一种颗粒物进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开涉及一种颗粒物进料装置，包括进料座，进料座中空形成连通设置的送料腔和混料腔，进料座上沿其轴向依次设有辅料斗和主料斗，辅料斗位于送料腔上方并与其导通设置，主料斗位于混料腔上方并与其导通设置，进料座上转动设置有绞龙杆以及驱动绞龙杆转动的驱动件，所述绞龙杆包括绞龙段和轴体段，绞龙段位于送料腔内并由辅料斗的下方延伸至混料腔位置，还包括有位于混料腔外侧的安装盒，所述轴体段穿过混料腔侧壁延伸至安装盒内，驱动件输出端延伸至安装盒内与轴体段联动配合，将驱动件设置在进料座靠近主料斗的一侧，再通过隔板隔断，可以防止进料座内的物料进入到绞龙杆与驱动件联动配合处，从而起到防堵塞的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物进料装置


[0001]本技术涉及进料装置
，特别涉及一种颗粒物进料装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，颗粒物进料装置包括进料座、主料斗、辅料斗、绞龙杆和驱动件，主料斗和辅斗筒沿进料座轴向依次设置，绞龙杆转动设置在进料座内，驱动件位于进料座上并靠近辅料斗位置，且驱动件的输出端与绞龙杆联动配合，从而使得驱动件可以带动绞龙杆在进料座内转动，从而将辅料运输至主料斗位置，从而实现混合进料，但是，辅料斗内的辅料进入进料座时，容易进入到绞龙杆与驱动件联动配合处，从而导致堵塞，影响驱动件带动绞龙杆转动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种颗粒物进料装置，将驱动件设置在进料座靠近主料斗的一侧，再通过隔板隔断，可以防止进料座内的物料进入到绞龙杆与驱动件联动配合处，从而起到防堵塞的作用。
[0004]本技术公开涉及一种颗粒物进料装置，包括进料座，进料座中空形成连通设置的送料腔和混料腔，进料座上沿其轴向依次设有辅料斗和主料斗，辅料斗位于送料腔上方并与其导通设置，主料斗位于混料腔上方并与其导通设置，进料座上转动设置有绞龙杆以及驱动绞龙杆转动的驱动件，所述绞龙杆包括绞龙段和轴体段，绞龙段位于送料腔内并由辅料斗的下方延伸至混料腔位置，其特征在于：还包括有位于混料腔外侧的安装盒，所述轴体段穿过混料腔侧壁延伸至安装盒内，驱动件输出端延伸至安装盒内与轴体段联动配合。
[0005]采用上述技术方案，加工时，可以将主料放置到主料斗内，辅料放置到辅料斗内，然后辅料进入到送料腔内，此时驱动件带动轴体段转动，从而带动绞龙段转动，从而将送料腔内的辅料运送至混料腔内，同时主料斗内的主料进入到混料腔内进行混合进料，此时，由于驱动件输出端与轴体段均位于混料腔外，可以防止物料进入到两者的配合处，并且两者于安装盒内进行配合，可以进一步的提高防尘和防止物料进入的效果。
[0006]本技术的再进一步设置：所述主料斗包括至少两层相叠加的下料筒，每层下料筒均包括沿竖直方向依次设置的直筒段和锥筒段，相邻两层下料筒，位于下方的下料筒其直筒段的顶部和位于上方的下料筒的锥筒段底部衔接成一体，且两者的内径一致，形成下料筒内径从上至下逐层递减。
[0007]采用上述技术方案，通过逐层递减可以使其主料稳定的进入到混料腔内，并且主料通常具有多种材料混合在一起，并且密度不相同，所以掉落的速度不同，采用叠加的多层下料筒，可以减缓重量大的物料其掉落的速度，使其在混合的时候效果更好。
[0008]本技术的再进一步设置：安装盒靠近混料腔的一侧与混料腔的外壁间隔设置，轴体段位于安装盒内的部分套设有从动齿轮，驱动件输出端上套设有用于驱动从动齿
轮转动的主动齿轮。
[0009]采用上述技术方案，混料腔内的物料在从混料腔与轴体段配合处泄漏时，可以从安装盒和混料腔间隔出掉落，进一步防止物料进入到主动齿轮和从动齿轮的配合处。
[0010]本技术的进一步设置：所述轴体段穿过混料腔侧壁并与其密封配合。
[0011]采用上述技术方案，可以进一步的防止混料腔内的物料从轴体段和混料腔侧壁的衔接处穿过，从而达到防止物料侧漏的作用，并且进一步的防止物料进入到主动齿轮和从动齿轮啮合处。
