【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工，具体涉及一种红冲成型零件的加工工装。
技术介绍
1、图1为一种扁头零件的加工示意图，该扁头零件包括柱状的杆部以及扁平的头部，该扁头零件在成型前，其头部呈球状，在成型时，需要将其球状头部进行压扁，进而得到头部扁平的扁头零件，目前对该零件头部的加工成型，一般是通过上下模挤压成型，由于上下模中并无导向机构与托起机构，成型前，零件摆放时，其杆部与头部不是平行的，而是倾斜状态，这样成型后对称度很难保证，加工后零件尺寸合格率低，导致加工效率下降。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提供一种红冲成型零件的加工工装，该工装操作方便，加工后零件尺寸合格且对称性好，加工效率高。
2、本技术的目的通过以下方案实现：
3、一种红冲成型零件的加工工装，包括上模与下模，在下模顶部设有用于零件头部成型的成型槽，在下模四周的外壁上分别固定有侧板（共四块，前后左右各一块），每块侧板的上部向上伸到下模上方并与上模侧面滑动配合；在下模顶部位于成型槽右侧的位置下凹形成顶件槽；在顶件槽内设有能沿着顶件槽上下滑动的顶件块，在顶件块底部与顶件槽底部之间设有压簧，顶件块顶部下凹形成用于放置零件杆部并贯穿顶件块左右两侧的承托槽，所述承托槽与成型槽平行，成型前，顶件块在压簧作用下将零件杆部向上托起（使零件高于成型槽），使零件杆部与头部平行；成型时，顶件块在上模作用下带动零件下移过程中，零件杆部与头部始终保持平行。在顶件块底部与顶件槽底部接触时，零件的头部也与成型槽底部接触，零件
4、进一步的，为稳定的承载零件杆部，确保零件头部的加工成型，所述承托槽直径与零件杆部直径尺寸一致，当零件杆部放入承托槽内后，承托槽顶部与零件杆部的上端齐平。
5、进一步的，为便于压簧的安装，同时便于弹簧轴向伸缩，在顶件块底部设有两个盲孔，所述压簧数量为两根并分别套装两个盲孔内。
6、进一步的，为了便于给顶件块的上下移动提供稳定的导向，所述红冲成型零件的加工工装还包括导向孔、安装孔以及导向杆；所述导向孔竖向设置在顶件块底部；所述安装孔竖向设置在下模底部并与所述导向孔上下贯通；所述导向杆的下端连接在所述安装孔内，上端向上伸入顶件槽并滑动套设在导向孔内。
7、进一步的，具体的，所述导向杆包括导向销与堵头；所述安装孔为上细下粗的倒t型孔，所述导向销的上端套设在安装孔上部并向上伸入顶件槽后滑动套设在导向孔内，导向销的下端则滑动套设在安装孔下部；所述堵头螺纹连接在安装孔下部，其顶部顶紧在导向销底部。由于导向杆头部在长期使用过程中容易磨损，为便于更换导向杆，同时节省材料，将导向杆分为两段，更换时，只需更好顶部容易磨损的部分，即导向销。
8、进一步的，为了适应不同规格零件的加工，在下模右侧侧板上设有与承托槽连通的螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的杆部螺旋穿过螺纹孔后，再横向伸入承托槽内顶住零件杆部的右端，在调节螺钉上螺纹连接有螺母，所述螺母位于下模右侧侧板右边；在上模底部设有位于调节螺钉正上方的避空槽。
9、进一步的，所述避空槽底部槽口的宽度大于承托槽直径，调节螺钉的直径小于避空槽直径。
10、进一步的，所述顶件块底部的左右两侧分别向外凸起形成能沿着顶件槽内侧壁上下滑动的凸块；在顶件槽前后两侧分别设有一个上表面低于成型槽的台阶，在两台阶上对应顶件块的凸块分别固定有一块压板，每块压板朝着顶件槽方向延伸到对应侧凸块的正上方。压板与顶件块前后两侧凸块配合限制顶件块的上行位置。
11、进一步的，所述侧板顶部朝向上模的面为斜面，该斜面顶部朝着远离上模方向倾斜。为上模的下行提供导向。
12、进一步的，在上模与下模上分别设有至少两个定位孔与两个定位销（定位孔设置在上模上时，定位销就设置在下模上；定位孔设置在下模上时，定位销就设置在上模上），两个定位孔与两个定位销一一对应，当上模与下模合拢时，定位销刚好插接在定位孔中。
