一种单侧密封超薄球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单侧密封超薄球轴承，旨在提供一种结构布置合理，能有效保证整体及关键部位的强度，密封性好，使用寿命长的单侧密封超薄球轴承。它包括轴承外圈、轴承内圈、保持架，轴承外圈上、轴承内圈上设有内收槽，保持架包括伸入支撑段、外定位段，外定位段两端处在内收之内，外定位段两端设有密封内嵌槽，外定位段与轴承外圈之间、外定位段与轴承内圈之间设有密封结构，密封结构包括密封圈根部、轴向密封唇、径向密封唇，滚珠距轴承轴向两个端面的长度比为1.2至2。本实用新型专利技术的有益效果是：整体结构布置合理，关键部位及整体强度高；具有双密封唇结构，且两个密封唇的受压具有联动性，二者可以相互辅助压紧，具有完善的密封性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单侧密封超薄球轴承，旨在提供一种结构布置合理，能有效保证整体及关键部位的强度，密封性好，使用寿命长的单侧密封超薄球轴承。它包括轴承外圈、轴承内圈、保持架，轴承外圈上、轴承内圈上设有内收槽，保持架包括伸入支撑段、外定位段，外定位段两端处在内收之内，外定位段两端设有密封内嵌槽，外定位段与轴承外圈之间、外定位段与轴承内圈之间设有密封结构，密封结构包括密封圈根部、轴向密封唇、径向密封唇，滚珠距轴承轴向两个端面的长度比为1.2至2。本技术的有益效果是：整体结构布置合理，关键部位及整体强度高；具有双密封唇结构，且两个密封唇的受压具有联动性，二者可以相互辅助压紧，具有完善的密封性。【专利说明】一种单侧密封超薄球轴承
本技术属于轴承
，尤其涉及一种单侧密封超薄球轴承。
技术介绍
在生产中，因装配空间、重量要求要求等因素的限制，常会使用到超薄轴承。超薄轴承最大的特点就是轴承外径同轴承宽度的比值远大于一般轴承，有些轴承外径同轴承宽度的比甚至能达到30以上，换言之，即为“薄”。其在减速机等诸多领域中有着广泛应用，因此也具有一些自带的密封结构，用于对轴承进行保护，防止外部的流体、杂质进入轴承内部而造成或加剧结构性损坏。但是，超薄轴承，虽然能在尺寸、占用空间等方面满足诸多特殊要求，但随之也伴有强度不足等问题，而且，轴承上的密封结构容易损坏等缺陷也是常常存在的。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构布置合理，能有效保证整体及关键部位的强度，密封性好，使用寿命长的单侧密封超薄球轴承。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种单侧密封超薄球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，轴承外径同轴承宽度的比值为10至30，还包括保持架，所述的轴承外圈上设有多个外兜槽，所述的外兜槽内设有滚珠，所述的轴承内圈上设有多个与滚珠对应的内兜槽，所述的轴承外圈上、轴承内圈上设有内收槽，所述的保持架包括伸入支撑段、外定位段，所述的伸入支撑段伸入轴承外圈与轴承内圈之间，所述的外定位段两端分别处在轴承外圈上的内收槽、轴承内圈上的内收槽范围之内，所述的外定位段两端各设有一密封内嵌槽，所述的外定位段与轴承外圈之间、外定位段与轴承内圈之间设有密封结构，所述的密封结构包括卡在密封内嵌槽中的密封圈根部以及轴向密封唇、径向密封唇，所述的轴向密封唇、径向密封唇与轴承的接触部为唇尖缘，所述的滚珠距轴承轴向两个端面的长度比为1.2至2。 作为优选，所述的径向密封唇靠近密封圈根部处内凹形成薄壁段，所述的薄壁段的内侧设有若干槽缝，所述的轴向密封唇上设有若干槽缝，所述的密封结构还包括若干曲板簧，每个曲板簧的两端分别插在薄壁段上、轴向密封唇上的各一个槽缝内。 