一种插装式机动两位四通换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插装式机动两位四通换向阀，阀体包第一换向口A、进油口P和第二换向口B，以及出油口T；所述阀芯包括第一油腔、第一通孔C和第二通孔D，以及第二油腔，第二油腔与进油口P相贯通，第一通孔C和第二通孔D，分别与第一换向口A和第二换向口B交错设置；当阀芯在外力作用下向下运动时，第一通孔C与第一换向口A相贯通，进油口P与第二换向口B相贯通，此时油液从P流向B，A流向T；当阀芯在弹性结构的作用下向上恢复原位时,第二通孔D与第二换向口B相贯通，进油口P与第一换向口A相贯通，此时油液从P流向A，B流向T。本实用新型专利技术结构简单，换向方便、反应灵敏且能够适用于旋转机械的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种插装式机动两位四通换向阀
本技术涉液压
，尤其涉及一种插装式机动两位四通换向阀。
技术介绍
现有技术下的插装式换向阀基本为电磁式换向阀，此类电磁式换向阀一般结构都较为复杂，且体积较大，比较占用空间，响应时间较长，而且由于存在电器元件及导线等部件，因此很难适用与高速旋转机械的使用，且内部电器元件很容易失效，进而影响换向阀的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种结构简单，换向方便、反应灵敏且能够适用于旋转机械的插装式机动两位四通换向阀。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 一种插装式机动两位四通换向阀，包括安装套、与所述安装套相配合的阀体，还包括轴向设置在所述阀体腔体内的阀芯，所述阀芯的一端与所述安装套之间设置有用于所述阀芯复位的弹性结构；所述阀体包括从上到下依次径向贯穿设置在所述阀体腔体的腔体壁上的第一换向口 A、进油口 P和第二换向口 B，以及设置在所述阀体腔体底端的出油口 T ;所述阀芯包括轴向设置在所述阀芯中部的第一油腔、分别径向贯穿设置在所述第一油腔上端和下端侧壁上的第一通孔C和第二通孔D，以及凹设于所述第一油腔外侧壁上的第二油腔，所述第二油腔与所述进油口 P相贯通，所述第一通孔C和第二通孔D，分别与所述第一换向口 A和第二换向口 B交错设置； 当所述阀芯在外力作用下向下运动时，所述第一通孔C与所述第一换向口 A相贯通，所述进油口 P与所述第二换向口 B相贯通，此时油液从P流向B，A流向T ;当所述阀芯在弹性结构的作用下向上恢复原位时，所述第二通孔D与所述第二换向口 B相贯通，所述进油口 P与所述第一换向口 A相贯通，此时油液从P流向A，B流向T。 其中，所述弹性结构包括与所述安装套相配合用于限定所述阀芯移动距离的限位套，以及套设于所述阀芯一端用于所述阀芯复位的弹簧。 其中，还包括与所述安装套轴向滑动配合的顶杆，所述顶杆的一端外露于所述安装套的顶部，所述顶杆的另一端与所述阀芯的顶端相贴合。 其中，所述弹性结构和所述顶杆，与所述安装套之间设置为密封腔体。 其中，所述阀芯的顶部十字交叉贯穿设置有用于油液填充所述密封腔体的油道，所述油道与所述第一油腔相贯通。 本技术的有益效果:本技术包括安装套、与所述安装套相配合的阀体，还包括轴向设置在所述阀体腔体内的阀芯，所述阀芯的一端与所述安装套之间设置有用于所述阀芯复位的弹性结构；所述阀体包括从上到下依次径向贯穿设置在所述阀体腔体的腔体壁上的第一换向口 A、进油口 P和第二换向口 B，以及设置在所述阀体腔体底端的出油口 T ；所述阀芯包括轴向设置在所述阀芯中部的第一油腔、分别径向贯穿设置在所述第一油腔上端和下端侧壁上的第一通孔C和第二通孔D，以及凹设于所述第一油腔外侧壁上的第二油腔，所述第二油腔与所述进油口 P相贯通，所述第一通孔C和第二通孔D，分别与所述第一换向口 A和第二换向口 B交错设置； 当所述阀芯在外力作用下向下运动时，所述第一通孔C与所述第一换向口 A相贯通，所述进油口 P与所述第二换向口 B相贯通，此时油液从P流向B，A流向T ;当所述阀芯在弹性结构的作用下向上恢复原位时，所述第二通孔D与所述第二换向口 B相贯通，所述进油口 P与所述第一换向口 A相贯通，此时油液从P流向A，B流向T。本技术结构简单，换向方便、反应灵敏且能够适用于旋转机械的使用。 【附图说明】 图1是本技术一种插装式机动两位四通换向阀工作状态结构示意图。 图2是本技术一种插装式机动两位四通换向阀初始状态结构示意图。 图中:1.安装套、2.阀体、21.第一换向口 A、22.进油口 P、23.第二换向口 B、24.出油口 T、3.阀芯、31.第一油腔、32.第一通孔C、33.第二通孔D、34.第二油腔34、4.限位套、5.弹簧、6.顶杆。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案 一种插装式机动两位四通换向阀，包括安装套1、与所述安装套I相配合的阀体2，还包括轴向设置在所述阀体2腔体内的阀芯3，以及与所述安装套I轴向滑动配合的顶杆6，所述顶杆6的一端外露于所述安装套I的顶部，所述顶杆6的另一端与所述阀芯3的顶端相贴合。