一种经丝安装架制造技术

一种经丝安装架。解决了现有经丝安装架上的筒管较长，检修麻烦的问题。它包括架体、线盘和第一涨紧件，所述的架体上设有安装轴，所述的线盘、第一涨紧件均套设于安装轴上，所述安装轴上套设有套管，所述套管的一端与第一涨紧件相抵用于第一涨紧件轴向限位，另一端与线盘相抵，所述的第一涨紧件上设有第一弹性脚，所述的第一弹性脚向线盘方向张开设置并用于与经丝锭内壁相贴合，所述的第一涨紧件的外侧设有用于第一涨紧件轴向限位的插销，所述的插销与安装轴可拆卸连接。本实用新型专利技术设置了第一涨紧件，通过第一弹性脚的设置对经丝锭提供阻力，避免转动过程中经丝锭突然加速旋转，插销的设置便于快速更换第一涨紧件便于检修。的设置便于快速更换第一涨紧件便于检修。的设置便于快速更换第一涨紧件便于检修。

【技术实现步骤摘要】
一种经丝安装架


[0001]本技术涉及一种塑料编织机械，具体涉及一种经丝安装架。

技术介绍

[0002]现有的塑料圆织机中，包括筒子架，筒子架上设置有用来安装经丝锭的经丝筒架，经丝从经丝筒架上牵引出来，再输送至塑料圆织机的主机进行编织，根据塑料圆织机编织的编织袋大小，所需要的经丝锭数量不同，所需的经丝筒架数量也不同。由于经丝被牵引后会从经丝锭上放卷出来，导致经丝锭旋转。现有的经丝筒架通常包括线盘和安装轴，安装轴上设有与经丝锭相适配的套管，通过筒管与经丝锭配合实现经丝锭旋转，由于现有经丝锭直接与筒管相贴合，拆装经丝锭麻烦，结构复杂，噪音大，转动过程中，经丝锭容易加速旋转，与放卷速度不匹配，导致经丝被提前放卷而失去张紧效果，影响正常编织。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中现有经丝安装架上的筒管较长，不便于取放经丝锭，检修麻烦的问题，本技术提供一种经丝安装架。
[0004]本技术的技术方案是：一种经丝安装架，包括架体、线盘和第一涨紧件，所述的架体上设有安装轴，所述的线盘、第一涨紧件均套设于安装轴上，所述安装轴上套设有套管，所述套管的一端与第一涨紧件相抵用于第一涨紧件轴向限位，另一端与线盘相抵，所述的第一涨紧件上设有第一弹性脚，所述的第一弹性脚向线盘方向张开设置并用于与经丝锭内壁相贴合，所述的第一涨紧件的外侧设有用于第一涨紧件轴向限位的插销，所述的插销与安装轴可拆卸连接。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的第一涨紧件包括套筒部，所述的第一弹性脚有多支且环绕套筒部设置，所述的套管与套筒部相抵。
[0006]作为本技术的进一步改进，相邻的两只第一弹性脚之间设有间隙，每支第一弹性脚上均设有加强筋。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的套管上设有限位台阶，所述的套筒部上设有与限位台阶相适配的端面和/或挡肩。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的第一涨紧件的外侧端面为平面，所述的第一涨紧件与插销之间设有垫圈。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的安装轴在第一涨紧件的外侧处设有螺纹部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的套管上设有第二涨紧件，所述的第二涨紧件上设有第二弹性脚，所述的第二弹性脚向线盘方向张开设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的套管上设有凸块，所述的凸块与第二涨紧件相抵用于第二涨紧件轴向限位，所述的第二涨紧件与线盘相抵。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的套管上设有与线盘相抵的凸块，所述的凸
块呈圆台型，所述的凸块与第一弹性脚相互配合用于支撑经丝锭。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的线盘、第一涨紧件和套管均能相对安装轴转动设置，所述的线盘上设有挡料部，所述的挡料部上设有多个偷料孔。
[0014]本技术的有益效果是，设置了第一涨紧件，通过第一弹性脚的设置对经丝锭提供阻力，避免转动过程中经丝锭突然加速旋转与放卷速度不匹配影响编织，避免套管与经丝锭直接贴合，便于经丝锭快速方便拆装，结构简单，便于批量设置，插销的设置便于快速更换第一涨紧件便于检修。
附图说明
[0015]附图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0016]附图2为本技术实施例一的爆炸结构示意图。
[0017]附图3为附图1中第一涨紧件的结构示意图。
[0018]附图4为本技术实施例二的结构示意图。
[0019]附图5为本技术实施例二的爆炸结构示意图。
