热场侧面石墨热源制造技术

本实用新型专利技术涉及涉及导热散热器件。热场侧面石墨热源，包括至少两个石墨子热源，石墨子热源的横截面呈“S”状；石墨子热源包括两个弧状体，弧状体的横截面包括第一圆弧、第二圆弧，第一圆弧所在的圆的圆心与第二圆弧所在的圆的圆心重叠；两个弧状体之间通过一位于两个弧状体中间的连接块连接，以位于连接块右边的弧状体为第一弧状体，以位于连接块左边的弧状体为第二弧状体，第一弧状体的开口朝向与第二弧状体的开口朝向相反；至少两个石墨子热源依次上下排布，上一个石墨子热源的第一弧状体连接下一个石墨子热源的第二弧状体。热场侧面石墨热源可以在不改变导热效率、不降低散热效率的情况下，降低石墨的用量，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
热场侧面石墨热源
本技术涉及机械领域，具体涉及导热散热器件。
技术介绍
目前，由石墨制成的石墨热源多呈片状，虽然石墨原料的价格较低，但在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，还是会造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热场侧面石墨热源，以解决上述问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 热场侧面石墨热源，包括至少两个石墨子热源，其特征在于，所述石墨子热源的横截面呈“S”状； 所述石墨子热源包括两个弧状体，所述弧状体的横截面包括第一圆弧、第二圆弧，所述第一圆弧所在的圆的圆心与所述第二圆弧所在的圆的圆心重叠； 两个所述弧状体之间通过一位于两个所述弧状体中间的连接块连接，以位于所述连接块右边的所述弧状体为第一弧状体，以位于所述连接块左边的所述弧状体为第二弧状体，所述第一弧状体的开口朝向与所述第二弧状体的开口朝向相反； 至少两个所述石墨子热源依次上下排布，上一个所述石墨子热源的第一弧状体连接下一个所述石墨子热源的第二弧状体。 在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，热场侧面石墨热源相对于整体呈片状的结构，可以在不改变导热效率、不降低散热效率的情况下，降低石墨的用量，节约资源。另外，石墨子热源的横截面呈“S”状，可以使连接后的结构规整，从而对外连接方便。更关键的是“S”状的结构方便利用石墨热源自身的间隙进行散热。 作为一种优选方案，所述第一圆弧所在的圆的半径为20mm，所述第二圆弧所在的圆的半径为80mm，所述连接块的横截面呈长方形状，所述长方形的高度为60mm，宽度为57mm0 热场侧面石墨热源还包括两个固定板，两个固定板分别连接位于热场侧面石墨热源的最上方的弧状体的上端面和位于热场侧面石墨热源的最下方的弧状体的下端面。所述固定板的长度为69.5mm,宽度为120_。热场侧面石墨热源可以通过固定板固定热场侧面石墨热源的两个端部。所述固定板的厚度为11_。 热场侧面石墨热源还包括一连接板，所述连接板位于任意两个所述石墨子热源的连接处。所述连接板的高度为102mm，宽度为69.5mm。热场侧面石墨热源可以通过连接板进一步加强对热场的连接。 热场侧面石墨热源，优选包括6个石墨子热源。 所述石墨子热源优选是一呈管状的石墨管。所述石墨管的内壁上涂有耐高温陶瓷涂层。所述耐高温陶瓷涂层的厚度优选不大于所述石墨管的壁厚。以改善石墨子热源的性能。所述石墨子热源还可以是一呈板状的石墨板，所述石墨板的厚度为19.5_。所述石墨板还可以设有一中空腔，所述中空腔内填充有一耐高温陶瓷层。以改善石墨子热源的性能。 