纺丝牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝牵引机，其技术方案要点是包括机架，所述机架上固定设有若干牵引辊，所述机架靠近每个所述牵引辊处均设有刮刀组，所述刮刀组包括至少两个能交替工作的刮刀，所述刮刀组还包括转轴，所述转轴上旋转连接有刀架，所述刮刀固定设置在所述刀架上。本实用新型专利技术能够有效延长刮刀使用寿命，而且能方便的除去刮刀上断头的片丝。

【技术实现步骤摘要】
纺丝牵引机
本技术涉及一种纺丝设备领域，更具体地说，它涉及一种能够有效延长刮刀使用寿命且方便除去断头片丝的纺丝牵引机。
技术介绍
短纤维纺丝的过程中，通常会用到卷绕上油机，而卷绕上油机的作用是对片丝进行上油，然后由牵引机将很多片丝集成丝束，再通过喂入机将丝束喂入到下方的盛丝桶中。由于短纤维生产的原料多为回收的瓶片等，因此丝束很容易产生断头，这会造成牵引机的牵引辊被缠绕，进而引起停车，降低生产效率，因此在牵引机上通常会设置一把刮刀来去除断头的片丝，以此来减少牵引辊缠绕的发生。然而，企业为了提高产量，往往会提高牵引机的转速来实现较高的生产量。牵引机的转速一旦增大，持续和牵引辊抵接的刮刀，必然会因两者之间的摩擦加剧而发烫，这就进一步加速了刮刀的磨损，进而需要经常更换刮刀，不方便且影响生产效率，无形中增加了生产的成本。 另外，在高速纺丝过程中被刮刀去除的断头的片丝，会残留在刮刀表面，难以去除，但如若不及时除去断头的片丝，又不利于刮刀对后续片丝的去除。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种能够有效延长刮刀使用寿命的纺丝牵引机。 本技术的次要目的在于提供一种方便除去刮刀上断头的片丝的纺丝牵引机。 为实现上述主要目的，本技术采用如下技术方案:一种纺丝牵引机，包括机架，所述机架上固定设有若干牵引辊，所述机架靠近每个所述牵引辊处均设有刮刀组，所述刮刀组包括至少两个能交替工作的刮刀，所述刮刀组还包括转轴，所述转轴上旋转连接有刀架，所述刮刀固定设置在所述刀架上。 作为优选，所述机架上与所述转轴对应处设有凹槽，所述凹槽内设有用于切换所述刮刀的切换机构。 作为优选，所述切换机构包括一对相互啮合且与所述转轴同轴的齿轮，所述齿轮上设有用于覆盖所述凹槽的盖板。 作为优选，所述刀架上靠近所述转轴处设有T型滑槽，所述刀架上还设有限位槽，所述滑槽内滑动设有刷片，所述刷片延伸至所述限位槽外，所述刷片上固定连接有刷毛，所述刷毛位于所述刷片背离所述转轴的一端。 作为优选，所述刀架上相对所述刮刀的一侧设有定位孔，所述刷片上也设有定位孔，贯穿两所述定位孔设有与所述定位孔相配合的定位销。 作为优选，所述机架上靠近各所述转轴处均设有限位柱，所述限位柱用于限制所述刀架旋转的角度。 作为优选，所述刮刀相对所述牵引辊抵接的一侧呈弧形设置。 本技术相对现有技术相比具有:两个刮刀交替使用，可以有效延长刮刀的使用寿命；而且交替的过程中，相互啮合的齿轮能够保证刮刀在切换的过程中能达到交替同步的状态，不影响牵引辊上断头的片丝的去除的目的；活动刷片上刷毛的存在，能够方便快捷的对刮刀上的片丝进行清理；通过定位销和定位孔来固定刷片，能够防止刷片因为设备的振动而在滑槽中滑动，进而对丝束的质量产生影响；限位柱能够避免刀架因自身的重力而自然下垂，而使得刀架或者刀片和牵引辊接触，发生危险；弧形的刮刀刀头，便于清理后的片丝及时排出，不会使得刮刀的刀头处聚集过多的片丝，进而对后续断头片丝的去除产生影响。 【附图说明】 图1为本技术纺丝牵引机实施例的产线图； 图2为本技术纺丝牵引机实施例的结构示意图； 图3为图2的A部爆炸结构示意图； 图4为图2中第一工作状态时的A部放大图； 图5为图2中第二工作状态时的A部放大图； 图6为刮刀组的爆炸图。 图中:1、机架；2、牵引辊；3、刮刀组；31、转轴；32、刀架；321、滑槽；322、限位槽；33、轴孔；34、安装槽；35、刮刀；4、刷片；41、刷毛；5、定位孔；6、定位销；7、限位柱；8、弧面；9、卷绕机；10、牵引机；11、喂入机；12、凹槽；13、齿轮；14、盖板。 【具体实施方式】 参照图1至图6对本技术纺丝牵引机实施例作进一步说明。 一种纺丝牵引机，包括机架1，机架I上均匀分布有牵引辊2，牵引辊2用来牵引丝束。卷绕机9对片丝上油后，由牵引机10将片丝集成丝束，再通过喂入机11将丝束喂入到下方的盛丝桶中。