用于加工环形槽的刀具制造技术

提供一种用于加工环形槽的刀具，具有柄部，所述柄部与固定刀座固定连接，所述固定刀座与活动刀体均呈“L型”，其中固定刀座的长臂正端面制有导向槽，活动刀体的短臂纳入导向槽内且与导向槽滑动适配，固定刀座的长臂正端面还制有多个螺孔，所述螺孔与紧固件适配；所述活动刀体的长臂中部制有条形通槽，活动刀体的长臂内壁面制有多个刀头夹持槽，所述刀头夹持槽与刀头相适配。本实用新型专利技术结构简单、易于制造具有加工精度高、调整操作方便，多环槽一次加工成型的特点，能广泛应用于橡胶密封圈系列模具及机械零件的环形槽加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种用于加工环形槽的刀具，具有柄部，所述柄部与固定刀座固定连接，所述固定刀座与活动刀体均呈“L型”，其中固定刀座的长臂正端面制有导向槽，活动刀体的短臂纳入导向槽内且与导向槽滑动适配，固定刀座的长臂正端面还制有多个螺孔，所述螺孔与紧固件适配；所述活动刀体的长臂中部制有条形通槽，活动刀体的长臂内壁面制有多个刀头夹持槽，所述刀头夹持槽与刀头相适配。本技术结构简单、易于制造具有加工精度高、调整操作方便，多环槽一次加工成型的特点，能广泛应用于橡胶密封圈系列模具及机械零件的环形槽加工。【专利说明】用于加工环形槽的刀具
本技术属机械行业加工刀具
，具体涉及一种可应用于诸如圆形密封圈系列橡胶模具加工及零件加工中环形槽的加工刀具。
技术介绍
现有技术下，机械行业环形槽加工多采用车削或者铣削加工完成，而现有技术下与其适配的环形槽加工刀具多为一体式单刀结构，进行车削或者铣削时需要多次调整刀具尺寸和找正校对，无论是刀具还是工件的调整都颇为不便；此外，针对诸如一模多腔的圆形密封圈系列橡胶模具加工时，切削低效的弊端凸显的尤为明显；加之，现有技术下镗床的镗头加工范围毕竟有限，由于刀具结构的限制，无法在已调试好的刀座基础上延展加工半径，因此有必要改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种结构简单的环形槽加工刀具，解决现有技术下环形槽加工刀具精度不高、调整不便、仅满足单刀加工的低效技术问题。 本技术采用的技术方案:用于加工环形槽的刀具，具有与机床主轴连接的柄部以及刀具工装部，所述刀具工装部由固定刀座、活动刀体、刀头以及紧固件构成；所述柄部与固定刀座固定连接，所述固定刀座与活动刀体均呈“L型”，其中固定刀座的长臂正端面制有导向槽，活动刀体的短臂纳入导向槽内且与导向槽滑动适配，固定刀座的长臂正端面还制有多个螺孔，所述螺孔与紧固件适配；所述活动刀体的长臂中部制有条形通槽，活动刀体的长臂内壁面制有多个刀头夹持槽，所述刀头夹持槽与刀头相适配。 其中，所述紧固件为沉头螺栓，与所述紧固件适配的螺孔可设置多个。 其中，所述活动刀体上的条形通槽一面与活动刀体的长臂表面平齐，另一面相对于活动刀体的长臂表面制有沉槽，其中刀头夹持槽位于条形通槽的平齐面且垂直穿过条形通槽。 优选地，所述刀头的头部形状可为矩形、圆形、或三角。 进一步地，所述刀具工装部适配配重平衡块，平衡块与固定刀座相适配且为可拆卸固定连接。 所述固定刀座、活动刀体以及平衡块均制有刻度线。 本技术与现有技术相比的优点: 1、刀具由固定部件和活动部件分体式可滑动调节构成，可通过活动刀体的线性位移来实现加工范围的延展，也方便在已校正好的刀体上增大或减小加工半径，调节快速方便； 2、活动刀体上可设置多个刀头夹持槽，可根据实际需要实现不同半径不同形状环形槽的同步加工，大大提高了加工效率； 3、本技术工装结构简单，易于生产和制造，不仅拥有高精度环形槽的加工功能，还能具有飞铣面、圆形孔口倒角及镗孔等辅助功能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术固定刀座结构示意图； 图3为本技术活动刀体结构示意图； 图4为本技术刀头不同实施例结构示意图； 图5为本技术使用状态示意图(不带平衡块)； 图6为本技术紧固件的优选方案示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图1-6描述本技术的一种实施例。 