叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法技术

本发明专利技术属于叠层橡胶支座硫化方法技术领域，公开了一种叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法。其主要技术特征为：该方法包括下列步骤：第一步，将橡胶片和加劲钢板相间放置在非金属材料或不含有铁、钴、镍的金属材料制成的模具内；第二步，在模具外侧布置与高频发生器连通的高频线圈；第三步，启动高频发生器，在高频线圈中通入高频电流，由高频线圈产生旋转磁场对叠层加劲钢板均匀加热；第四步，将模具上端的压力机构的顶杆上移，并关闭高频发生器，将模具取下，将支座取出。高频线圈通电后，产生旋转磁场作用于橡胶支座内部的加劲钢板，使加劲钢板温度迅速提高，各个加劲钢板同时对橡胶加热，快速达到硫化温度，有效避免了热量损失，操作人员的工作环境温度大大降低；加劲钢板不但起到了提高支座强度的功效，而且还在加工中起到热源的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属叠层橡胶支座的生产方法
，具体地涉及叠层橡胶支座生产过程快速加热、高速硫化方法。
技术介绍
橡胶支座是建筑工程、桥梁工程减隔震工程中的重要组成部件之一。目前橡胶支座的生产采用平板硫化机，将带有上模板、侧模板和下模板的模具置于硫化机的上加热板和下加热板之间，用锅炉将导热油加热后，用管道将导热油传送至平板硫化机，采用热传递的方式，将平板硫化机加热，再将钢质橡胶支座模具加热，最后将热传递给内部待加热的橡胶支座。该方法存在以下缺陷:其一，橡胶是热的不良导体，在热传递过程中，靠近上模板和下模板的地方由于先受热，受热时间长，而且比支座中心位置的温度高，造成支座硫化不均匀，尤其是大面积支座和高度较高的支座，靠近上模板和下模板的地方已经硫化完成，而远离上模板和下模板的地方还未硫化好，造成支座的橡胶部分与内衬钢板脱离，使用寿命低；其二，由于橡胶是不良导体，为保证叠层橡胶支座硫化质量，须延长橡胶正硫化时间，从而造成加工硫化时间很长。其三，该热加工技术导致在热传递过程中需加热多个设备，且热传递效率不高，导致生产过程燃料成本增加，同时锅炉的燃烧也将增加环保成本；其四，硫化机的上加热板和下加热板散热，不但造成热量损失，影响硫化效果，而且在炎热的夏天，上加热板和下加热板散热大大提高了车间内温度，操作人员的工作环境更加恶劣，需进一步采用风扇等降温设备。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题就是提供一种生产的支座硫化均匀，硫化速度快、硫化时间短、产品质量高、避免能源浪费、工作环境相对舒适的。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为:该方法包括下列步骤: 第一步，填料 将橡胶片和加劲钢板相间放置在非金属材料或不含有铁、钴、镍的金属材料制成的模具内， 第二步，布置高频线圈 在模具外侧布置与高频发生器连通的高频线圈； 第三步，在高频线圈中通入高频电流 启动高频发生器，在高频线圈中通入高频电流，由高频线圈产生旋转磁场对叠层加劲钢板均匀加热，并通过模具上方的压力机构下压上模板； 第四步，撤压出模 将模具上端的压力机构的顶杆上移，并关闭高频发生器，将模具取下，将支座取出； 第五步，包装将支座取出后包装。其附加技术特征为: 在第三步在高频线圈中通入高频电流中，使加劲钢板的温度控制在50 °C—一200 0C，同时启动模具上方的压力机构，使压力机构的顶杆顶压模具的上模板，压力大小为2MPa—一20MPa，时间为20-120分钟； 在第三步在高频线圈中通入高频电流中，使加劲钢板的温度控制在13 O °C —一160°C，同时启动模具上方的压力机构，使压力机构的顶杆顶压模具的上模板，压力大小为5MPa——8MPa，时间为45-60分钟； 所述高频线圈布置在所述模具的侧面； 所述高频线圈布置在所述模具的上方和下方； 在所述高频线圈外侧设置有罩板。本专利技术提供的，同现有技术相比较具有以下优点:其一，由于该方法包括下列步骤:第一步，将橡胶片和加劲钢板相间放置在非金属材料或不含有铁、钴、镍的金属材料制成的模具内；第二步，在模具外侧布置与高频发生器连通的高频线圈；第三步，启动高频发生器，在高频线圈中通入高频电流，由高频线圈产生旋转磁场对叠层加劲钢板均匀加热；第四步，将模具上端的压力机构的顶杆上移，并关闭高频发生器，将模具取下，将支座取出；所述高频线圈与高频发生器连接，高频线圈通电后，产生旋转磁场作用于橡胶支座内部的加劲钢板，使加劲钢板温度迅速提高，各个加劲钢板同时对橡胶加热，快速达到硫化温度，相邻加劲钢板的距离短，加劲钢板温度和橡胶所需硫化温度几乎相等，橡胶硫化均匀，支座质量好，使用寿命长，避免了锅炉等大面积外置热源，有效避免了热量损失，操作人员的工作环境温度大大降低；加劲钢板不但起到了提高支座强度的功效，而且还在加工中起到热源的作用；其二，由于在第三步在高频线圈中通入高频电流中，使加劲钢板的温度控制在50°C—一200°C，同时启动模具上方的压力机构，使压力机构的顶杆顶压模具的上模板，压力大小为2MPa——20MPa，时间为20-120分钟，提高了硫化效果；其三，由于在第三步在高频线圈中通入高频电流中，使加劲钢板的温度控制在130°C一一160°C，同时启动模具上方的压力机构，使压力机构的顶杆顶压模具的上模板，压力大小为5MPa——8MPa，时间为45-60分钟，硫化效果更好；其四，由于所述高频线圈布置在所述模具的侧面，高频线圈通电后，产生旋转磁场作用于橡胶支座内部的加劲钢板，加劲钢板侧边迅速将热量传递至整个加劲钢板，加劲钢板温度提升快，硫化效果更好；其五，由于所述高频线圈布置在所述模具的上方和下方，使得上方和下方的加劲钢板温度与中间的加劲钢板温度更加一致，提高硫化效果，缩短硫化时间；其六，由于在所述高频线圈外侧设置有罩板，有效保护了高频线圈，提高了模具的使用寿命。【附图说明】图1为实现本专利技术提供的装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术所提出的做进一步说明。如图1所示，利用生产叠层橡胶支座的装置的结构示意图。该装置包括由上模板21、侧模板22和下模板23组成的模具2，上模板21、侧模板22和下模板23由非金属材料或不含有铁、钴、镍的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：第一步，填料将橡胶片和加劲钢板相间放置在非金属材料或不含有铁、钴、镍的金属材料制成的模具内；第二步，布置高频线圈在模具外侧布置有与高频发生器连通的高频线圈；第三步，在高频线圈中通入高频电流启动高频发生器，在高频线圈中通入高频电流，由高频线圈产生旋转磁场对叠层加劲钢板均匀加热，并通过模具上方的压力机构下压上模板；第四步，撤压出模将模具上端的压力机构的顶杆上移，并关闭高频发生器，将模具取下，将支座取出；第五步，包装将支座取出后包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵前程，刘驰，秦倞，戴君武，徐瑞祥，蔡文勇，李炯，张培基，刘金英，韩文涛，郑东海，孙诚，
申请(专利权)人：丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司，北京大学，中国地震局工程力学研究所，
类型：发明
国别省市：河北;13