用于通过将带状体材料卷绕一成型芯轴来生产管体的机器制造技术

一种机器，包括一卷绕单元(3)及一切割单元(7)以切割将形成围绕一芯轴(5)的一管体(T)。该切割单元(7)包括具有沿着一圆形轨迹动作的一旋转切割刀片(9)，其系利用交叉导引件(cross guide)及至一圆形轨迹的一中央的一固定件的系统而被定义。该旋转切割刀片(9)的圆形轨迹的中央(33B)的位置根据相对于该芯轴的刀片的移动的方向而改变，以使该旋转切割刀片(9)在该前进行程期间切割该管体(T)，且在该后退行程期间自该管体释放。

Machine for producing a tube body by winding a belt material into a molding mandrel

A machine consisting of a winding unit (3) and all cutting units (7) to be cut to form a tube around a mandrel (5) (T). The cutting unit (7) includes a rotating cutting blade along a circular path of action (9), which uses cross guide (cross guide) system fixed a central and a circular trajectory defined by the. The rotary cutting blade (9) of the central circular trajectory (33B) position changes according to the relative to the core shaft of the blade in the direction of movement, so that the rotary cutting blade (9) cutting the tube during the forward stroke (T), and during the trip back from the tube body release.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于通过将带状体材料卷绕一成型芯轴来生产管体的机器
本专利技术关于用于利用将一或多个织物材料带状体螺旋卷绕于芯轴来生产管体的机器。尤其是，甚至不是全部，本专利技术关于用于生产由硬纸板或类似材料制成的管体的机器，用于使纤维素材料(例如卫生纸或类似者，或其他连续织物材料)的卷筒卷绕于其上。
技术介绍
在制造卷绕织物材料(例如塑料薄膜、金属化板材、纸张及用于生产厕纸、厨房纸巾的卫生纸等)的卷筒领域中，管状卷绕芯时常被使用。这些管状卷绕芯是由螺旋卷绕一或多个织物材料带状体而形成，尤指硬纸板。为了这些管状芯机器生产使用，上述机器通过一或多个带状体螺旋卷绕一芯轴而连续地生产一管体，当围绕该芯轴而将形成该管体时，该管体利用一卷绕或重复卷绕机器而被切割以成为复数个区段(各该区段形成一卷筒的一管状卷绕芯)。US5,873,806揭露了一种用于生产硬纸板管体之这种态样的机器。为了以连续的方式形成围绕该芯轴的管体，该机器包括一卷绕单元，该卷绕单元将一或多个织物材料带状体螺旋卷绕于该芯轴上。举例来说，该卷绕单元可包括一电动皮带，该电动皮带围绕该芯轴而形成一个弧圈(turn)，来传动先前已紧附于至少一表面的一或多个织物材料带状体，使其卷绕于该芯轴。沿着该芯轴的延伸处，一切割单元被提供于该卷绕单元的下游，该切割单元包括至少一旋转切割刀片，以将围绕该芯轴而连续形成的管体切割成单一的区段。该切割单元被配置成在切割阶段期间，使该刀片沿着该芯轴而跟着该管体向前移动：其以与该管体形成实质上相同的线速率移动，并在一个切割与下一个切割之间移动来远离该管体。为了在该管体制造机器中控制该旋转切割刀片的这些移动，不同的系统已被发展，其多少有些复杂且难以使用。在用于生产卷绕织物材料(例如纸及类似物)的管状芯的上述卷芯机中，该切割阶段的进行对该管状芯的质量方面的影响特别显著，且就该织物材料形成卷筒的卷绕效率的影响特别显著。该切割应精准，该切割的起始点及结束点应被校正及重叠，且该旋转刀片应以渐进与连续的方式进入该材料厚度。该切割也应尽可能的与该管体的轴线呈直角，且盘状刀片的速度应为可调整的，以实现高质量。此外，从结构的观点来看，该切割单元应为简单的；其应为可靠的、容易的且经济的维持，且应需要限制且容易调整。因此需要存在用于利用卷绕于一芯轴的一管体生产机器，其具有用于将该管体切割成为单一的区段或管状芯的系统，是容易且可靠的。
