一种可锁紧的圆螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承锁紧技术领域，具体为一种可锁紧的圆螺母，包括螺母本体和锁紧机构，所述锁紧机构设置在螺母本体的内部，所述锁紧机构包括贯穿孔，所述贯穿孔位于螺母本体的表面开设，所述螺母本体的内壁开设有螺纹，所述螺母本体靠近贯穿孔的一侧开设有自锁槽，所述自锁槽与贯穿孔相连通，所述自锁槽的内壁插设有沉头螺钉，所述沉头螺钉与自锁槽的内壁螺纹连接，所述沉头螺钉的一端贯穿贯穿孔。本实用新型专利技术，本方案配用的螺母扳手只需占用螺母本体轴向的空间，适用于紧凑空间及螺母径向方面操作不便的工况，同时本方案中的圆螺母可多次重复使用，且始终保持其螺纹自锁能力。且始终保持其螺纹自锁能力。且始终保持其螺纹自锁能力。

【技术实现步骤摘要】
一种可锁紧的圆螺母


[0001]本技术涉及轴承锁紧
，尤其涉及一种可锁紧的圆螺母。

技术介绍

[0002]圆螺母常与圆螺母用止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧，或采用双螺母防松，常作为滚动轴承的轴向固定，因此圆螺母大量投入使用。
[0003]传统的普通圆螺母在外圆圆周方向开四个矩形槽，用月牙扳手卡在槽内将螺母扳紧，但月牙扳手需占用螺母径向额外的空间，不适用于空间紧凑的工况，且螺母本身没有自锁能力，需要配合锁紧垫片使用，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的普通圆螺母不适用于空间紧凑的工况，且螺母本身没有自锁能力，需要配合锁紧垫片使用的缺点，而提出的一种可锁紧的圆螺母。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可锁紧的圆螺母，包括螺母本体和锁紧机构，所述锁紧机构设置在螺母本体的内部，所述锁紧机构包括贯穿孔，所述贯穿孔位于螺母本体的表面开设，所述螺母本体的内壁开设有螺纹，所述螺母本体靠近贯穿孔的一侧开设有自锁槽，所述自锁槽与贯穿孔相连通，本方案配用的螺母扳手只需占用螺母本体轴向的空间，适用于紧凑空间及螺母径向方面操作不便的工况，同时本方案中的圆螺母可多次重复使用，且始终保持其螺纹自锁能力。
[0006]优选的，所述自锁槽的内壁插设有沉头螺钉，所述沉头螺钉与自锁槽的内壁螺纹连接，所述沉头螺钉的一端贯穿贯穿孔。
[0007]优选的，所述自锁槽的数量为两个，两个所述自锁槽间呈对称设置。
[0008]优选的，所述螺母本体的表面开设有定位槽，所述定位槽的数量为四个，四个所述定位槽间呈等间距设置，通过设置锁紧机构，在使用时，通过特殊螺母扳手上的销子插入螺母本体上的定位槽内，旋动螺母本体发生自转的同时产生轴向位移，从而压住轴承的内圈，将轴承压紧消除其游隙，轴承锁紧后，将沉头螺钉拧入自锁槽内，侧面贯穿槽的存在使得槽的上半部分强度低于下半部分，在螺钉的预紧力作用下发生形变，使得螺母的螺纹与轴上的螺纹发生咬合，从而实现螺纹自锁防松的功能。
[0009]优选的，所述螺母本体的内壁设置有辅助机构，所述辅助机构位于贯穿孔中，通过设置辅助机构，便于辅助锁紧机构进行使用，提高锁紧机构的稳定性。
[0010]优选的，所述辅助机构包括滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别位于贯穿孔的内顶壁和内底壁开设，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块位于贯穿孔中，所述挤压块的一端呈倒角。
[0011]优选的，述滑块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离滑块的一端固定连接有拉
块，通过设置辅助机构，在需要取下螺母本体时，拧松沉头螺钉，随后拉动拉块，拉块随后通过拉杆带动滑块和挤压块位移，挤压块在贯穿孔内滑动，挤压块的倒角处可将螺母本体轻微形变的部分支撑复原，即可使用特殊螺母扳手上的销子插入螺母本体上的定位槽内并转动，即可将螺母本体取下。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置锁紧机构，在使用时，通过特殊螺母扳手上的销子插入螺母本体上的定位槽内，旋动螺母本体发生自转的同时产生轴向位移，从而压住轴承的内圈，将轴承压紧消除其游隙，轴承锁紧后，将沉头螺钉拧入自锁槽内，侧面贯穿槽的存在使得槽的上半部分强度低于下半部分，在螺钉的预紧力作用下发生形变，使得螺母的螺纹与轴上的螺纹发生咬合，从而实现螺纹自锁防松的功能，本方案配用的螺母扳手只需占用螺母本体轴向的空间，适用于紧凑空间及螺母径向方面操作不便的工况，同时本方案中的圆螺母可多次重复使用，且始终保持其螺纹自锁能力，同时本方案对螺母本体外圆进行加工，可配合密封件实现轴承腔室封闭环境，保证轴承防尘、润滑效果，无须在轴上专门预留一段轴档用以密封，便于圆螺母的正常使用。
