一种双向压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向压片机，包括支撑连接杆、液压头、底座、加压装置、调压阀和油箱；所述液压头包括上液压头和下液压头；所述上液压头和下液压头对称设置，且通过多个支撑连接杆安装在底座上；所述上液压头的进出油口与下液压头的进出油口通过油路连通，且油路上设有压力表，构成一个等压回路；所述油路的一个支路通过加压装置与油箱连接，另一个支路通过调压阀也与油箱连接，构成一个调压回路。本双向压片机的上液压头的下液压头压力相等，且升降速度和压力均可控制，从而保证对物品的有效压缩；既可减少实验员的劳动力，又能有效的减少压片的破裂情况。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双向压片机，包括支撑连接杆、液压头、底座、加压装置、调压阀和油箱；所述液压头包括上液压头和下液压头；所述上液压头和下液压头对称设置，且通过多个支撑连接杆安装在底座上；所述上液压头的进出油口与下液压头的进出油口通过油路连通，且油路上设有压力表，构成一个等压回路；所述油路的一个支路通过加压装置与油箱连接，另一个支路通过调压阀也与油箱连接，构成一个调压回路。本双向压片机的上液压头的下液压头压力相等，且升降速度和压力均可控制，从而保证对物品的有效压缩；既可减少实验员的劳动力，又能有效的减少压片的破裂情况。【专利说明】—种双向压片机
本技术涉及一种挤压装置，具体是一种双向压片机。
技术介绍
目前实验室的压片机都是单向压片机，在压片的时候需要人工去转动压片机的上端手轮固定压片模具，多次操作后实验员会感觉很疲劳；同时其是通过压杆加压使其压片成型，在这过程中由于上端手轮下压的不稳定性常常导致压片受力不均匀；另外，在其后取片的时候为了保证压片的完整往往需要重新使用压片机取片，取片时受力不均匀也会导致压片破裂；使药品和实验员的劳动力白白浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向压片机，该双向压片机改变了现有压片机的单向性，达到双向同步压片的效果；其既可减少实验员的劳动力，又能有效的减少压片的破裂情况。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种双向压片机，包括支撑连接杆、液压头、底座、加压装置、调压阀和油箱；所述液压头包括上液压头和下液压头；所述上液压头和下液压头对称设置，且通过多个支撑连接杆安装在底座上；所述上液压头的进出油口与下液压头的进出油口通过油路连通，且油路上设有压力表，构成一个等压回路；所述油路的一个支路通过加压装置与油箱连接，另一个支路通过调压阀也与油箱连接，构成一个调压回路。 作为本技术进一步的方案:所述上液压头由外缸II1、内缸III，以及外缸III和内缸III之间的复位弹簧组成；所述下液压头由外缸I1、内缸II，以及外缸I1、内缸II之间的复位弹簧组成。 作为本技术进一步的方案:所述油路设置与支撑连接杆内部；所述油箱设置在底座内部。 作为本技术进一步的方案:所述加压装置包括压杆、加压杆、内缸I和外缸I，所述内缸I与加压杆连接，所述外缸I 一侧通过吸油单向阀与油路连接，另一侧通过排油单向阀与油箱连接。 作为本技术进一步的方案:所述加压杆一端通过铰链与底座连接，另一端设有压杆加压插孔，所述底座设有压杆放置插孔，使用时，压杆插到压杆加压插孔内，不是使用时，压杆放置在压杆放置插孔中。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本双向压片机的上液压头的下液压头压力相等，且升降速度和压力均可控制，从而保证对物品的有效压缩；既可减少实验员的劳动力，又能有效的减少压片的破裂情况。 【专利附图】【附图说明】 图1为双向压片机的结构示意图。 图2为双向压片机中油路系统的原理图。 图3为双向压片机中液压头的结构示意图。 图中:1_支撑连接杆、2-油路、3-外缸I1、3 '-外缸II1、4-内缸ΙΙ、4 '-内缸II1、 5-压杆、6-压杆放置插孔、7-铰链、8-压杆加压插孔、9-加压杆、10-底座、11-调压阀、12-复位弹簧、13-内缸1、14_外缸1、15_物品、16-吸油单向阀、17-排油单向阀、18-压力表、19-油箱。