所述阀芯3的一端与所述安装套I之间设置有用于所述阀芯3复位的弹性结构；所述弹性结构包括与所述安装套I相配合用于限定所述阀芯3移动距离的限位套4，以及套设于所述阀芯3 —端用于所述阀芯3复位的弹簧5。所述阀体2包括从上到下依次径向贯穿设置在所述阀体2腔体的腔体壁上的第一换向口 A 21、进油口 P 22和第二换向口 B 23，以及设置在所述所述阀体2腔体底端的出油口 T 24 ;所述阀芯3包括轴向设置在所述阀芯3中部的第一油腔31、分别径向贯穿设置在所述第一油腔31上端和下端侧壁上的第一通孔C 32和第二通孔D 33，以及凹设于所述第一油腔31外侧壁上的第二油腔34，所述第二油腔34与所述进油口 P 22相贯通，所述第一油腔31与所述出油口 T24相贯通，所述第一通孔C32和第二通孔D 33，分别与所述第一换向口 A 21和第二换向口 B 23交错设置；作为本技术的优选实施方式，将此换向阀插装于旋转机械上使用时，如图1所示，当凸轮挤压顶杆时，所述阀芯3在顶杆力的作用下向下运动，第一通孔C 32与所述第一换向口 A 21相贯通，进油口 P 22与所述第二换向口 B 23相贯通，此时油液从P流向B，A流向T ;如图2所示，当凸轮不挤压顶杆时，所述阀芯3在弹簧的作用下向上恢复至原位，所述第二通孔D 33与所述第二换向口 B 23相贯通，所述进油口 P 22与所述第一换向口 A 21相贯通，此时油液从P流向A，B流向T。通过上述一个周期，顺利实现在纯机械状态下的换向，进而能够很好的适用于高速旋转机械的使用。 作为进一步的优选实施方式，所述弹性结构和所述顶杆6，与所述安装套I之间设置为密封腔体。所述阀芯3的顶部十字交叉贯穿设置有用于油液填充所述密封腔体的油道7，所述油道7与所述第一油腔31相贯通。此结构设计，能够使得油液填满整个换向阀腔体，使得阀芯上下运动更加顺畅且不受液压力的干扰。 以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插装式机动两位四通换向阀，包括安装套(1)、与所述安装套(1)相配合的阀体(2)，其特征在于：还包括轴向设置在所述阀体(2)腔体内的阀芯(3)，所述阀芯(3)的一端与所述安装套(1)之间设置有用于所述阀芯(3)复位的弹性结构；所述阀体(2)包括从上到下依次径向贯穿设置在所述阀体(2)腔体的腔体壁上的第一换向口A(21)、进油口P(22)和第二换向口B(23)，以及设置在所述所述阀体(2)腔体底端的出油口T(24)；所述阀芯(3)包括轴向设置在所述阀芯(3)中部的第一油腔(31)、分别径向贯穿设置在所述第一油腔(31)上端和下端侧壁上的第一通孔C(32)和第二通孔D(33)，以及凹设于所述第一油腔(31)外侧壁上的第二油腔(34)，所述第二油腔(34)与所述进油口P(22)相贯通，所述第一通孔C(32)和第二通孔D(33)，分别与所述第一换向口A(21)和第二换向口B(23)交错设置；当所述阀芯(3)在外力作用下向下运动时，所述第一通孔C(32)与所述第一换向口A(21)相贯通，所述进油口P(22)与所述第二换向口B(23)相贯通，此时油液从P流向B，A流向T；当所述阀芯(3)在弹性结构的作用下向上恢复原位时，所述第二通孔D(33)与所述第二换向口B(23)相贯通，所述进油口P(22)与所述第一换向口A(21)相贯通，此时油液从P流向A，B流向T。...

【技术特征摘要】
1.一种插装式机动两位四通换向阀，包括安装套(I)、与所述安装套(I)相配合的阀体(2)，其特征在于:还包括轴向设置在所述阀体(2)腔体内的阀芯(3)，所述阀芯(3)的一端与所述安装套(I)之间设置有用于所述阀芯(3)复位的弹性结构；所述阀体(2)包括从上到下依次径向贯穿设置在所述阀体(2)腔体的腔体壁上的第一换向口 A(21)、进油口P(22)和第二换向口 B(23)，以及设置在所述所述阀体(2)腔体底端的出油口 T(24);所述阀芯(3)包括轴向设置在所述阀芯(3)中部的第一油腔(31)、分别径向贯穿设置在所述第一油腔(31)上端和下端侧壁上的第一通孔C (32)和第二通孔D (33)，以及凹设于所述第一油腔(31)外侧壁上的第二油腔(34)，所述第二油腔(34)与所述进油口 P (22)相贯通，所述第一通孔C(32)和第二通孔D(33)，分别与所述第一换向口 A(21)和第二换向口 B(23)交错设置； 当所述阀芯(3)在外力作用下向下运动时，所述第一通孔C(32)与所述第一换向口A(21)相贯通，所述进油口 P (22)与所述第二换向口 B (23)相贯通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙山峰，
申请(专利权)人：深圳市嘉润精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44