[0012]本技术的进一步设置：从动齿轮上靠近混料腔的一侧与安装盒内壁间隔设置。
[0013]采用上述技术方案，进一步的防止物料进入到主动齿轮和从动齿轮啮合处。
[0014]本技术的进一步设置：所述进料座上位于混料腔的侧壁上还开设有辅料口以及可开合盖设在辅料口上的盖板。
[0015]采用上述技术方案，可以根据需求增加或减少辅料的进口。
附图说明
[0016]图1为本技术产品应用结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视图；
[0019]图4为图3沿A
‑
A剖面视图；
[0020]图5为本技术驱动件与绞龙杆配合图；
[0021]图6为本技术进料座上辅料口结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式详细说明：
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术公开涉及一种颗粒物进料装置，包括进料座1，进料座1中空形成连通设置的送料腔11和混料腔12，进料座1上沿其轴向依次设有辅料斗2和主料斗3，辅料斗2位于送料腔11上方并与其导通设置，主料斗3位于混料腔12上方并与其导通设置，进料座1上转动设置有绞龙杆4以及驱动绞龙杆4转动的驱动件5，所述绞龙杆4包括绞龙段41和轴体段42，绞龙段41位于送料腔11内并由辅料斗2的下方延伸至混料腔12位置，本技术实施案例中，还包括有位于混料腔12外侧的安装盒6，所述轴体段42穿过混料腔12侧壁延伸至安装
盒6内，驱动件5输出端延伸至安装盒6内与轴体段42联动配合。
[0026]采用上述技术方案，加工时，可以将主料放置到主料斗3内，辅料放置到辅料斗2内，然后辅料进入到送料腔11内，此时驱动件5带动轴体段42转动，从而带动绞龙段41转动，从而将送料腔11内的辅料运送至混料腔12内，同时主料斗3内的主料进入到混料腔12内进行混合进料，由于驱动件5输出端与轴体段42均位于混料腔12外，可以防止物料进入到两者的配合处，并且两者于安装盒6内进行配合，可以进一步的提高防尘和防止物料进入的效果。
[0027]所述主料斗3包括至少两层相叠加的下料筒31，每层下料筒31均包括沿竖直方向依次设置的直筒段311和锥筒段312，相邻两层下料筒31，位于下方的下料筒31其直筒段311的顶部和位于上方的下料筒31的锥筒段312底部衔接成一体，且两者的内径一致，形成下料筒31内径从上至下逐层递减，通过逐层递减可以使其主料均匀的进入到混料腔12内，主料通常具有多种材料混合在一起，并且密度不相同，所以掉落的速度不同，采用叠加的多层下料筒31，可以减缓密度大的物料的掉落速度，使其在混合的时候效果更好。
[0028]安装盒6靠近混料腔12的一侧与混料腔12的外壁间隔设置，轴体段42位于安装盒6内的部分套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物进料装置，包括进料座，进料座中空形成连通设置的送料腔和混料腔，进料座上沿其轴向依次设有辅料斗和主料斗，辅料斗位于送料腔上方并与其导通设置，主料斗位于混料腔上方并与其导通设置，进料座上转动设置有绞龙杆以及驱动绞龙杆转动的驱动件，所述绞龙杆包括绞龙段和轴体段，绞龙段位于送料腔内并由辅料斗的下方延伸至混料腔位置，其特征在于：还包括有位于混料腔外侧的安装盒，所述轴体段穿过混料腔侧壁延伸至安装盒内，驱动件输出端延伸至安装盒内与轴体段联动配合。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物进料装置，其特征在于：所述主料斗包括至少两层相叠加的下料筒，每层下料筒均包括沿竖直方向依次设置的直筒段和锥筒段，相邻两层下料筒，位于下方的下料筒其直筒段的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈轻龙，徐志强，
申请(专利权)人：浙江南一塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：