[0020]图中，1、架体；2、线盘；21、挡料部；22、偷料孔；3、第一涨紧件；31、第一弹性脚；32、套筒部；33、间隙；34、加强筋；35、挡肩；36、平面；4、安装轴；41、螺纹部；5、套管；51、限位台阶；6、插销；61、垫圈；7、第二涨紧件；71、第二弹性脚；8、凸块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0022]由图1结合图2
‑
5所示，一种经丝安装架，包括架体1、线盘2和第一涨紧件3，所述的架体1上设有安装轴4，所述的线盘2、第一涨紧件3均套设于安装轴4上，所述安装轴4上套设有套管5，所述套管5的一端与第一涨紧件3相抵用于第一涨紧件3轴向限位，另一端与线盘2相抵，所述的第一涨紧件3上设有第一弹性脚31，所述的第一弹性脚31向线盘2方向张开设置并用于与经丝锭内壁相贴合，所述的第一涨紧件3的外侧设有用于第一涨紧件3轴向限位的插销6，所述的插销6与安装轴4可拆卸连接。本技术的有益效果是，设置了第一涨紧件，通过第一弹性脚的设置对经丝锭提供阻力，避免转动过程中经丝锭突然加速旋转与放卷速度不匹配影响编织，避免套管与经丝锭直接贴合，便于经丝锭快速方便拆装，结构简单，便于批量设置，插销的设置便于快速更换第一涨紧件便于检修。本技术中套管主要其定位作用。套管与第一涨紧件为分体时结构，拆装方便，便于检修。
[0023]所述的第一涨紧件3包括套筒部32，所述的第一弹性脚31有多支且环绕套筒部32设置，所述的套管5与套筒部32相抵。套筒部的设置便于第一涨紧件转动平稳，便于更换第一涨紧件。
[0024]相邻的两只第一弹性脚31之间设有间隙33，每支第一弹性脚31上均设有加强筋34。这样的结构便于第一弹性脚弹性变形，便于和经丝锭配合提供摩擦阻力，避免经丝锭转动过快而提前放卷，影响编织效果。
[0025]所述的套管5上设有限位台阶51，所述的套筒部32上设有与限位台阶51相适配的端面和/或挡肩35。这样的结构使得安装轴上和架体加工方便，限位台阶可以对第一涨紧件进行轴向限位，避免轴向滑移，在更换和拆除第一涨紧件时更方便，只需拔出插销即可实
现。
[0026]所述的第一涨紧件3的外侧端面为平面36，所述的第一涨紧件3与插销6之间设有垫圈61。可以根据需要增加或减少垫圈的厚度，如通过垫圈数量的变化或者厚度的变化使得第一涨紧件轴向位置发生一定的偏移，从而调节第一涨紧件与经丝锭的之间的阻力。
[0027]所述的安装轴4在第一涨紧件3的外侧处设有螺纹部41。螺纹部的设置便于客户外接零部件。
[0028]所述的套管5上设有第二涨紧件7，所述的第二涨紧件7上设有第二弹性脚71，所述的第二弹性脚71向线盘2方向张开设置。这样的结构使得经丝锭套入时更方便，受力稳定，结构简单，便于批量化生产和应用，第一涨紧件和第二涨紧件结构相同或相类似，张开方向相同，便于经丝锭插入和支撑经丝锭。
[0029]所述的套管5上设有凸块8，所述的凸块8与第二涨紧件7相抵用于第二涨紧件7轴向限位，所述的第二涨紧件7与线盘2相抵。凸块的设置便于第二涨紧件。所述的套管5上设有与线盘2相抵的凸块8，所述的凸块8呈圆台型，所述的凸块8与第一弹性脚31相互配合用于支撑经丝锭。实施例一中通过凸块定位第二涨紧件，通过第一涨紧件和第二涨紧件配合支撑经丝锭。实施例二中通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经丝安装架，其特征在于:包括架体（1）、线盘（2）和第一涨紧件（3），所述的架体（1）上设有安装轴（4），所述的线盘（2）、第一涨紧件（3）均套设于安装轴（4）上，所述安装轴（4）上套设有套管（5），所述套管（5）的一端与第一涨紧件（3）相抵用于第一涨紧件（3）轴向限位，另一端与线盘（2）相抵，所述的第一涨紧件（3）上设有第一弹性脚（31），所述的第一弹性脚（31）向线盘（2）方向张开设置并用于与经丝锭内壁相贴合，所述的第一涨紧件（3）的外侧设有用于第一涨紧件（3）轴向限位的插销（6），所述的插销（6）与安装轴（4）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种经丝安装架，其特征在于所述的第一涨紧件（3）包括套筒部（32），所述的第一弹性脚（31）有多支且环绕套筒部（32）设置，所述的套管（5）与套筒部（32）相抵。3.根据权利要求2所述的一种经丝安装架，其特征在于相邻的两只第一弹性脚（31）之间设有间隙（33），每支第一弹性脚（31）上均设有加强筋（34）。4.根据权利要求2所述的一种经丝安装架，其特征在于所述的套管（5）上设有限位台阶（51），所述的套筒部（32）上设有与限位台阶（51）相适配的端面和/或挡肩（35）。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善区，陈轻龙，徐志强，陈军，
申请(专利权)人：浙江南一塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：