热熔型管接件与PPR管的插接结构制造技术

本实用新型专利技术是一种热熔型管接件与PPR管的插接结构，包括热熔型管接件和PPR管，热熔型管接件各插装口分别设有从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁，PPR管设有分别与所对应的插装口内壁形状相吻合的管端。本插接结构的热熔型管接件插装口所设置的逐渐缩径的内壁，增大了管接件插装口与PPR管管端的接触面积，有利于连接强度的提高。同时还可以避免熔化材料的过早挤出而克服了现有热熔型管接件熔化材料轴向分布不均匀和插装口根部熔化材料很少的缺陷。本插接结构经热熔后明显减少了渗漏现象，也使插装口接触部热熔更加充分、牢固。本实用新型专利技术具有结构和施工工艺简单的突出优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材连接件，特别是涉及一种热熔型管接件与Pra管的插接结构。
技术介绍
PPR(pentatricop印tide repeats)管的化学名称为三型聚丙烯管，是采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均勻聚合(无规共聚)的新一代管道材料。 它具有较好的抗冲击性能、抗蠕变性能和优异的耐腐蚀性能，常温下不溶于任何已知溶剂， 其用途非常广泛。热熔型管接件是应用Pra管不可或缺的管道连接件，热熔型管接件包括俗称的管箍、弯角管箍、变径接头、三通以及多通接头(请补充或或更正)等，其材料与PI3R管相同。现有热熔型管接件设有与Pra管圆柱形管端形状相同、直径几乎相等的插装口， PI3R管圆柱形管端与该插装口插接接合后热熔固定。上述Pra管圆柱形管端与热熔型管接件插装口插装结构存在热熔后连接强度不足和渗漏现象，经解剖发现其原因是插装口与Pra管圆柱形管端接触部分熔化材料的轴向分布不均勻，即插装口外沿口堆积的挤出熔化材料较多、而插装口根部的熔化材料却很少所致。
技术实现思路
本技术的目的是为了有效解决现有热熔型管接件与Pra管热熔后连接强度不足和渗漏现象的技术问题，而提出一种热熔型管接件与PI3R管的插接结构。本技术为实现上述目的采取以下技术方案本插接结构包括热熔型管接件和 PPR管，特征是，所述热熔型管接件各插装口分别设有从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁，所述PI3R管设有分别与所对应的插装口内壁形状相吻合的管端。本技术还可以采取以下技术措施所述热熔型管接件各插装口从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁其纵截面为锥台形，所述PI3R管设有与插装口锥台形内壁相吻合的管端。所述热熔型管接件各插装口从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁其纵截面的外轮廓线呈折线状，所述PI3R管的管端形状与其相吻合。所述热熔型管接件各插装口从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁其纵截面的外轮廓线呈弧线状，所述Pra管的管端形状与其相吻合。本技术的有益效果和优点是本插接结构的热熔型管接件插装口所设置的逐渐缩径的内壁，增大了热熔型管接件插装口与PI3R管管端的接触面积，有利于连接强度的提高。同时还可以避免熔化材料的过早挤出而克服了现有热熔型管接件熔化材料轴向分布不均勻和插装口根部熔化材料很少的缺陷。本插接结构经热熔后明显减少了渗漏现象，也使插装口接触部热熔更加充分、牢固。据统计，试用本插接结构的PI3R管工程因接口渗漏和连接强度较差的返工率降低了一半以上。本技术具有结构和施工工艺简单的突出优点ο附图说明附图1是实施例1结构剖面示意图。附图2是实施例2结构剖面示意图。附图3是实施例3结构剖面示意图。图中标号1热熔型管接件，1-1插装口，2PTO管，2-1管端。具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步说明本技术。如图1所示实施例1，本插接结构包括热熔型管接件1和PI3R管2，热熔型管接件 1各插装口 1-1分别设有从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁。本实施例各插装口逐渐缩径的内壁其纵截面为锥台形，PPR管2设有与插装口锥台形内壁相吻合的管端2-1。如图2所示实施例2，本插接结构包括热熔型管接件1和Pra管2，热熔型管接件1 各插装口 1-1分别设有从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁，本实施例逐渐缩径的内壁其纵截面的外轮廓线呈折线状，PPR管的管端2-1形状与其相吻合。如图3所示实施例3，本插接结构包括热熔型管接件1和Pra管2，热熔型管接件1 各插装口 1-1分别设有从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁，本实施例逐渐缩径的内壁其纵截面的外轮廓线呈弧线状，所述Pra管2的管端2-1形状与其相吻合。以上各实施例中Pra管2的管端2-1形状可以采取机械的或热塑的方法成型。权利要求1. 一种热熔型管接件与Pra管的插接结构，包括热熔型管接件和Pra管，其特征在于 所述热熔型管接件各插装口分别设有从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁，所述pra管设有分别与所对应的插装口内壁形状相吻合的管端。2.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于所述热熔型管接件各插装口从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁其纵截面为锥台形，所述PI3R管设有与插装口锥台形内壁相吻合的管端。3.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于所述热熔型管接件各插装口从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁其纵截面的外轮廓线呈折线状，所述PI3R管的管端形状与其相吻合。4.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于所述热熔型管接件各插装口从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁其纵截面的外轮廓线呈弧线状，所述PI3R管的管端形状与其相吻合。专利摘要本技术是一种热熔型管接件与PPR管的插接结构，包括热熔型管接件和PPR管，热熔型管接件各插装口分别设有从端口向管接件内侧逐渐缩径的内壁，PPR管设有分别与所对应的插装口内壁形状相吻合的管端。本插接结构的热熔型管接件插装口所设置的逐渐缩径的内壁，增大了管接件插装口与PPR管管端的接触面积，有利于连接强度的提高。同时还可以避免熔化材料的过早挤出而克服了现有热熔型管接件熔化材料轴向分布不均匀和插装口根部熔化材料很少的缺陷。本插接结构经热熔后明显减少了渗漏现象，也使插装口接触部热熔更加充分、牢固。本技术具有结构和施工工艺简单的突出优点。文档编号F16L47/02GK202203579SQ20112024985公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日专利技术者倪平, 倪端 申请人:倪平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪平，倪端，
申请(专利权)人：倪平，
类型：实用新型
国别省市：