13、本技术的有益效果在于：
14、利用本技术所述红冲成型的加工工装进行零件成型时，通过侧板组成模具导向机构，通过由顶件块组成的托起机构，保证加工产品的对称性，在生产中，不仅操作方便，大大提高了工作效率，而且加工得到的零件对称性与一致性好，合格率高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种红冲成型零件的加工工装，包括上模与下模，在下模顶部设有用于零件头部成型的成型槽，其特征在于：在下模四周的外壁上分别固定有侧板，每块侧板的上部向上伸到下模上方并与上模侧面滑动配合；在下模顶部位于成型槽右侧的位置下凹形成顶件槽；在顶件槽内设有能沿着顶件槽上下滑动的顶件块，在顶件块底部与顶件槽底部之间设有压簧，顶件块顶部下凹形成用于放置零件杆部并贯穿顶件块左右两侧的承托槽，所述承托槽与成型槽平行。
2.根据权利要求1所述红冲成型零件的加工工装，其特征在于：所述承托槽直径与零件杆部直径尺寸一致，当零件杆部放入承托槽内后，承托槽顶部与零件杆部的上端齐平。
3.根据权利要求1所述红冲成型零件的加工工装，其特征在于：在顶件块底部设有两个盲孔，所述压簧数量为两根并分别套装两个盲孔内。
4.根据权利要求1所述红冲成型零件的加工工装，其特征在于：还包括导向孔、安装孔以及导向杆；所述导向孔竖向设置在顶件块底部；所述安装孔竖向设置在下模底部并与所述导向孔上下贯通；所述导向杆的下端连接在所述安装孔内，上端向上伸入顶件槽并滑动套设在导向孔内。
5.根据
6.根据权利要求1所述红冲成型零件的加工工装，其特征在于：在下模右侧侧板上设有与承托槽连通的螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的杆部螺旋穿过螺纹孔后，再横向伸入承托槽内顶住零件杆部的右端，在调节螺钉上螺纹连接有螺母，所述螺母位于下模右侧侧板右边。
7.根据权利要求1所述红冲成型零件的加工工装，其特征在于：所述顶件块底部的左右两侧分别向外凸起形成能沿着顶件槽内侧壁上下滑动的凸块；在顶件槽前后两侧分别设有一个上表面低于成型槽的台阶，在两台阶上对应顶件块的凸块分别固定有一块压板，每块压板朝着顶件槽方向延伸到对应侧凸块的正上方。
8.根据权利要求1所述红冲成型零件的加工工装，其特征在于：所述侧板顶部朝向上模的面为斜面，该斜面顶部朝着远离上模方向倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种红冲成型零件的加工工装，包括上模与下模，在下模顶部设有用于零件头部成型的成型槽，其特征在于：在下模四周的外壁上分别固定有侧板，每块侧板的上部向上伸到下模上方并与上模侧面滑动配合；在下模顶部位于成型槽右侧的位置下凹形成顶件槽；在顶件槽内设有能沿着顶件槽上下滑动的顶件块，在顶件块底部与顶件槽底部之间设有压簧，顶件块顶部下凹形成用于放置零件杆部并贯穿顶件块左右两侧的承托槽，所述承托槽与成型槽平行。
2.根据权利要求1所述红冲成型零件的加工工装，其特征在于：所述承托槽直径与零件杆部直径尺寸一致，当零件杆部放入承托槽内后，承托槽顶部与零件杆部的上端齐平。
3.根据权利要求1所述红冲成型零件的加工工装，其特征在于：在顶件块底部设有两个盲孔，所述压簧数量为两根并分别套装两个盲孔内。
4.根据权利要求1所述红冲成型零件的加工工装，其特征在于：还包括导向孔、安装孔以及导向杆；所述导向孔竖向设置在顶件块底部；所述安装孔竖向设置在下模底部并与所述导向孔上下贯通；所述导向杆的下端连接在所述安装孔内，上端向上伸入顶件槽并滑动套设在导向孔内。
【专利技术属性】
技术研发人员：许宗武，郝晓波，穆仁强，张广，
申请(专利权)人：贵州精立航太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。