本实用新型专利技术提供一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，属于热轧型钢技术领域。本实用新型专利技术的横梁装置安装在导卫梁上，所述导卫梁安装在轧机机架上，所述横梁装置呈多层阶梯型设置，站板安装在所述横梁装置的各层台阶面上。实现一架轧机一套导卫系统一种站板就能满足生产需要。大大降低导卫设计工作量，同时降低站板数量，降低成本。且这种实用新型专利技术横梁装置，具有结构简单、加工方便等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，属于热轧型钢
。本技术的横梁装置安装在导卫梁上，所述导卫梁安装在轧机机架上，所述横梁装置呈多层阶梯型设置，站板安装在所述横梁装置的各层台阶面上。实现一架轧机一套导卫系统一种站板就能满足生产需要。大大降低导卫设计工作量，同时降低站板数量，降低成本。且这种技术横梁装置，具有结构简单、加工方便等特点。【专利说明】 一种用于热轧型钢导卫的横梁装置
本技术属于热轧型钢装备
，具体而言，本技术涉及一种用于热轧型钢导卫的横梁装置。
技术介绍
在热轧型钢领域，开坯机导卫系统包括进口导卫系统和出口导卫系统。进口导卫系统和出口导卫系统均由腿刀、腰刀、站板、横梁四部分组成。横梁是整个导卫系统的最基础部件，起支撑和承载作用。根据轧辊上孔型数量和孔型高度在横梁上对应的固定多个站板。现横梁为长方体横梁，由于每个孔型尺寸(切槽深度)不同，所以一架轧机一套导卫需要准备有多种站板(包括规格的不同以及同一种类的备用部分)，给设计带来较大工作量，同时大大增加站板数量。 由上分析，可知现有技术的导卫装置存在以下特点和缺陷: 1、需要多种不同高度的站板，增加了太多的工作量。在整个导卫系统的工作过程中，为了满足不同孔型数量和不同孔型高度的需求，需要设计多种不同高度的站板才能实现。 2、增加了站板的数量，提高了导卫装置的成本。由于站板数量的增加，直接带来的问题就是会花费较大的成本才能实现。 3、操作复杂，不利于站板的更换。在对不同孔型的热轧型钢进行导卫时，需要现将已用的站板卸下，再将待用的站板安装好才能进行对热轧型钢的导卫。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，以至少解决现有技术存在的需要多种不同规格的站板的技术问题，以及进一步地解决现有技术中的导卫装置成本较高的技术问题。 为了解决上述问题，本技术提供一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，其技术方案如下: 一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，所述横梁装置安装在导卫梁上，所述导卫梁安装在轧机机架上，所述横梁装置呈多层阶梯型设置，站板安装在所述横梁装置的各层台阶面上。 如上述的横梁装置，进一步优选为:所述横梁装置是由左横梁支架、第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段、第五层台阶段和右横梁支架一体制造而成；所述第一层台阶段、所述第二层台阶段、所述第三层台阶段、所述第四层台阶段和所述第五层台阶段呈依次增高设置，所述横梁装置通过所述左横梁支架和所述右横梁支架安装在所述导卫梁上。 如上述的横梁装置，进一步优选为:所述第一层台阶段、所述第二层台阶段、所述第三层台阶段、所述第四层台阶段和所述第五层台阶段均为规格相同的长方体结构。 如上述的横梁装置，进一步优选为:两个旋转轴，所述导卫梁为四方形框架结构，所述轧机机架为四方体的框架结构，所述导卫梁的左右外侧面与所述轧机机架的左右内侧面通过两个旋转轴连接。 如上述的横梁装置，进一步优选为:两个所述旋转轴处于同一水平面上，对称设置所述导卫梁和所述轧机机架的下端。 如上述的横梁装置，进一步优选为:在所述导卫梁的左右内侧面处开有对称的安装槽，所述横梁装置通过所述左横梁支架和所述右横梁支架安装在所述导卫梁的左右内侧面的安装槽内。 如上述的横梁装置，进一步优选为:还包括:调整杆，所述调整杆放置在所述导卫梁的安装槽内，用于将所述横梁装置的第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段和第五层台阶段调整至水平放置。 