技术实现思路
根据一实施例，一机器被提供用于生产管体，该机器包括：一芯轴，一管体通过至少一个织物材料带状体卷绕而形成围绕于该芯轴上，该芯轴具有一纵轴；一卷绕单元，将至少一织物材料带状体卷绕于芯轴；一切割单元，包括至少一旋转切割刀片，其提供有往复运动以周期性地切割将形成围绕该芯轴的管体。该旋转切割刀片受限制以沿着一圆形轨迹往复运动。该圆形轨迹的中央受控制以往复地运动：-至较靠近该芯轴纵轴的一位置，在该旋转切割刀片以与将形成的管体之进料方向相同的一方向的前进行程期间，其中该旋转切割刀片切割该管体；-以及至较远离该芯轴纵轴方向的一位置，在与将形成的管体之进料方向相反的一方向之一旋转切割刀片的一后退行程期间。该旋转切割刀片的旋转轴可被设置成实质上平行该芯轴的纵轴，且可具有一带齿切割边缘。根据另一实施例，一种用于生产管体的机器包括：一芯轴，一管体通过至少一织物材料带状体而形成围绕于该芯轴上，该芯轴具有一纵轴；一卷绕单元，将至少一织物材料带状体卷绕该芯轴；一切割单元，包括至少一旋转切割刀片，该旋转切割刀片安装一滑动架上，该滑动架上提供有在实质上平行该芯轴纵轴的方向上进行往复运动。该旋转切割刀片安装于被该滑动架承载的一滑座上，并相对于该滑动架在实质上垂直该芯轴纵轴的方向上移动。该滑座连接至一控制致动器，该控制致动器带动该受控制的滑座移动以移动该滑座朝向该芯轴及远离该芯轴，以在与将形成的管体的进料方向相同方向的前进行程期间将该旋转切割刀片置于启用切割位置中，及在后退行程期间将其置于不启用位置。举例来说，该滑座可固定至该致动器，其利用将连接杆的一端铰接于该滑座的及将该连接杆的另一端铰接于该致动器。借此，由于滑动架及滑座的排列，后者因为作用于一交叉导引系统(crosswiseguidessystem)上的结合运转的影响而沿着一圆形轨迹移动。该圆形轨迹的中央被介于连接杆及致动器之间的铰链轴或铰接轴定义。移动介于致动器及连接杆之间的接合点的致动器，根据沿着该圆形轨迹的运动方向，改变该滑座的圆形轨迹的位置，以使该旋转切割刀片位于切割位置及位于闲置位置。在其他实施例中，该致动器可使介于连接杆及致动器之间的铰接轴相对于该滑动架的滑座的平移移动及相对于该芯轴的滑动架的平移移动协调地且同步地移动。该铰接轴的额外控制移动可改变该滑座的轨迹形状，因而改变该旋转切割刀片的轨迹形状。根据另一实施例，本专利技术关于一种自一连续管体形成管状芯的方法，包括以下步骤：-以连续的方式形成围绕芯轴的管体，该管体沿着该芯轴向前移动；-沿着该芯轴设置一切割单元，包括一旋转切割刀片；沿着一圆形轨迹移动该旋转切割刀片，该圆形轨迹周期性地执行：一前进行程，在该旋转切割刀片与围绕该芯轴形成的管体交互作用期间，以与其相同的方向向前移动以切割该管体；及一后退行程，在该旋转切割刀片未与将被形成的管体交互作用期间。该圆形轨迹的中央设置成在该前进行程期间较靠近该芯轴，及在该后退行程期间较远离该芯轴。附图说明本专利技术通过以下关于附加图式所示的说明能够更好地理解，其中图式中相同的组件符号代表相同或相等的组件。更特别地，在图式中：图1为利用卷绕于一芯轴上来生产管体的一机器的立体正投影图；图1A为卷绕系统的图式；图2为一实施例中的切割单元的立体正投影图；图3为切割单元从不同角度的立体正投影图；图4为根据图2的IV-IV线段的切割单元之一平面图；以及图5为显示了根据图2的V-V线段的侧视图。【符号说明】1机器3卷绕单元3A滑轮3B滑轮3C皮带3D弧圈5芯轴6静止结构7切割单元9旋转切割刀片11电机13滑座15滑动架17导引件19轨道21支撑件23电机25安装凸缘27滑轮29皮带31第二滑轮33连接杆33A铰链件33B铰链件35控制致动器37致动器37A杆体39板体41棒体43导引件47托架A1管状芯S1带状体S2带状体T管体fT箭头fx箭头fy箭头具体实施方式图1显示了一种用于生产围绕一芯轴卷绕的织物材料(webmaterial)管体的机器的立体正投影图。该机器的整体以组件符号1标示；其提供了一切割单元，以将该管体分割成单一的区段或管状芯，例如其用来卷绕一织物材料，如卫生纸或类似者。现阶段用于生产管体的机器的结构及操作本身为已知，因此将不作更详细地描述。此外，该机器的结构与图1中所例示的机器的结构不同，并简述于下。