拉丝机传动机构制造技术

技术编号:11258633 阅读:78 留言:0更新日期:2015-04-02 07:13
本实用新型专利技术提供了一种具有良好节能减噪效果的拉丝机传动机构,包括两个铸件箱体,每个铸件箱体内均安装有传动辊,所述传动辊上均安装有第一锥齿轮,两个铸件箱体之间安装有传动轴,所述传动轴两端各安装有一个第二锥齿轮,每个第二锥齿轮均与其所在一端的传动辊上的第一锥齿轮啮合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种具有良好节能减噪效果的拉丝机传动机构,包括两个铸件箱体,每个铸件箱体内均安装有传动辊,所述传动辊上均安装有第一锥齿轮,两个铸件箱体之间安装有传动轴,所述传动轴两端各安装有一个第二锥齿轮,每个第二锥齿轮均与其所在一端的传动辊上的第一锥齿轮啮合。【专利说明】拉丝机传动机构
本技术涉及一种拉丝机传动机构。
技术介绍
塑料拉丝机是主要用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备。现有的拉丝机传动机构主要是利用链条01和传动轴02来带动拉丝机滚筒转动,如图1所示,这种结构噪音较大,节能效果较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有良好节能减噪效果的拉丝机传动机构。 为解决上述现有的技术问题,本技术采用如下方案:拉丝机传动机构,包括两个铸件箱体,每个铸件箱体内均安装有传动辊,两个传动辊上均安装有第一锥齿轮,两个铸件箱体之间安装有传动轴,所述传动轴两端各安装有一个第二锥齿轮,每个第二锥齿轮均与其所在一端的传动辊上的第一锥齿轮啮合。 作为优选,所述传动轴通过万向节与第二锥齿轮连接。 作为优选,所述传动辊的两端均安装有链轮。 作为优选,两个传动辊平行设置,所述传动轴垂直于传动辊设置。 有益效果: 本技术采用上述技术方案提供的拉丝机传动机构,利用锥齿轮、万向节和传动轴来带动拉丝机滚筒转动,能更好的节能和减少20分贝的噪音。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有的拉丝机传动机构的结构示意图; 图2为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图2所示为本技术拉丝机传动机构的一种实施例,其包括两个铸件箱体1,每个铸件箱体I内均安装有传动辊2,两个传动辊2平行设置,传动辊2的两端均安装有链轮7,每个传动辊2上均安装有第一锥齿轮3,两个铸件箱体I之间安装有传动轴4,传动轴4垂直于传动辊2设置,传动轴4两端各安装有一个第二锥齿轮5,传动轴4与第二锥齿轮5通过万向节6连接,每个第二锥齿轮5均与其所在一端的传动辊2上的第一锥齿轮3啮合。 本实施例通过利用锥齿轮、万向节和传动轴来带动拉丝机滚筒转动,能更好的节能和减少20分贝的噪音。【权利要求】1.拉丝机传动机构,包括两个铸件箱体(I),每个铸件箱体(I)内均安装有传动辊(2),其特征在于:两个传动辊(2)上均安装有第一锥齿轮(3),两个铸件箱体(I)之间安装有传动轴(4),所述传动轴(4)两端各安装有一个第二锥齿轮(5),每个第二锥齿轮(5)均与其所在一端的传动辊(2)上的第一锥齿轮(3)啮合。2.根据权利要求1所述的拉丝机传动机构,其特征在于:所述传动轴(4)通过万向节(6)与第二锥齿轮(5)连接。3.根据权利要求1所述的拉丝机传动机构,其特征在于:所述传动辊(2)的两端均安装有链轮⑵。4.根据权利要求1所述的拉丝机传动机构,其特征在于:两个传动辊(2)平行设置,所述传动轴(4)垂直于传动辊(2)设置。【文档编号】D01D13/02GK204237900SQ201420659499【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日 【专利技术者】陈轻龙 申请人:浙江南一塑料机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉丝机传动机构,包括两个铸件箱体(1),每个铸件箱体(1)内均安装有传动辊(2),其特征在于:两个传动辊(2)上均安装有第一锥齿轮(3),两个铸件箱体(1)之间安装有传动轴(4),所述传动轴(4)两端各安装有一个第二锥齿轮(5),每个第二锥齿轮(5)均与其所在一端的传动辊(2)上的第一锥齿轮(3)啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈轻龙
申请(专利权)人:浙江南一塑料机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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