本发明专利技术提供一种奶瓶用PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将滑石粉、纳米氧化铝烘干，将偶联剂溶于乙醇溶液，将烘干后的滑石粉、纳米氧化铝加入偶联剂的乙醇溶液，在70℃下搅拌2小时，放入真空干燥箱中在80℃下烘干至恒重，得到改性填料；(2)将步骤(1)得到的改性填料、PP、抗氧剂、润滑剂、增透剂一起加入高速混合机中混合均匀，得到混合料；(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的各段以及机头温度分别为：160℃、210℃、220℃、220℃、210℃，螺杆转速为400转/分钟。本发明专利技术制备出的材料具有较好的抗冲击性、韧性、耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种奶瓶用PP复合材料的制备方法。
技术介绍
:PP,中文名为聚丙烯，为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90?0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。PP对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万?15万，PP的耐热性也较好，因此可被用于制造奶瓶。不过，PP奶瓶也存在一定的缺陷:PP的抗冲击性、韧性、耐磨性不佳，而奶瓶的使用者大多为好动的婴儿，所以奶瓶难免会受到外力撞击或摩擦而受到损伤，缩短了使用寿命。
技术实现思路
:本专利技术要解决的技术问题是提供一种奶瓶用PP复合材料的制备方法，制备出的材料具有较好的抗冲击性、韧性、耐磨性。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种奶瓶用PP复合材料的制备方法，包括以下步骤:(I)将滑石粉、纳米氧化铝烘干，将偶联剂溶于乙醇溶液，将烘干后的滑石粉、纳米氧化铝加入偶联剂的乙醇溶液，在70°C下搅拌2小时，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；(2)将步骤(I)得到的改性填料、PP、抗氧剂、润滑剂、增透剂一起加入高速混合机中混合均匀，得到混合料；(3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的各段以及机头温度分别为:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺杆转速为400转/分钟。优选地，本专利技术所述滑石粉、纳米氧化铝、偶联剂、PP、抗氧剂、润滑剂、增透剂的重量份数分别为5?10份、I?5份、0.5?2份、82?93份、0.1?I份、0.2?0.5份、0.1?0.5 份。优选地，本专利技术所述偶联剂为硅烷类偶联剂。优选地，本专利技术所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。优选地，本专利技术所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。优选地，本专利技术所述增透剂为山梨醇类增透剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:(I)滑石粉是一种片状的增强填料，其刚度、尺寸稳定性、耐热性较好，其经过偶联剂表面改性之后可很好地分散于PP基体中，在PP结晶过程中起到异相成核作用，提高PP的结晶速率、洁净度，减小球晶尺寸，从而提高复合材料的抗冲击性、韧性、耐热性；(2)纳米氧化铝的表面能很高，其经过偶联剂表面改性后可均匀分散于PP基体中，与PP分子很好的结合，在PP基体中形成物理交联点，当一条PP大分子链受到外部应力时，应力可通过交联氧化铝粒子传递到其它分子链上，从而分散应力，减轻局部区域受到的应力，增强PP内部的结合力，提高复合材料的抗冲击性、耐磨性；此外，氧化铝粒子本身具有较好的硬度和耐磨性，当复合材料受到磨损时，外层PP被磨掉后，氧化铝粒子凸出于复合材料表面充当了耐磨相，从而可进一步提高复合材料的耐磨性。【具体实施方式】:下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种奶瓶用PP复合材料的制备方法，包括以下步骤:(I)将9重量份的滑石粉、5重量份的纳米氧化铝烘干，将2重量份的硅烷类偶联剂溶于乙醇溶液，将烘干后的滑石粉、纳米氧化铝加入硅烷类偶联剂的乙醇溶液，在70°C下搅拌2小时，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；(2)将步骤(I)得到的改性填料、82重量份的PP、I重量份的受阻酚类抗氧剂、0.5重量份的乙撑双硬脂酰胺、0.5重量份的山梨醇类增透剂一起加入高速混合机中混合均匀，得到混合料；(3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的各段以及机头温度分别为:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺杆转速为400转/分钟。