如上述的横梁装置，进一步优选为:在所述导卫梁的左右内侧面开有导向槽，所述导向槽与所述安装槽相贯通，所述导向槽的始端位于所述导卫梁的后侧面，所述导向槽为向下倾斜设置，所述导向槽用于将所述横梁装置的左横梁支架和右横梁支架导引到所述导卫梁的左右内侧面的安装槽内。 如上述的横梁装置，进一步优选为:还包括:梯形块，在所述站板的下端面开有直角梯形槽，所述横梁装置卡在所述站板的直角梯形槽的直角部，所述梯形块卡在所述站板的直角梯形槽的梯形部并将所述站板卡紧在所述横梁装置上。 如上述的横梁装置，进一步优选为:所述横梁装置的第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段和第五层台阶段中的任意相邻层台阶段的高度差为40?10mm0 分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于: 一、本技术提供的横梁装置呈阶梯型横梁，这种阶梯型横梁可以很大的降低导卫设计的工作量，横梁装置能够使用不同导卫的需求。 二、本技术提供的横梁装置，由于横梁装置上加工有第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段、第五层台阶段等不同高度的承载面，能够满足不同热轧型钢的高度需求，可以减少站板的使用数量，进而从整体上降低了成本。 三、本技术提供的横梁装置具有结构简单、加工方便的优点。 四、本技术在导卫梁上开有导向槽和安装槽，使得横梁装置可以在导向槽的导引下进入到安装槽处，这种设计方式，能够提高横梁装置与导卫梁之间的安装牢靠性；通过本技术的调整杆的设计可以便于横梁装置在高度方向的任意调整。 五、本技术站板和横梁装置之间的安装关系在不破坏横梁装置的基础上实现站板和横梁装置的稳固安装，可以进一步提高横梁装置的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术优选实施例的用于热轧型钢导卫的横梁装置的整体安装示意图。 图2为本技术优选实施例的横梁装置与导卫梁的安装结构示意图。 图3为本技术优选实施例的导卫梁和轧机机架的安装结构示意图。 图4为本技术优选实施例的横梁装置与站板的安装结构示意图(主视图)。 图5为本技术优选实施例的横梁装置的主视图。 图6为本技术优选实施例的横梁装置的俯视图。 图7为本技术优选实施例的梯形块、站板和横梁装置的组装示意图。 图8为本技术优选实施例的站板的结构示意图。 图9为本技术优选实施例的梯形块的俯视图。 图中，1-轧机机架；2_导卫梁；21_安装槽；22_导向槽；3_调整杆；31_下部右调整杆；32_下部左调整杆；33_上部右调整杆；34_上部左调整杆；4_横梁装置；41_第一层台阶段；42_第二层台阶段；43_第三层台阶段；44_第四层台阶段；45_第五层台阶段；46-左横梁支架；47_右横梁支架；5_站板；51_直角梯形槽；52_安装孔；6_旋转轴；7_梯形块；71_安装孔；8_螺杆组件。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。 如图1所示，本技术优选实施例的用于热轧型钢导卫的横梁装置4，该横梁装置4的具体安装方式为:以轧机机架I为支撑基础，乳机机架I为四方体的框架结构，导卫梁2安装在轧机机架I上，横梁装置4安装在导卫梁2上；站板5安装在横梁装置4的各层台阶面上，其中，横梁装置4呈多层阶梯型设置。 具体而言，本技术通过将横梁装置4设计为多层阶梯型，来适应不同热轧型钢的高度需求，这样设计只需采用同一类型的站板5就是实现不同热轧型钢的轧制需求。下面以横梁装置4呈五层阶梯型设置为例进行介绍:即包括第一层台阶段、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，所述横梁装置安装在导卫梁上，所述导卫梁安装在轧机机架上，其特征在于：所述横梁装置呈多层阶梯型设置，站板安装在所述横梁装置的各层台阶面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佟松泽，鞠军修，宋恒俊，刘铮，张秀山，和华，徐永波，贾大海，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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