耐蚀性、导电性、成型性优异的固体高分子型燃料电池用分离器材料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及低成本制造耐蚀性、导电性、成型性优异的PEFC用金属制分离器。利用超急速冷却迁移控制喷射装置，以用于形成母相的具有耐蚀性的金属粉末与具有导电性的粉末的混合物作为原料，制造薄板。在薄板的母相为结晶构造的金属的情况下，可以通过常温成型，在其为金属玻璃的情况下，通过以超冷却液体状态成型，能够获得目标的分离器形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】耐蚀性、导电性、成型性优异的固体高分子型燃料电池用分离器材料及其制造方法
本专利技术涉及作为工业用材料的耐蚀性、导电性、成型性优异的金属制分离器或构成其材料的薄板，以及其制造方法。
技术介绍
固体高分子型燃料电池(PEFC)为将氢气与氧气反应产生水时的能量输出为电力的物质，期待其为今后社会所需要的不排出CO2的清洁能源。作为PEFC的用途熟知的有用于汽车、家庭用燃料电池、手机等。在该PEFC的内部使用称作分离器的部件。其主要是起到形成氢气与氧气的通路，以及电池间的通电作用的部件。PEFC用分离器的材料中通常使用碳和金属两类。由于碳的加工性差，且厚度变大、尺寸变大，在汽车用PEFC中希望使用金属制的分离器，怀着这样的希望，以制造商为首，大学等研究机构也正在进行开发。非专利文献1中报告有由金属玻璃材料制成的分离器在超冷却液体温度范围内的成型性、耐蚀性、接触电阻、发电特性。专利文献1中报告有为了将不锈钢适用作母体使其兼具导电性，而用沉淀物贯穿钝态内部，提高不锈钢内部和表面的导电性的制造方法。由于钝态的电阻大，因此如果覆盖材料的表面则会提高接触电阻(导电性恶化)。专利文献2、3中也选择在材料的表层形成钝态来提高耐蚀性，但是与上述同样地，为了提高导电性需要在表面进行电镀等特殊处理。专利文献4中报告了用于制造非晶质薄板的制造装置和方法，其能够得到PEFC用分离器中所需尺寸的薄板。作为主要装置的喷射枪的构造示于图1。利用该喷射枪，一边急速冷却飞行粉末粒子一边在基材表面进行成膜，最后从基材剥离而得到非晶质的薄板。现有技术文献非专利文献非专利文献1：横山雅纪、山浦真一、木村久道、井上明久、Ni基金属ガラスの過冷却液体状態における温感プレス加工性および燃料電池用セパレータの試作、粉体および粉末冶金、54(2007)、773-777专利文献专利文献1：特开2003-193206号公报专利文献2：特开2006-210320号公报专利文献3：特开平10-228914号公报专利文献4：特许第4579317号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题至今为止，PEFC用金属制分离器的实际应用变得困难起来的原因是难以得到满足全部的耐蚀性、导电性、成型性、成本的材料。据称在非专利文献1、专利文献1中，在通电中，材料表面的非导电性氧化物生长，发电特性下降。此外，专利文献2、3由于需要在表面上进行特殊处理，并且使用的是高价的材料，因此可视为具有用于实用化的成本壁垒。本专利技术提出了不需要复杂的操作，满足全部的耐蚀性、导电性、成型性的PEFC用金属制分离器或能够制得该分离器等的材料的薄板，以及它们的制造方法。解决问题的方法本专利技术中，为了制造金属制的薄板，使用如图1或图2所示的超急速冷却迁移控制喷射装置(超急冷遷移制御噴射装置)。由于其为能够制造以粉末材料作为原料，在基材表面上形成瞬时熔融的粉末材料的骤冷皮膜，进而从基材剥离得到的骤冷薄板的装置，如果使用易成为非晶质的组成的粉末材料，则能够得到非晶质的皮膜及薄板。具体而言，在飞行时，在火焰中完全熔融的粉末材料从到达基材之前起便通过氮气或雾气等的制冷剂被急速冷却，其结果是，在基材表面上形成的皮膜成为非晶质。图1、图2中的超急速冷却迁移控制喷射装置的区别在于，瞬时形成的皮膜的宽度，图1为15mm宽，图2为300mm宽。两种超急速冷却迁移控制喷射装置均能得到同质的皮膜和薄板，但是考虑到对应于1台超急速冷却迁移控制喷射装置的制造效率，优选图2的这台超急速冷却迁移控制喷射装置，因此，本专利技术主要使用这台装置制造薄板。本专利技术中，将导电性粉末混合入易非晶质化的组成的物质等中作为供给于如上所述的超急速冷却迁移控制喷射装置的粉末材料。通常，在成为非晶质的组成的金属凝固时，如果存在如本次混入的导电性粉末这样的成为结晶化核的物质，则不是非晶质而容易结晶化而凝固，但是，通过使用图1、图2所示的超急速冷却迁移控制喷射装置，能够防止其发生。