【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1，热场侧面石墨热源，包括至少两个石墨子热源，石墨子热源的横截面呈“S”状；石墨子热源包括两个弧状体1，弧状体I的横截面包括第一圆弧、第二圆弧，第一圆弧所在的圆的圆心与第二圆弧所在的圆的圆心重叠；两个弧状体I之间通过一位于两个弧状体I中间的连接块2连接，以位于连接块2右边的弧状体I为第一弧状体，以位于连接块2左边的弧状体I为第二弧状体，第一弧状体的开口朝向与第二弧状体的开口朝向相反；至少两个石墨子热源依次上下排布，上一个石墨子热源的第一弧状体连接下一个石墨子热源的第二弧状体。在热场不需要整体连续的石墨热源的情况下，热场侧面石墨热源相对于整体呈片状的结构，可以在不改变导热效率、不降低散热效率的情况下，降低石墨的用量，节约资源。另外，石墨子热源的横截面呈“S”状，可以使连接后的结构规整，从而对外连接方便。更关键的是“S”状的结构方便利用石墨热源自身的间隙进行散热。 作为一种优选方案，第一圆弧所在的圆的半径为20mm，第二圆弧所在的圆的半径为80mm，连接块2的横截面呈长方形状，长方形的高度为60mm，宽度为57mm。该尺寸方便加工，而且做成的石墨子热源强度高、韧性好。 热场侧面石墨热源还包括两个固定板3，两个固定板3分别连接位于热场侧面石墨热源的最上方的弧状体的上端面和位于热场侧面石墨热源的最下方的弧状体的下端面。固定板3的长度为69.5_，宽度为120_。热场侧面石墨热源可以通过固定板3固定热场侧面石墨热源的两个端部。固定板3的厚度为11_。热场侧面石墨热源还包括一连接板4，连接板4位于任意两个石墨子热源的连接处。连接板4的高度为102_，宽度为69.5_。热场侧面石墨热源可以通过连接板4进一步加强对热场的连接。固定板3和连接板4上均设有连接用的螺栓孔，优选四个角部各设有一个螺栓孔。 热场侧面石墨热源，优选包括6个石墨子热源。石墨子热源优选呈管状的石墨管弯折而成。石墨管的内壁上涂有耐高温陶瓷涂层。耐高温陶瓷涂层的厚度优选不大于石墨管的壁厚。以改善石墨子热源的性能。石墨子热源还可以是一呈板状的石墨板，石墨板的厚度为19.5_。石墨板还可以设有一中空腔，中空腔内填充有一耐高温陶瓷层。以改善石墨子热源的性能。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热场侧面石墨热源，包括至少两个石墨子热源，其特征在于，所述石墨子热源的横截面呈“S”状；所述石墨子热源包括两个弧状体，所述弧状体的横截面包括第一圆弧、第二圆弧，所述第一圆弧所在的圆的圆心与所述第二圆弧所在的圆的圆心重叠；两个所述弧状体之间通过一位于两个所述弧状体中间的连接块连接，以位于所述连接块右边的所述弧状体为第一弧状体，以位于所述连接块左边的所述弧状体为第二弧状体，所述第一弧状体的开口朝向与所述第二弧状体的开口朝向相反；至少两个所述石墨子热源依次上下排布，上一个所述石墨子热源的第一弧状体连接下一个所述石墨子热源的第二弧状体。

【技术特征摘要】
1.热场侧面石墨热源，包括至少两个石墨子热源，其特征在于，所述石墨子热源的横截面呈“S”状； 所述石墨子热源包括两个弧状体，所述弧状体的横截面包括第一圆弧、第二圆弧，所述第一圆弧所在的圆的圆心与所述第二圆弧所在的圆的圆心重叠； 两个所述弧状体之间通过一位于两个所述弧状体中间的连接块连接，以位于所述连接块右边的所述弧状体为第一弧状体，以位于所述连接块左边的所述弧状体为第二弧状体，所述第一弧状体的开口朝向与所述第二弧状体的开口朝向相反； 至少两个所述石墨子热源依次上下排布，上一个所述石墨子热源的第一弧状体连接下一个所述石墨子热源的第二弧状体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐轶，曹钺，
申请(专利权)人：上海晶驰炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31