本质上，本专利技术中重要的地方在于该机器具有一芯轴，一管体通过螺旋卷绕连续供应至该机器1的一或多个织物材料而以一已知方式连续地形成围绕于该心轴。该机器1包括一卷绕单元3，该卷绕单元3将一或多个织物材料带状体螺旋卷绕芯轴5，被连续供应的带状体适当地相对于该芯轴5倾斜。由螺旋卷绕的弧圈或织物材料带状体形成的带状体部分重叠，形成沿着该芯轴5移动的连续管状物体。于其他实施例中，不同的系统可被使用于卷绕上述带状体，举例来说，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产管体的机器，包括：一芯轴，一管体通过至少一个织物材料带状体卷绕而形成于该芯轴上，该芯轴具有一纵轴；一卷绕单元，将至少一织物材料带状体卷绕于该芯轴；一切割单元，包括至少一旋转切割刀片，其提供有往复运动以周期性地切割形成围绕该芯轴的管体；其特征在于，该旋转切割刀片被限制以沿着一圆形轨迹的一往复运动而移动；且该圆形轨迹的中央被控制以周期性地移动：至较靠近该芯轴纵轴的一位置，在该旋转切割刀片以与将形成的管体之进料方向相同的一方向的前进行程期间，该旋转切割刀片切割该管体；及至较远离该芯轴纵轴方向的一位置，在该旋转切割刀片与将形成的管体之进料方向相反的一方向之一后退行程期间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.02 IT BO2014A0004761.一种用于生产管体的机器，包括：一芯轴，一管体通过至少一个织物材料带状体卷绕而形成于该芯轴上，该芯轴具有一纵轴；一卷绕单元，将至少一织物材料带状体卷绕于该芯轴；一切割单元，包括至少一旋转切割刀片，其提供有往复运动以周期性地切割形成围绕该芯轴的管体；其特征在于，该旋转切割刀片被限制以沿着一圆形轨迹的一往复运动而移动；且该圆形轨迹的中央被控制以周期性地移动：至较靠近该芯轴纵轴的一位置，在该旋转切割刀片以与将形成的管体之进料方向相同的一方向的前进行程期间，该旋转切割刀片切割该管体；及至较远离该芯轴纵轴方向的一位置，在该旋转切割刀片与将形成的管体之进料方向相反的一方向之一后退行程期间。2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，该旋转切割刀片具有实质上平行该芯轴纵轴的旋转轴。3.如权利要求1或2或3所述的机器，其特征在于，该旋转切割刀片为一带齿盘状刀片。4.如权利要求1或2或3所述的机器，其特征在于，该旋转切割刀片安装于一滑座上，该滑座承载于一滑动架上，该滑动架在与实质上平行该心轴纵轴的方向上进行往复运动；该滑座在实质上垂直该芯轴纵轴上的方向上可相对于该滑动架移动；及该滑座受限制于控制致动器，该控制致动器带动受控制的滑座移动，以移动该滑座轨迹朝向该芯轴及远离该芯轴。5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，一电机安装于该滑座上以致动该旋转切割刀片，该电机与该旋转切割刀片整体移动。6.如权利要求4或5所述的机器，其特征在于，该控制致动器包括一线性致动器。7.如权利要求6所述的机器，其特征在于，该滑座利用接合于该滑座及该控制致动器的连接杆而受限制于该线性致动器。8.如权利要求7所述的机器，其特征在于，该连接杆铰接至该控制致动器及该滑座，且该控制致动器移动该连接杆铰接至该控制致动器的点，以将该点朝向该芯轴及远离该芯轴轴线，致使修正该滑座及该旋转切割刀片的轨迹，将该轨迹在该前进行程期间朝向该芯轴，及在该后退行程期间远离该芯轴。9.如权利要求8所述的机器，其特征在于，该切割单元包括一第一导引件，该第一导引件实质上平行该芯轴纵轴，且该滑动架设置并移动于该第一导引件上；该滑动架承载一第二导引件，该第二导引件与该芯轴纵轴实质上呈直角，且该滑座设置并移动于该第二导引件上；及该控制致动器利用该连接杆而固定于该滑座。10.如权利要求9所述的机器，其特征在于，有用于支撑该控制致动器的一托架与该第一导引件为一体成型，该控制致动器设置于该第一导引件的一侧，并与该第一导引件的一侧保持距离。11.如权利要求6至10中任一项所述的机器，其特征在于，该线性致动器包括一汽缸活塞致动器。12.如权利要求4至11中任一项所述的机器，其特征在于，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·戴图理，乔瓦尼·贝尔托利·巴尔索缇，乔纳塔·帕狄尼，
申请(专利权)人：环球纸业技术责任有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT