【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置。
技术介绍
长期以来，大型塔式起重机整体式标准节都是组方焊接后，对连接套进行整体钻孔机加，其组方焊接工艺装置是以中心孔加主弦杆角钢边定位，采用手动翻转方式。这种方式存在以下几个问题：1 大型塔式起重机整体式标准节品种多，批量小，需要投入大量的工艺装置，增加了制造成本。2 目前的组方焊接工艺装置采用人工翻转方式，工人劳动强度大，尤其在制造大吨位标准节时，需要借助行车吊动翻转，操作极不方便。3 标准节组方焊接后进行连接套整体钻孔，不但容易出现偏套问题，导致标准节与标准节装配时存在阶梯差问题，影响塔机爬升及外观质量，且在制造过程中增加了产品的吊运次数，影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对目前存在的这些问题，专门设计了这种组合化组焊工艺装置。一种大型塔式起重机整体式标准节组方焊接组焊工艺装置，包括模板1、定位板2、定位框架11、推杆5、推板6、导杆7、丝杆8、丝母9、电机12，所述定位框架11为矩形框架，左右两边的边框由中间的横杆固定连接，左边边框四个角上设有定位盒子3，定位架盒子上分别设置有由模板1、定位板2、推杆5、推板6、导杆7、丝杆8及丝母9组成的定位机构，所述定位机构具体结构为：模板装配在定位板上；推杆5一端由螺钉固定在定位板2上，另一头固定在定位盒子3内部的推板6上；推板6与丝杆8之间通过丝母9连接；丝母9与推板6之间固定连接；导杆7固定在定位盒子3上；丝杆8也固定在定位架盒子3上。所述模板可更换...
【技术保护点】
一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置，包括模板（1）、定位板（2）、定位框架（11）、推杆（5）、推板（6）、导杆（7）、丝杆（8）、丝母（9），其特征在于，所述定位框架（11）为矩形框架，左右两边的边框由中间的横杆固定连接，左边边框四个角上设有定位架盒子（3），定位架盒子上分别设置由模板（1）、定位板（2）、推杆(5)、推板（6）、导杆（7）、丝杆（8）及丝母（9）组成的定位机构，所述定位机构具体结构为：模板装配在定位板上；推杆（5）一端由螺钉固定在定位板（2）上，另一头固定在位于定位框架左边定位架盒子（3）内部的推板(6)上；推板（6）与丝杆（8）之间通过丝母（9）连接；丝母（9）与推板（6）之间固定连接；导杆（7）固定在定位框架左边边框的四个角上的定位架盒子（3）上；丝杆（8）也固定在定位架盒子（3）上。
【技术特征摘要】
1.一种大型塔机整体式标准节组合化组焊工艺装置，包括模板（1）、定位板（2）、定位框架（11）、推杆（5）、推板（6）、导杆（7）、丝杆（8）、丝母（9），其特征在于，
所述定位框架（11）为矩形框架，左右两边的边框由中间的横杆固定连接，左边边框四个角上设有定位架盒子（3），定位架盒子上分别设置由模板（1）、定位板（2）、推杆(5)、推板（6）、导杆（7）、丝杆（8）及丝母（9）组成的定位机构，
所述定位机构具体结构为：模板装配在定位板上；推杆（5）一端由螺钉固定在定位板（2）上，另一头固定在位于定位框架左边定位架盒子（3）内部的推板(6)上；推板（6）与丝杆（8）之间通过丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小龙，文燕荣，黄晓，付龙彪，谢鑫，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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