复利用。进而避免现有的先焊接固定、后气割拆除的劳动量，避免不必要的资源浪费。【附图说明】图1为现有钢筋笼制作时的支撑杆与箍筋配合示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术的正面示意图；图4为本技术的动作示意图；图5为本技术的背面示意图；图6为本技术使用时的示意图之一；图7为本技术使用时的示意图之二 ；图8为图3中的A处局部放大图；图9为图3中的B向局部视图；图10为本技术的固定盘及转盘的配合示意图；图11为图5中的C处局部放大图；图12为固定盘与转轴的配合示意图；图13为行程开关与曲柄配合示意图；图中:1箍筋，2主筋，3支撑杆，31焊接固定，32割断，4固定盘，41导轨，411轨道槽，42圆孔，5转盘，51转轴，52曲柄，6滑动杆，61连杆，62弹簧，63盲孔，7托板，71导向柱，8蜗轮，81蜗杆，82从动齿轮，83主动齿轮，84电机，9支架，10铰接，11轴承，12第一行程开关，13第二行程开关，β转动角。【具体实施方式】如图3至图13所示，本技术包括固定盘4、导轨41、转盘5、转轴51、曲柄52、滑动杆6、连杆61、弹簧62、托板7、导向柱71、蜗轮8、蜗杆81、从动齿轮、82主动齿轮83、电机84、支架9和轴承11，下面结合附图对本技术进行描述。如图10所示，固定盘4为圆形的金属件，在固定盘的中心设有一圆孔42，如图12所示，在圆孔42中固定有一轴承11，在轴承内圈中固定有一转轴51。如图3所示，在固定盘的前侧设有一转盘5，转盘为圆形的金属件，转盘固定在转轴上，在转盘的外壁上设有四个曲柄52，曲柄为金属杆，曲柄的安装端固定在转盘上，曲柄的长度方向与转盘的半径方向一致，且两两相邻的曲柄相互垂直。在固定盘的外壁上固定有四个等间距设置的导轨41，导轨为金属杆，在导轨的作用面上设有轨道槽411。导轨的长度方向与固定盘的半径方向一致，即导轨的延长线与固定盘的中线相交。在曲柄的自由端铰接10连接有一连杆52，连杆的另一端与滑动杆铰接连接。滑动杆为“一”字形的金属杆，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，其特征是，包括支架、固定盘、转盘、转轴、曲柄滑块机构、驱动总成和托板，在所述支架上转动安装有转轴，在所述转轴上转动安装有一固定盘，所述固定盘与支架相对静止，在所述固定盘的外壁上均匀设有四个导轨，每一所述导轨均沿固定盘的辐向设置，在每一所述导轨中滑动安装有一滑动杆；在所述固定盘前侧的转轴上固定有一转盘，在所述转盘的外壁上均匀设置有四个曲柄，每一所述曲柄分别与一滑动杆相对应，在每一所述曲柄与对应的滑动杆之间设有一连杆，所述曲柄、连杆和滑动杆组成了曲柄滑块机构；在所述固定盘后侧的转轴上固定有一蜗轮，所述蜗轮与转动安装在固定盘上的蜗杆啮合配合，在所述蜗杆轴上固定安装一从动齿轮，所述从动齿轮与固定在电机输出轴上的主动齿轮啮合配合，所述电机固定在固定盘上并通过导线与控制器信号连接，所述蜗轮、蜗杆、主动齿轮、从动齿轮和电机组成了驱动总成；在每一所述曲柄的两个运动极限位置分别设有一行程开关，两行程开关分别与控制器信号连接，且当曲柄与其中一行程开关接触时所述曲柄与对应的连杆、滑动杆位于同一直线上；在每一所述滑动杆的作用端设有一托板，所述托板与箍筋的内侧接触配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐爽，张连宏，王东波，何勇军，王宝利，张斌，陈超勇，赵建文，刘海威，马栋，董轶，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司经济技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11