用于加工环形槽的刀具，具有与机床主轴连接的柄部I以及刀具工装部7，所述刀具工装部7由固定刀座2、活动刀体3、刀头5以及紧固件6构成；所述柄部I与固定刀座2固定连接，固定连接方式为不可拆卸连接，例如将刀具与普通刀柄或精密镗头连接与拆装；所述固定刀座2与活动刀体3均呈“L型”，其中固定刀座2的长臂2-4正端面制有导向槽 2-1，活动刀体3的短臂3-1纳入导向槽2-1内且与导向槽2-1滑动适配，活动刀体3可带动刀头5通过固定刀座2上制有的导向槽2-1在固定刀座2上移动，本技术这种由固定部件和活动部件分体式可滑动调节构成，可通过活动刀体3的线性位移来实现镗头加工半径的延展，也方便在已校正好的支承部件上增大或减小加工半径，调节快速方便；固定刀座2的长臂2-4正端面还制有多个螺孔2-2，所述螺孔2-2与紧固件6适配，操作时，固定刀座2与活动刀体3的结合面必须通过柄部的中心，避免离心力过大，使得刀头5前刀面的位置正确，确保沟槽的截面形状以及刀具的平稳运行，所述紧固件6优选为沉头螺栓，与所述紧固件6适配的螺孔2-2可设置多个；所述活动刀体3的长臂3-4中部制有条形通槽 3-3，条形通槽3-3设计方便快速锁定螺孔位置，不用拆卸整个紧固部件即可完成活动刀体3的位移之后再次锁紧紧固件，活动刀体3的长臂3-4内壁面制有多个刀头夹持槽3-2，所述刀头夹持槽3-2与刀头5相适配且可为2-3个，在主轴旋转运动带动下可一次完成多个环形槽的加工，所述活动刀体3上的条形通槽3-3 —面与活动刀体3的长臂3-4表面平齐，另一面相对于活动刀体3的长臂3-4表面制有沉槽，沉槽设计为紧固件6提供收容空间；所述刀头夹持槽3-2位于条形通槽3-3的平齐面且垂直穿过条形通槽3-3，所述刀头5为矩形刀头、圆形刀头或三角形刀头，其中，矩形刀头5可为矩形凹圆角圆环槽刀头或矩形圆角圆环槽刀头，刀头5具体形状因工件加工实际需求而定，灵活多变，活动刀体3上可设置多个刀头夹持槽3-2，配合相应刀头5使用，可根据实际需要实现不同半径不同形状环形槽的同步加工，可大大提高了加工效率。为符合平衡原则，所述刀具工装部7适配配重平衡块4，平衡块4与固定刀座2相适配且为可拆卸固定连接，平衡块4形状以及与固定刀座2的连接方式可参照活动刀体3的形状以及其连接方式生产制造，在此不作限制；较佳地，本技术所述刀头5的厚度比活动刀体3上刀头夹持槽3-2的深度厚0.1-0.2mm,以保证紧固件6有足够的加紧力；固定刀座2、活动刀体3以及平衡块4正表面均制有刻度线2-3，供刀具初始调整，主轴带动刀具的旋转运动为主运动，刀具的向下运动为进给运动，高效的完成圆环沟槽的加工。 本技术在使用过程中，对于沟槽尺寸精度要求较低的零件，可直接将刀具安装于带卡簧的普通柄部I上使用；对于沟槽尺寸精度要求较高的零件，可将该刀具安装于精密镗头上，加工前可先在刀具上进行粗调，加工时再利用镗头进行精密调整加工；对于高精度的圆环槽，一般在满足强度的条件下，选择宽度小于理论槽宽0.2mm-0.3mm的刀头，先在中心粗加工，再通过镗头调整进行圆环大小直径的的精加工，有效扩大镗头的加工范围。 本技术工装结构简单，易于生产和制造，不仅拥有高精度环形槽的加工功能，还能具有飞铣面、圆形孔口倒角及镗孔等辅助功能。 上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。【权利要求】1.用于加工环形槽的刀具，具有与机床主轴连接的柄部(I)以及刀具工装部(7)，其特征在于:所述刀具工装部(7)由固定刀座(2)、活动刀体(3)、刀头(5)以及紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工环形槽的刀具，具有与机床主轴连接的柄部(1)以及刀具工装部(7)，其特征在于：所述刀具工装部(7)由固定刀座(2)、活动刀体(3)、刀头(5)以及紧固件(6)构成；所述柄部(1)与固定刀座(2)固定连接，所述固定刀座(2)与活动刀体(3)均呈“L型”，其中固定刀座(2)的长臂(2‑4)正端面制有导向槽(2‑1)，活动刀体(3)的短臂(3‑1)纳入导向槽(2‑1)内且与导向槽(2‑1)滑动适配，固定刀座(2)的长臂(2‑4)正端面还制有多个螺孔(2‑2)，所述螺孔(2‑2)与紧固件(6)适配；所述活动刀体(3)的长臂(3‑4)中部制有条形通槽(3‑3)，活动刀体(3)的长臂(3‑4)内壁面制有多个刀头夹持槽(3‑2)，所述刀头夹持槽(3‑2)与刀头(5)相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯峰兵，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61