一种旋转刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转刀具，包括刀具本体和装设在所述刀具本体前端的切削刀片，还包括调节块和调整所述调节块在所述刀具本体上径向位置的紧固件，所述调节块包括弹性调整部和定位部，所述定位部呈圆柱状且圆周表面上开设有与所述切削刀片配合的轴向定位面，所述定位部上开设有于所述紧固件配合的螺纹孔，所述紧固件一端与所述螺纹孔配合，另一端穿过所述弹性调整部与所述刀具本体配合，以所述刀具本体通过所述切削刀片刀尖的轴向剖面为基准面，所述螺纹孔的中心轴线C1在所述基准面上的投影线与所述轴向定位面成锐角α，本实用新型专利技术的旋转刀具具有定位精确、便于调整且加工精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋转刀具，包括刀具本体和装设在所述刀具本体前端的切削刀片，还包括调节块和调整所述调节块在所述刀具本体上径向位置的紧固件，所述调节块包括弹性调整部和定位部，所述定位部呈圆柱状且圆周表面上开设有与所述切削刀片配合的轴向定位面，所述定位部上开设有于所述紧固件配合的螺纹孔，所述紧固件一端与所述螺纹孔配合，另一端穿过所述弹性调整部与所述刀具本体配合，以所述刀具本体通过所述切削刀片刀尖的轴向剖面为基准面，所述螺纹孔的中心轴线C1在所述基准面上的投影线与所述轴向定位面成锐角α，本技术的旋转刀具具有定位精确、便于调整且加工精度高等优点。【专利说明】一种旋转刀具
本技术涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种旋转刀具。
技术介绍
在金属切削加工领域中，对表面加工质量的要求越来越高，因此就要求旋转刀具尤其是铣削刀具具有较高的跳动要求以及较为稳定的精度保持性，尤其是对于面铣精加工刀具，为了降低刀具的制造难度，通常将面铣精加工刀具制作成可调结构。 现有技术中已知一种调整结构，包括切削嵌入件、可移动定位块、楔形调节块以及锁紧机构，通过楔形调节块的斜面挤压可移动定位块的斜定位面，从而迫使可移动定位块沿刀具轴向延伸，该结构虽然能实现渐进式调整，但该结构也有一定的缺陷:结构复杂，调整不便；在调整过程中常常由于斜定位面所受到的摩擦力过大，从而使可移动定位块发生角度偏转，从而直接影响修光刀片的修光角度，而在精加工领域中，修光角度也是影响加工表面质量的最为主要的因素之一；此外，由于制造精度的原因，调节块的螺纹驱动孔和其配套的双头螺钉之间不可避免有间隙，调整之后发生偏移，无法实现精确定位。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位精确、便于调整且加工精度高的旋转刀具。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种旋转刀具，包括刀具本体和装设在所述刀具本体前端的切削刀片，还包括调节块和调整所述调节块在所述刀具本体上径向位置的紧固件，所述调节块包括弹性调整部和定位部，所述定位部呈圆柱状且圆周表面上开设有与所述切削刀片配合的轴向定位面，所述定位部上开设有于所述紧固件配合的螺纹孔，所述紧固件一端与所述螺纹孔配合，另一端穿过所述弹性调整部与所述刀具本体配合，以所述刀具本体通过所述切削刀片刀尖的轴向剖面为基准面，所述螺纹孔的中心轴线Cl在所述基准面上的投影线与所述轴向定位面成锐角α。 作为上述技术方案的进一步改进: 所述刀具本体上设有容纳所述调节块的型腔，所述型腔包括分别容纳所述弹性调整部和定位部的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的底壁和侧壁分别与所述弹性调整部的底面和圆周侧面接触配合，所述弹性调整部为呈圆柱状的壳体且壳体上开设有至少一个狭长的周向弧槽。 所述弹性调整部的中心轴线C2、定位部的中心轴线C3与所述螺纹孔的中心轴线Cl在所述基准面上的投影线均相互平行而不重合。 所述定位部的中心轴线C3与所述螺纹孔的中心轴线Cl在所述基准面上的投影线之间的距离为O < Dl彡2mm。 所述弹性调整部的中心轴线C2与所述螺纹孔的中心轴线Cl在所述基准面上的投影线之间的距离为D2，且O < D2彡2_。 所述轴向定位面与所述螺纹孔的中心轴线Cl之间所成的锐角α满足: 5° 彡 α 彡 20° ο 所述弹性调整部上开设的周向弧槽为两个，且两个周向弧槽相互平行，所述周向弧槽的宽度D3满足:0.3mm彡D3彡Imm 所述紧固件为双头螺柱。 