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 请参阅图1-3，一种双向压片机，包括支撑连接杆1、液压头、底座10、加压装置、调压阀11和油箱19 ;所述液压头包括上液压头和下液压头；所述上液压头和下液压头对称设置，且通过多个支撑连接杆I安装在底座10上；所述上液压头由外缸III3 ζ、内缸III4入以及外缸III 3 '和内缸III 4 '之间的复位弹簧12组成；所述下液压头由外缸II 3、内缸II 4，以及外缸II 3、内缸II 4之间的复位弹簧12组成；所述上液压头的进出油口与下液压头的进出油口通过油路2连通，且油路2上设有压力表18，构成一个等压回路；所述油路2的一个支路通过加压装置与油箱19连接，另一个支路通过调压阀11也与油箱19连接，构成一个调压回路。 本技术中，所述油路2设置与支撑连接杆I内部；所述油箱19设置在底座10内部。 本技术中，所述加压装置包括压杆5、加压杆9、内缸I 13和外缸I 14，所述内缸I 13与加压杆9连接，所述加压杆9 一端通过铰链7与底座10连接，另一端设有压杆加压插孔8，所述底座10设有压杆放置插孔6，使用时，压杆5插到压杆加压插孔8内，不是使用时，压杆5放置在压杆放置插孔6中；所述外缸I 14 一侧通过吸油单向阀16与油路2连接，另一侧通过排油单向阀17与油箱19连接。 本技术的工作原理是:使用时，把压杆5插到压杆加压插孔8内，关闭调压阀11，按压压杆5即可将油箱19内的液压油抽到内缸I 13和外缸I 14之间，进而通过油路2将液压油压送到上液压头和下液压头内，液压头的内外缸分离即可实现被压物品15的压片或挤压；压片结束后，打开调压阀11，液压头的内外缸在复位弹簧的作用下即可收回；同时液压油重新回到油箱19 ;由于上液压头和下液压头通过同一跟油路2连接，因此施加的压力基本相等；还可通过调节调压阀11控制压力表18的示数及示数变化速度，即液压头的内缸压力及内缸升降速度，从而保证对物品的有效压缩。其次通过控制加压装置与液压头之间的体积流量的大小、外缸的长度、内径关系，也能可以有效的控制液压头的内缸的升降速度，从而解决压片时间上的限制。 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【权利要求】1.一种双向压片机，包括支撑连接杆(I)、液压头、底座(10)、加压装置、调压阀(11)和油箱(19);其特征在于，所述液压头包括上液压头和下液压头；所述上液压头和下液压头对称设置，且通过多个支撑连接杆(I)安装在底座(10)上；所述上液压头的进出油口与下液压头的进出油口通过油路(2)连通，且油路(2)上设有压力表(18)，构成一个等压回路；所述油路(2)的一个支路通过加压装置与油箱(19)连接，另一个支路通过调压阀(11)也与油箱(19)连接，构成一个调压回路。2.根据权利要求1所述的双向压片机，其特征在于，所述上液压头由外缸111(3')、内缸111(4 ')，以及外缸111(3 ')和内缸111(4 ')之间的复位弹簧(12)组成；所述下液压头由外缸II (3)、内缸II (4)，以及外缸II (3)、内缸II (4)之间的复位弹簧(12)组成。3.根据权利要求1或2所述的双向压片机，其特征在于，所述油路(2)设置于支撑连接杆(I)内部；所述油箱(19)设置在底座(10)内部。4.根据权利要求1或2所述的双向压片机，其特征在于，所述加压装置包括压杆(5)、加压杆(9)、内缸I (13)和外缸I (14)，所述内缸I (13)与加压杆(9)连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向压片机，包括支撑连接杆（1）、液压头、底座（10）、加压装置、调压阀（11）和油箱（19）；其特征在于，所述液压头包括上液压头和下液压头；所述上液压头和下液压头对称设置，且通过多个支撑连接杆（1）安装在底座（10）上；所述上液压头的进出油口与下液压头的进出油口通过油路（2）连通，且油路（2）上设有压力表（18），构成一个等压回路；所述油路（2）的一个支路通过加压装置与油箱（19）连接，另一个支路通过调压阀（11）也与油箱（19）连接，构成一个调压回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪平，王雷，王亚楠，魏伟伟，吴浩东，
申请(专利权)人：倪平，
类型：新型
国别省市：安徽;34