实施例2一种奶瓶用PP复合材料的制备方法，包括以下步骤:(I)将5.1重量份的滑石粉、I重量份的纳米氧化铝烘干，将0.5重量份的硅烷类偶联剂溶于乙醇溶液，将烘干后的滑石粉、纳米氧化铝加入硅烷类偶联剂的乙醇溶液，在70°C下搅拌2小时，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；(2)将步骤(I)得到的改性填料、93重量份的ΡΡ、0.1重量份的受阻酚类抗氧剂、0.2重量份的乙撑双硬脂酰胺、0.1重量份的山梨醇类增透剂一起加入高速混合机中混合均匀，得到混合料；(3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的各段以及机头温度分别为:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺杆转速为400转/分钟。实施例3一种奶瓶用PP复合材料的制备方法，包括以下步骤:(I)将5重量份的滑石粉、4重量份的纳米氧化铝烘干，将I重量份的硅烷类偶联剂溶于乙醇溶液，将烘干后的滑石粉、纳米氧化铝加入硅烷类偶联剂的乙醇溶液，在70°C下搅拌2小时，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；(2)将步骤(I)得到的改性填料、89重量份的ΡΡ、0.5重量份的受阻酚类抗氧剂、0.3重量份的乙撑双硬脂酰胺、0.2重量份的山梨醇类增透剂一起加入高速混合机中混合均匀，得到混合料；(3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的各段以及机头温度分别为:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺杆转速为400转/分钟。实施例4一种奶瓶用PP复合材料的制备方法，包括以下步骤:(I)将10重量份的滑石粉、2重量份的纳米氧化铝烘干，将0.6重量份的硅烷类偶联剂溶于乙醇溶液，将烘干后的滑石粉、纳米氧化铝加入硅烷类偶联剂的乙醇溶液，在70°C下搅拌2小时，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；(2)将步骤(I)得到的改性填料、86重量份的ΡΡ、0.7重量份的受阻酚类抗氧剂、0.4重量份的乙撑双硬脂酰胺、0.3重量份的山梨醇类增透剂一起加入高速混合机中混合均匀，得到混合料；(3)将步骤⑵得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的各段以及机头温度分别为:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺杆转速为400转/分钟。实施例5一种奶瓶用PP复合材料的制备方法，包括以下步骤:(I)将6重量份的滑石粉、3重量份的纳米氧化铝烘干，将1.4重量份的硅烷类偶联剂溶于乙醇溶液，将烘干后的滑石粉、纳米氧化铝加入硅烷类偶联剂的乙醇溶液，在70°C下搅拌2小时，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；(2)将步骤(I)得到的改性填料、88重量份的PP、I重量份的受阻酚类抗氧剂、0.2重量份的乙撑双硬脂酰胺、0.4重量份的山梨醇类增透剂一起加入高速混合机中混合均匀，得到混合料；(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的各段以及机头温度分别为:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺杆转速为400转/分钟。实施例6—种奶瓶用PP复合材料的制备方法，包括以下步骤:(I)将8重量份的滑石粉、I重量份的纳米氧化铝烘干，将0.8重量份的硅烷类偶联剂溶于乙醇溶液，将烘干后的滑石粉、纳米氧化铝加入硅烷类偶联剂的乙醇溶液，在70°C下搅拌2小时，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；(2)将步骤(I)得到的改性填料、90重量份的ΡΡ、0.2重量份的受阻酚类抗氧剂、0.5重量份的乙撑双硬脂酰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种奶瓶用PP复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将滑石粉、纳米氧化铝烘干，将偶联剂溶于乙醇溶液，将烘干后的滑石粉、纳米氧化铝加入偶联剂的乙醇溶液，在70℃下搅拌2小时，放入真空干燥箱中在80℃下烘干至恒重，得到改性填料；(2)将步骤(1)得到的改性填料、PP、抗氧剂、润滑剂、增透剂一起加入高速混合机中混合均匀，得到混合料；(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的各段以及机头温度分别为：160℃、210℃、220℃、220℃、210℃，螺杆转速为400转/分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲，
申请(专利权)人：苏州威尔德工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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