与现有技术相比，本技术的优点在于: (I)本技术的旋转刀具，包括刀具本体和装设在刀具本体前端的切削刀片，还包括调节块和调整调节块在刀具本体上径向位置的紧固件，调节块包括弹性调整部和定位部，定位部呈圆柱状且圆周表面上开设有与切削刀片配合的轴向定位面，定位部上开设有于紧固件配合的螺纹孔，紧固件一端与螺纹孔配合，另一端穿过弹性调整部与刀具本体配合，以刀具本体通过切削刀片刀尖的轴向剖面为基准面，螺纹孔的中心轴线Cl在基准面上的投影线与轴向定位面成锐角α，转动紧固件以调整调节块相对于刀具本体的径向位置时，因螺纹孔的中心轴线Cl在基准面上的投影线与轴向定位面成锐角α，利用楔形移动原理，轴向定位面将推动切削刀片相对于刀具本体产生轴向位移，不仅结构简单、便于调整，且在α —定的情况下，调节块的移动距离与切削刀片的轴向位移成正比，从而能通过控制调节块的移动距离精确控制切削刀片的轴向位移量，并能实现渐进式调整，从而提高了旋转刀具的加工精度。 (2)本技术的旋转刀具，刀具本体上设有容纳调节块的型腔，型腔包括分别容纳弹性调整部和定位部的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔的底壁和侧壁分别于弹性调整部的底面和圆周侧面接触配合，弹性调整部为呈圆柱状的壳体且壳体上开设有至少一个狭长的周向弧槽，通过周向弧槽这一简单的设置既能实现弹性调整部的轴向弹性，在调整调节块位置时，弹性调整部受到挤压力，从而对定位部施加一个与调整方向相反的力，而第一容纳腔的底壁和侧壁分别与弹性调整部的底面和圆周侧面接触配合，从而消除了调节块与紧固件之间的间隙，实现精确定位调整。 (3)本技术的旋转刀具，弹性调整部的中心轴线C2、定位部的中心轴线C3与螺纹孔的中心轴线Cl在基准面上的投影线均相互平行而不重合，即调节块相对于螺纹孔的中心轴线Cl为偏心结构，能够防止调节块在调整过程中产生旋转而影响切削刀片相对于刀具本体的径向位置，从而使切削刀片的定位更加稳定精确。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术旋转刀具的结构示意图。 图2是本技术切削刀片、调节块和紧固件的立体结构图。 图3是本技术调节块的立体结构图。 图4是本技术调节块的主视图。 图5是图4的A-A视图。 图6是本技术刀具本体的局部主视图。 图7是图6的B-B视图。 图中各标号表不: 1、刀具本体；2、切削刀片；3、调节块；31、弹性调整部；311、周向弧槽；312、底面；313、圆周侧面；32、定位部；321、轴向定位面；322、螺纹孔；4、紧固件；51、第一容纳腔；511、底壁；512、侧壁；52、第二容纳腔。 【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 图1至图7示出了本技术旋转刀具的一种实施例，该旋转刀具包括刀具本体I和装设在刀具本体I前端的切削刀片2，还包括调节块3和调整调节块3在刀具本体I上径向位置的紧固件4，调节块3包括弹性调整部31和定位部32，定位部32呈圆柱状且圆周表面上开设有与切削刀片2配合的轴向定位面321，定位部32上开设有于紧固件4配合的螺纹孔322，紧固件4 一端与螺纹孔322配合，另一端穿过弹性调整部31与刀具本体I配合，以刀具本体I通过切削刀片2刀尖的轴向剖面为基准面，螺纹孔322的中心轴线Cl在基准面上的投影线与轴向定位面321成锐角α，转动紧固件4以调整调节块3相对于刀具本体I的径向位置时，因螺纹孔322的中心轴线Cl在基准面上的投影线与轴向定位面321成锐角α，利用楔形移动原理，轴向定位面321将推动切削刀片2相对于刀具本体I产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转刀具，包括刀具本体（1）和装设在所述刀具本体（1）前端的切削刀片（2），其特征在于：还包括调节块（3）和调整所述调节块（3）在所述刀具本体（1）上径向位置的紧固件（4），所述调节块（3）包括弹性调整部（31）和定位部（32），所述定位部（32）呈圆柱状且圆周表面上开设有与所述切削刀片（2）配合的轴向定位面（321），所述定位部（32）上开设有与所述紧固件（4）配合的螺纹孔（322），所述紧固件（4）一端与所述螺纹孔（322）配合，另一端穿过所述弹性调整部（31）与所述刀具本体（1）配合，以所述刀具本体（1）通过所述切削刀片（2）刀尖的轴向剖面为基准面，所述螺纹孔（322）的中心轴线C1在所述基准面上的投影线与所述轴向定位面（321）成锐角α。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴火飞，仵永博，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43