一种不带扳拧段槽型自锁螺母及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种不带扳拧段槽型自锁螺母及其加工方法，所述自锁螺母包括呈环形且内侧面设有内螺纹的螺母体，螺母体外侧下部为圆柱段，螺母体外侧上部为收口段，收口段顶部下凹形成多个均匀分布的扳拧槽，收口段顶部外侧面为锥形面，在收口段外侧下部设有环形槽，所述环形槽位于锥形面下方并分别与各个扳拧槽连通，所述加工方法，包括备料、锻打、固溶处理、成形、时效处理；本发明专利技术能够降低收口锥面冷挤压收口时的压力，使内螺纹容易变形，利于螺母锁紧，而且加工效率高，产品质量好，成本低，刀具不易损伤，通过该方法不仅提高了生产效率、缩短了产品交付周期，而且还保证产品质量的一致性、稳定性，而且性能也符合验收标准。而且性能也符合验收标准。而且性能也符合验收标准。

【技术实现步骤摘要】
一种不带扳拧段槽型自锁螺母及其加工方法


[0001]本明涉及自锁螺母制造
，具体涉及一种不带扳拧段槽型自锁螺母及其加工方法。

技术介绍

[0002]随着航空、航天、船舶等行业不断发展，发动机、燃烧部位等都需要一种起紧固连接、铆接作用的不带扳拧段槽型自锁螺母，该类自锁螺母拥有良好的高温强度、抗氧化性以及耐高温燃气腐蚀的能力，还有良好的高温蠕变性能、疲劳性能和较强的强韧性，能够在600～1100℃的氧化和燃烧腐蚀条件下，承受复杂应力，长期可靠地工作而不发生失效，安装方便快捷，提高了工作效率，缩短了生产周期。但是由于高温合金具有合金化程度高、热导性能极差、切削温度高、切削力大、硬质点多等特点，导致收口锥面冷挤压收口时的压力较大，导致内螺纹不容易变形，进而影响锁紧效果，而且还导致采用传统的车削加工方法加工不带扳拧段槽型自锁螺母时，存在加工效率低、刀具磨损严重，加工成本高等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够降低收口锥面冷挤压收口时的压力，使内螺纹容易变形，利于螺母锁紧，而且加工效率高，产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不带扳拧段槽型自锁螺母，包括呈环形且内侧面设有内螺纹的螺母体，螺母体外侧下部为圆柱段，螺母体外侧上部为收口段，收口段顶部下凹形成多个均匀分布的扳拧槽，收口段顶部外侧面为锥形面，其特征在于：在收口段外侧下部设有环形槽，所述环形槽位于锥形面下方并分别与各个扳拧槽连通。2.根据权利要求1所述的不带扳拧段槽型自锁螺母，其特征在于：所述环形槽的底面与扳拧槽底面齐平。3.根据权利要求1所述的不带扳拧段槽型自锁螺母，其特征在于：所述扳拧槽的深度等于收口段的高度。4.根据权利要求1所述的不带扳拧段槽型自锁螺母，其特征在于：所述扳拧槽数量为六个。5.一种如权利要求1
‑
4中任意一项所述不带扳拧段槽型自锁螺母的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.备料：选高温合金GH738,冷拉固溶磨光料；S2.锻打：锻打成环形状；S3.固溶处理：螺母体入炉后，抽真空后以15～20℃/min的速率升温至850
±
10℃保温25min～35min，再用20min～25min升温...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德松，张广，费尧刚，邱祥辉，丁兴波，徐林，李明燕，
申请(专利权)人：贵州精立航太科技有限公司，
类型：发明
国别省市：