本发明专利技术涉及一种薄壁零件的加工工艺，其具体加工步骤为：下料：将零件切制成单件；夹持切制成单件的零件左端，粗车外圆单边留余量；钻孔到尺寸，留有余量进行扩孔、铰孔；保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；零件调头；粗车外圆、切槽、半精车外圆留余量；并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；精车内孔与外圆至尺寸要求，保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；穿小锥度芯轴，精车外圆至尺寸要求，并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺。本发明专利技术一种薄壁零件的加工工艺通过对此薄壁零件加工路线的改进以及新工艺方法的分析和应用，极大地改善了产品质量，减少了报废率，提高了生产率和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造领域，特别涉及一种薄壁零件的加工工艺。
技术介绍
高温合金GH4169强化效果好，合金化程度高，热稳定性及热强度均较高，在980° C下具有良好的抗氧化性能，在700° C以下该合金具有极佳的蠕变断裂强度，在650° C下，屈服强度高，塑性好，成型性好，具有良好的焊接性及高温抗氧化性能等，因其性能优良，在飞机、火箭、导弹的设计中，尤其在航空发动机、火箭发动机的制造中经常使用。但是，在机加工中，GH4169中钼、钛、铌等元素使刀具极易磨损、破损，在机加工中易产生积肩瘤，镍、铬元素使切肩不易断开，刀具散热不畅，工件容易划伤，严重影响表面质量，降低生产率，增加生产成本，导热性低，加工硬化严重，切削时与刀具粘接现象严重，切肩非常困难，报废率非常高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种减少报废率，提高了生产率和经济效益的一种薄壁零件的加工工艺。一种薄壁零件的加工工艺，其具体加工步骤为: (1)、下料:将零件切制成单件； (2)、夹持切制成单件的零件左端，粗车外圆单边留余量； (3)、钻孔到尺寸，留有余量进行扩孔、铰孔；保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺； (4)、零件调头；粗车外圆、切槽、半精车外圆留余量；并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺； (5)精车内孔与外圆至尺寸要求，保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺； (6)、穿小锥度芯轴，精车外圆至尺寸要求，并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺。本专利技术一种薄壁零件的加工工艺通过对此薄壁零件加工路线的改进以及新工艺方法的分析和应用，极大地改善了产品质量，减少了报废率，提高了生产率和经济效益，对高温合金的加工有了比较深入的了解，为将来其他高温合金的加工积累了一定的经验。【附图说明】图1为本专利技术样件的结构示意图。【具体实施方式】对于薄壁零件外圆的加工，由于零件壁薄，没有合适的装夹部位，装夹困难。对于此类薄壁类零件，三爪夹容易变形，如果采取内孔或外圆定位，采用端面压紧，压紧力方向与加工切削方向一致，可以减小装夹和加工变形，但对于该零件，最小壁厚0.16_，显然端面压紧方法行不通；此零件外形本身并不复杂，难点在于材料切削性能不好，极难加工，最后通过深入探讨分析现场加工情况和广泛查阅资料重新制定了加工此类零件的工艺方案。图1为本专利技术样件的结构示意图。一种薄壁零件的加工工艺，其具体加工步骤为: (1)、下料:将零件切制成单件； (2)、夹持切制成单件的零件左端，粗车外圆单边留余量；(3)、钻孔到尺寸，留有余量进行扩孔、铰孔；保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺； (4)、零件调头；粗车外圆、切槽、半精车外圆留余量；并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺； (5)精车内孔与外圆至尺寸要求，保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺； (6)、穿小锥度芯轴，精车外圆至尺寸要求，并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺。本专利技术钻头作了相应要求:尽量缩短钻头的长度，并加大钻心厚度，适当增大钻头倒锥，增大钻头顶角，增大顶角即增大了钻尖的强度并便于散热，同时也增大了钻刃的前角。本专利技术刀具几何参数要求: a:刀具的刀刃应该始终保持锋利，前角应为正值，但不能过大，后角一般应稍大一些，保证其强度要求； b:切削用量的含量一般是低的切削速度、较大的背吃刀量，使刀刃始终在冷硬层以下进行切削； c:应该选择合适的切削液，否则会对工件造成应力腐蚀，影响零件的疲劳强度。本专利技术一种薄壁零件的加工工艺通过对此薄壁零件加工路线的改进以及新工艺方法的分析和应用，极大地改善了产品质量，减少了报废率，提高了生产率和经济效益，对高温合金的加工有了比较深入的了解，为将来其他高温合金的加工积累了一定的经验。【主权项】1.一种薄壁零件的加工工艺，其特征在于，其具体加工步骤为: (1)、下料:将零件切制成单件； (2)、夹持切制成单件的零件左端，粗车外圆单边留余量； (3)、钻孔到尺寸，留有余量进行扩孔、铰孔；并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺； (4)、零件调头；粗车外圆、切槽、半精车外圆留余量；并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺； (5)精车内孔与外圆至尺寸要求，并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺； (6)、穿小锥度芯轴，精车外圆至尺寸要求，并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺。【专利摘要】本专利技术涉及一种薄壁零件的加工工艺，其具体加工步骤为：下料：将零件切制成单件；夹持切制成单件的零件左端，粗车外圆单边留余量；钻孔到尺寸，留有余量进行扩孔、铰孔；保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；零件调头；粗车外圆、切槽、半精车外圆留余量；并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；精车内孔与外圆至尺寸要求，保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；穿小锥度芯轴，精车外圆至尺寸要求，并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺。本专利技术一种薄壁零件的加工工艺通过对此薄壁零件加工路线的改进以及新工艺方法的分析和应用，极大地改善了产品质量，减少了报废率，提高了生产率和经济效益。【IPC分类】B23P15-00【公开号】CN104526269【申请号】CN201410689328【专利技术人】叶江华, 陈春旭 【申请人】贵州精立航太科技有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年11月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁零件的加工工艺，其特征在于，其具体加工步骤为：（1）、下料：将零件切制成单件；（2）、夹持切制成单件的零件左端，粗车外圆单边留余量；（3）、钻孔到尺寸，留有余量进行扩孔、铰孔；并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；（4）、零件调头；粗车外圆、切槽、半精车外圆留余量；并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；（5）精车内孔与外圆至尺寸要求，并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；（6）、穿小锥度芯轴，精车外圆至尺寸要求，并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶江华，陈春旭，
申请(专利权)人：贵州精立航太科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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