这是因为，在飞行时，成为非晶质的组成的金属粉末与导电性粉末不是混合状态，而独立飞行、凝固(成为非晶质的组成的金属粉末)。即，使用混合易成为非晶质的组成的金属粉末与导电性粉末得到的粉末材料，通过使用图1或图2所示的超急速冷却迁移控制喷射装置，能够制造(含有)非晶质金属母相中混合有导电性物质的薄板。对此，为了实际进行预验证，选择Ni65Cr15P16B4作为成为非晶质的组成的金属粉末，选择C、B4C作为导电性粉末，利用使用图1所示的超急速冷却迁移控制喷射装置的上述方法制造非晶质的薄板。当从通过薄板的DSC测定的放热能计算出非晶质率(以非晶质Ni65Cr15P16B4带的放热能作为100％)时，混合C、B4C中任意一个的导电性粉末的薄板的非晶质率均为89～95％。与没有混合导电性粉末的Ni65Cr15P16B4薄板相同的结果验证了Ni65Cr15P16B4的非晶质化不受导电性粉末混合的影响。另外，DSC为差示扫描量热法(Differentialscanningcalorimetry)的缩写，其测定测试样品与基准物质之间的热量差，因此，利用该测定能够得到测试样品从非晶质至结晶化时的放热能值。可以考虑在作为母材(母相)的具有耐蚀性的金属材料中使用非晶质或结晶构造金属的不锈钢等。由于即使是非晶质，金属玻璃也具有成为超冷却液体的温度范围，因此，如果在该温度范围内进行成型，则不会发生破裂，能够进行尺寸精度优异的加工。并且，使用不锈钢，利用一般制造方法生产板状制品的情况下，由于形成导电性沉淀物，因此，如果多添加硼(B)等进行合金化，则很多固溶于母相，加工性恶化(固溶硬化)。但是，如果使用利用图1或图2所示超急速冷却迁移控制喷射装置的上述制造方法，则由于混合入的导电性材料的粉末成分不固溶于不锈钢母相中，而是单独存在于薄板内，因此可以期待不发生加工性的下降。实际上，制造薄板得到的物质的截面照片示于图4。其为，利用图2所示的超急速冷却迁移控制喷射装置，在SUS316L的粉末中混合2.5wt％的B4C得到的粉末材料形成的薄板的截面照片，其中虚线圈内的深灰色为B4C。进一步地，将用EDX分析该截面照片中的SUS316L母相处所得到的结果示于图5。此处，由于不能够确认B的峰，因此实际上验证了如上所述的B不固溶于不锈钢母相中。EDX为能量色散X射线光谱法(EnergydispersiveX-rayspectrometry)的缩写，其为利用能量分散型检测器检出向样品照射电子射线时产生的X射线，从其能量和强度测得构成物体的物质和浓度的元素分析方法。图5中，横轴对应能量，纵轴对应强度。本专利技术研究的金属材料由于为形成钝态而发挥耐蚀性的物质，因此，可以认为如果不进行一定的处置的话其接触电阻会很大。因此，为了降低接触电阻，必须混入使钝态内部通电的导电性材料粉末。在导电性粉末材料中，研究了利用非金属的C系粉末。在非金属的导电性粉末中，由于作为PEFC的运转环境大多数为保持在pH＝3、80℃的稳定状态，并且成本低廉，因此，只要成本与特性的效果一致，则在导电性粉末中能够使用各种成分。这是因为，本专利技术使用的超急速冷却迁移控制喷射装置为利用减少氧气供给的还原性火焰于约2000℃熔融金属的粉末材料，因此，只要是熔点在这以上的导电性粉末，均能够不熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板，其特征在于，其在形成钝态而发挥耐蚀性的金属母相中导电性材料成分不固溶而存在，并且对其实施模压成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.28 JP 2012-1212861.一种薄板，其为在形成钝态而发挥耐蚀性的金属母相中导电性材料成分不固溶而存在、并且对其实施模压成型的薄板，其特征在于，通过喷射枪将用于形成所述金属母相的金属与所述导电性材料与火焰一起喷射向基材并使其熔融，通过从火焰到达母材之前起便利用冷却气体进行冷却，作为基材上层压的皮膜而制造，对所述皮膜进行模压成型。2.一种薄板的制造方法，其为制造根据权利要求1所述的薄板的方法，其特征在于，通过喷射枪将用于形成所述金属母相的金属与所述导电性材料与火焰一起喷射向基材并使其熔融，通过从火焰到达母材之前起便利用冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓桥隆郎，竹原润治，觉道茂雄，三村恒裕，
申请(专利权)人：株式会社中山非晶质，木内学，臼井国际产业株式会社，株式会社山中合金，
类型：发明
国别省市：日本;JP