货箱底板总成预变形焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种货箱底板总成预变形焊接平台，属于大型货车加工设备领域，其结构包括焊接台和压紧总成，焊接台为矩形平台，其中部高于四角，焊接台的表面放置货箱底板总成，焊接台的底部纵向两侧设置有钢轨，钢轨上设置有压紧总成，压紧总成可沿钢轨移动。本实用新型专利技术的货箱底板总成预变形焊接平台和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便等特点，有效的保证了货箱底板总成焊接后的平面度要求，提高了工作效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种货箱底板总成预变形焊接平台，属于大型货车加工设备领域，其结构包括焊接台和压紧总成，焊接台为矩形平台，其中部高于四角，焊接台的表面放置货箱底板总成，焊接台的底部纵向两侧设置有钢轨，钢轨上设置有压紧总成，压紧总成可沿钢轨移动。本技术的货箱底板总成预变形焊接平台和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便等特点，有效的保证了货箱底板总成焊接后的平面度要求，提高了工作效率。【专利说明】 货箱底板总成预变形焊接平台
本技术涉及大型货车加工设备领域，具体地说是货箱底板总成预变形焊接平台。
技术介绍
货箱底板总成在加工过程中，需要对其纵向支撑梁和底板进行焊接作业，当焊接结束冷却后，在焊接应力的作用下，会导致支撑梁和底板产生两端翘起、中间内凹的变形。现有处理的办法是将变形的货箱底板总成放在平台上，然后对货箱底板总成进行压平，整个过程不但耗费时间，而且很难保证货箱底板总成达到平面度要求，不但严重影响了加工效率，而且加工质量也很难保证。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、使用方便的货箱底板总成预变形焊接平台。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该预变形焊接平台包括焊接台和压紧总成，焊接台为矩形平台，其中部高于四角，焊接台的表面放置货箱底板总成，焊接台的底部纵向两侧设置有钢轨，钢轨上设置有压紧总成，压紧总成可沿钢轨移动。 所述的压紧总成设置有2-3个。 所述的压紧总成由车架、横梁、滚轮、调节小车和千斤顶构成，车架的底部设置有滚轮，滚轮与钢轨配合；车架的顶部设置有横梁，横梁在货箱底板总成的上方，横梁上设置有调节小车，调节小车的底部设置有千斤顶。 所述的横梁上设置有1-3个调节小车，每个调节小车的底部都设置有千斤顶。 所述的焊接台的中部比其四角高2_5cm，焊接台的四角在同一水平面上。 本技术的货箱底板总成预变形焊接平台和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便等特点，有效的保证了货箱底板总成焊接后的平面度要求，提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 附图1为货箱底板总成预变形焊接平台的结构示意图。 附图2为附图1的侧视图。 图中:1、钢轨，2、车架，3、横梁，4、滚轮，5、焊接台，6、货箱底板总成，7、调节小车， 8、千斤顶。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 实施例1: 本技术的货箱底板总成预变形焊接平台，其结构包括焊接台5和压紧总成，焊接台5为矩形平台，其中部高于四角2cm，焊接台5的四角在同一水平面上；焊接台5的表面放置货箱底板总成6，焊接台5的底部纵向两侧设置有钢轨1，钢轨I上设置有2个压紧总成，压紧总成可沿钢轨I移动；压紧总成由车架2、横梁3、滚轮4、调节小车7和千斤顶8构成，车架2的底部设置有滚轮4，滚轮4与钢轨I配合；车架2的顶部设置有横梁3，横梁3在货箱底板总成6的上方，横梁3上设置有I个调节小车7，每个调节小车7的底部设置有千斤顶8。 实施例2: 本技术的货箱底板总成预变形焊接平台，其结构包括焊接台5和压紧总成，焊接台5为矩形平台，其中部高于四角4cm，焊接台5的四角在同一水平面上；焊接台5的表面放置货箱底板总成6，焊接台5的底部纵向两侧设置有钢轨1，钢轨I上设置有2个压紧总成，压紧总成可沿钢轨I移动；压紧总成由车架2、横梁3、滚轮4、调节小车7和千斤顶8构成，车架2的底部设置有滚轮4，滚轮4与钢轨I配合；车架2的顶部设置有横梁3，横梁3在货箱底板总成6的上方，横梁3上设置有2个调节小车7，每个调节小车7的底部设置有千斤顶8。 实施例3: 本技术的货箱底板总成预变形焊接平台，其结构包括焊接台5和压紧总成，焊接台5为矩形平台，其中部高于四角5cm，焊接台5的四角在同一水平面上；焊接台5的表面放置货箱底板总成6，焊接台5的底部纵向两侧设置有钢轨1，钢轨I上设置有3个压紧总成，压紧总成可沿钢轨I移动；压紧总成由车架2、横梁3、滚轮4、调节小车7和千斤顶8构成，车架2的底部设置有滚轮4，滚轮4与钢轨I配合；车架2的顶部设置有横梁3，横梁3在货箱底板总成6的上方，横梁3上设置有3个调节小车7，每个调节小车7的底部设置有千斤顶8。 需要焊接货箱底板总成6时，将货箱底板总成6放在焊接台5上，然后移动车架2至货箱底板总成6的两端，启动千斤顶8，使得千斤顶8压紧货箱底板总成6的支撑梁的两端，由于焊接台5中间高两端低，使得货箱底板总成6先产生反向预变形，然后进行焊接作业，焊接结束，冷却后撤去千斤顶8，货箱底板总成6即达到平面度要求，大大提高了加工效率。 通过上面【具体实施方式】，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的几种【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。【权利要求】1.货箱底板总成预变形焊接平台，其特征在于，包括焊接台和压紧总成，焊接台为矩形平台，其中部高于四角，焊接台的表面放置货箱底板总成，焊接台的底部纵向两侧设置有钢轨，钢轨上设置有压紧总成，压紧总成可沿钢轨移动。2.根据权利要求1所述的货箱底板总成预变形焊接平台，其特征在于，所述的压紧总成设置有2-3个。3.根据权利要求1所述的货箱底板总成预变形焊接平台，其特征在于，所述的压紧总成由车架、横梁、滚轮、调节小车和千斤顶构成，车架的底部设置有滚轮，滚轮与钢轨配合；车架的顶部设置有横梁，横梁在货箱底板总成的上方，横梁上设置有调节小车，调节小车的底部设置有千斤顶。4.根据权利要求3所述的货箱底板总成预变形焊接平台，其特征在于，所述的横梁上设置有1-3个调节小车，每个调节小车的底部都设置有千斤顶。5.根据权利要求1所述的货箱底板总成预变形焊接平台，其特征在于，所述的焊接台的中部比其四角高2-5cm，焊接台的四角在同一水平面上。【文档编号】B23K37/04GK204262653SQ201420775859【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日 【专利技术者】胡胜利, 张云英 申请人:山东一诺工程机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
货箱底板总成预变形焊接平台，其特征在于，包括焊接台和压紧总成，焊接台为矩形平台，其中部高于四角，焊接台的表面放置货箱底板总成，焊接台的底部纵向两侧设置有钢轨，钢轨上设置有压紧总成，压紧总成可沿钢轨移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜利，张云英，
申请(专利权)人：山东一诺工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37