机架I上设置有刮刀组3，刮刀组3靠近牵引辊2，刮刀组3包括两根转轴31，每个转轴31上都设置有一个刀架32，每个刀架32的尾部都开设有一个轴孔33，转轴31穿过轴孔33，刀架32可以绕着转轴31旋转，每个刀架32上都设置一个安装槽34，安装槽34内设置有一个刮刀35，刮刀35是通过螺栓和刀架32固定在一起的，这样当其中一个刮刀35长时间工作后，由于刮刀35和牵引辊2之间的摩擦，刮刀35会发热，如若继续使用此刮刀35，则磨损情况会加剧，此时需要切换另一个刮刀35进行工作，先通过手动旋转工作的刮刀35的刀架32，使得长时间工作的刮刀35和牵引辊分离，然后再手动旋转另一个刀架32来带动刮刀35旋转，使得刮刀35的刀头和牵引辊2抵接在一起，这样也就能够有效保证刮刀35对牵引辊2上断头的片丝进行清除的同时，还延长了刮刀35的使用寿命。 在机架I和转轴31对应的地方，开设一个凹槽12，在凹槽12内放置一对相互啮合的齿轮13，每个齿轮13都和一根转轴31同轴。工作的刮刀35工作一段时间后，由于刮刀35和牵引辊2之间的摩擦，刮刀35会发热，如若继续使用此刮刀35，则磨损情况会加剧，因此此时旋转另一个刮刀35的刀架32，通过齿轮13的啮合，带动另外一个刀架32的旋转，将已发热的刮刀35和牵引辊2分开，让其进行自然冷却，从而可以有效延长刮刀35的使用寿命。同时，刮刀35在切换的过程中，还可以达到同步旋转的状态，从而达到不影响牵引辊2上断头片丝去除的目的。在齿轮13和刀架32之间设置一块盖板14，这样能够防止断头的片丝进入到凹槽12内，影响齿轮13的啮合。 考虑到刮刀35在工作一段时间后会残留有断头的片丝，故在刀架32上开设一个滑槽321和一个限位槽322，滑槽321靠近转轴31处，而且滑槽321是呈T型的，限位槽322大致位于刀架32的中部，滑槽321内设置有一个刷片4，限位槽322能够对刷片4起到支撑的作用，刷片4可以在滑槽321内沿着滑槽321长度方向滑动，刷片4 一致延伸到限位槽322外，而且位于限位槽322外的一端上设有刷毛41，并且保证刷毛41能够刷到刮刀35的刀头部分。这样当发热刮刀35的刀架32和牵引辊2分离冷却后，滑动刷片4，带动刷毛41，来对刮刀35上的片丝进行清理，方便快捷。当然为了保证清洁度，可以对刮刀35进行加油并多清理几次，以达目的。 因为刮刀35工作时，刀架32上相对刮刀35的两侧仍留有空余部分，所以在其中的一侧空余部分以及刷片4上都开设一个定位孔5，穿过这两个定位孔5配合有一个定位销6，这样当刮刀35正常工作时，把定位销6插进定位孔5中，以此来固定刷片4，防止刮刀35正常工作时，刷片4因为设备的振动而在滑槽321中滑动，进而对丝束的质量产生影响。 当然，也可以把刷毛41和刷片4设置成螺钉等可拆卸结构，这样可以在刷毛41长时间使用后拆卸下来，对刷毛41清理或者更换，从而能够有效保证对刮刀35的清洁。 此外，在机架I上靠近转轴31的地方都设置一根限位柱7，这样当发热的刀片经刀架32旋转后，刀架32能够倚靠在限位柱7上，避免因刀架32的自身重力而自然下垂，进而使得刀架32或者刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝牵引机，包括机架，所述机架上固定设有若干牵引辊，其特征是：所述机架靠近每个所述牵引辊处均设有刮刀组，所述刮刀组包括至少两个能交替工作的刮刀，所述刮刀组还包括转轴，所述转轴上旋转连接有刀架，所述刮刀固定设置在所述刀架上。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝牵引机，包括机架，所述机架上固定设有若干牵引辊，其特征是:所述机架靠近每个所述牵引辊处均设有刮刀组，所述刮刀组包括至少两个能交替工作的刮刀，所述刮刀组还包括转轴，所述转轴上旋转连接有刀架，所述刮刀固定设置在所述刀架上。2.根据权利要求1所述的纺丝牵引机，其特征是:所述机架上与所述转轴对应处设有凹槽，所述凹槽内设有用于切换所述刮刀的切换机构。3.根据权利要求2所述的纺丝牵引机，其特征是:所述切换机构包括一对相互啮合且与所述转轴同轴的齿轮，所述齿轮上设有用于覆盖所述凹槽的盖板。4.根据权利要求1所述的纺丝牵引机，其特征是:所述刀架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶其平，沈嗣勇，
申请(专利权)人：慈溪市亚太化纤线业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33