[0014]2、本技术中，通过设置辅助机构，在需要取下螺母本体时，拧松沉头螺钉，随后拉动拉块，拉块随后通过拉杆带动滑块和挤压块位移，挤压块在贯穿孔内滑动，挤压块的倒角处可将螺母本体轻微形变的部分支撑复原，即可使用特殊螺母扳手上的销子插入螺母本体上的定位槽内并转动，即可将螺母本体取下，通过设置辅助机构，便于辅助锁紧机构进行使用，提高锁紧机构的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种可锁紧的圆螺母的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种可锁紧的圆螺母的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种可锁紧的圆螺母的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种可锁紧的圆螺母中图3的A处结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种可锁紧的圆螺母中辅助机构的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、螺母本体；2、锁紧机构；21、定位槽；22、沉头螺钉；23、自锁槽；24、螺纹；25、贯穿孔；3、辅助机构；31、滑槽；32、挤压块；33、滑块；34、拉块；35、拉杆。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可锁紧的圆螺母，包括螺母本体1和锁紧机构2，锁紧机构2设置在螺母本体1的内部。
[0023]下面具体说一下其锁紧机构2和辅助机构3的具体设置和作用。
[0024]在本实施例中：锁紧机构2包括贯穿孔25，贯穿孔25位于螺母本体1的表面开设，螺母本体1的内壁开设有螺纹24，螺母本体1靠近贯穿孔25的一侧开设有自锁槽23，自锁槽23与贯穿孔25相连通，本方案配用的螺母扳手只需占用螺母本体1轴向的空间，适用于紧凑空间及螺母径向方面操作不便的工况，同时本方案中的圆螺母可多次重复使用，且始终保持其螺纹24自锁能力。
[0025]具体的，自锁槽23的内壁插设有沉头螺钉22，沉头螺钉22与自锁槽23的内壁螺纹24连接，沉头螺钉22的一端贯穿贯穿孔25。
[0026]具体的，自锁槽23的数量为两个，两个自锁槽23间呈对称设置。
[0027]具体的，螺母本体1的表面开设有定位槽21，定位槽21的数量为四个，四个定位槽21间呈等间距设置，通过设置锁紧机构2，在使用时，通过特殊螺母扳手上的销子插入螺母本体1上的定位槽21内，旋动螺母本体1发生自转的同时产生轴向位移，从而压住轴承的内圈，将轴承压紧消除其游隙，轴承锁紧后，将沉头螺钉22拧入自锁槽23内，侧面贯穿槽的存在使得槽的上半部分强度低于下半部分，在螺钉的预紧力作用下发生形变，使得螺母的螺纹24与轴上的螺纹24发生咬合，从而实现螺纹24自锁防松的功能。
[0028]具体的，螺母本体1的内壁设置有辅助机构3，辅助机构3位于贯穿孔25中，通过设置辅助机构3，便于辅助锁紧机构2进行使用，提高锁紧机构2的稳定性。
[0029]在本实施例中：辅助机构3包括滑槽31，滑槽31的数量为两个，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可锁紧的圆螺母，包括螺母本体(1)和锁紧机构(2)，其特征在于：所述锁紧机构(2)设置在螺母本体(1)的内部，所述锁紧机构(2)包括贯穿孔(25)，所述贯穿孔(25)位于螺母本体(1)的表面开设，所述螺母本体(1)的内壁开设有螺纹(24)，所述螺母本体(1)靠近贯穿孔(25)的一侧开设有自锁槽(23)，所述自锁槽(23)与贯穿孔(25)相连通，所述螺母本体(1)的内壁设置有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)位于贯穿孔(25)中，所述辅助机构(3)包括滑槽(31)，所述滑槽(31)的数量为两个，两个所述滑槽(31)分别位于贯穿孔(25)的内顶壁和内底壁开设，所述滑槽(31)的内壁滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)的一侧固定连接有挤压块(32)，所述挤压块(32)位于贯穿孔(25)中，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振琼，刘杨，邹庆铎，
申请(专利权)人：宁波迈肯特技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：