作为优选，所述的密封结构还包括若干形支撑簧圈，形支撑簧圈的凸起段支撑在径向密封唇的背部，0形支撑簧圈的两端分别顶住自身所处内收槽的侧壁、底壁。 作为另一种优选，所述的密封结构还包括若干形支撑簧圈，形支撑簧圈的凸起段支撑在径向密封唇的背部，形支撑簧圈的两端分别顶住自身所处内收槽的侧壁、底壁，所述的形支撑簧圈的数目与曲板簧数目一致，每个形支撑簧圈的凸起段对应与一个曲板簧的凸起段接触。 本技术的有益效果是:整体结构布置合理，能在不改变轴承厚度的前提下提高保持架等关键部位的强度，同时增加整个轴承各部件的关联性，从而提高整体强度；具有双密封唇结构，配合曲板簧、(:形支撑簧圈，对两个密封唇进行支撑，并且通过薄壁段、曲板簧、￠:形支撑簧圈使得两个密封唇的受压具有联动性，二者可以相互辅助压紧，极大提高了密封效果，具有完善的密封性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的局部放大图； 图3是本技术实施例2的结构示意图。 图中:轴承外圈1、轴承内圈2、保持架3、滚珠4、内收槽5、伸入支撑段6、外定位段 7、密封圈根8、轴向密封唇9、径向密封唇10、薄壁段11、曲板簧12、形支撑簧圈13。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。 实施例1:如图1、图2所示的实施例中，一种单侧密封超薄球轴承，包括轴承外圈 1、轴承内圈2，轴承外径同轴承宽度的比值为10至30，还包括保持架3，所述的轴承外圈上设有多个外兜槽，所述的外兜槽内设有滚珠4，所述的轴承内圈上设有多个与滚珠对应的内兜槽，所述的轴承外圈上、轴承内圈上设有内收槽5，所述的保持架包括伸入支撑段6、外定位段7，所述的伸入支撑段伸入轴承外圈与轴承内圈之间，所述的外定位段两端分别处在轴承外圈上的内收槽、轴承内圈上的内收槽范围之内，所述的外定位段两端各设有一密封内嵌槽，所述的外定位段与轴承外圈之间、外定位段与轴承内圈之间设有密封结构，所述的密封结构包括卡在密封内嵌槽中的密封圈根8部以及轴向密封唇9、径向密封唇10，所述的轴向密封唇、径向密封唇与轴承的接触部为唇尖缘，所述的滚珠距轴承轴向两个端面的长度比为1.2至2。 整体相对厚度薄，所以保持架的设置空间有限，本专利技术中，将滚珠设置为偏置式，使滚珠距轴承轴向两个端面的长度比为1.2至2，从而可以在一端为保持架留下更多的空间，提高保持架的厚度，从而提高轴承整体强度，保持架上外定位段两端分别设在轴承外圈上的内收槽、轴承内圈上的内收槽之内，而且利用了保持架的外定位段作为一部分定位结构的，提高了整体关联性和支撑效果。具有双密封唇结构，在两个不同的表面上形成密封线，而且两个密封唇是连接在一个密封圈根部上的，在互相压紧时具有受力关联性，整体强度和密封效果可以得到保障。 实施例2:本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图3所示，所述的径向密封唇靠近密封圈根部处内凹形成薄壁段11，所述的薄壁段的内侧设有若干槽缝，所述的轴向密封唇上设有若干槽缝，所述的密封结构还包括若干曲板簧12，每个曲板簧的两端分别插在薄壁段上、轴向密封唇上的各一个槽缝内。所述的密封结构还包括若干形支撑簧圈134形支撑簧圈的凸起段支撑在径向密封唇的背部，形支撑簧圈的两端分别顶住自身所处内收槽的侧壁、底壁，所述的形支撑簧圈的数目与曲板簧数目一致，每个￠:形支撑簧圈的凸起段对应与一个曲板簧的凸起段接触。 在外部流体冲击密封结构时，唇尖缘最易发生移位和变形，而其余部分由于厚度相对大于唇尖缘较多，则不易变形，本实施例通过设置薄壁段，使得薄壁段处也易受压内凹，而曲板簧的存在，则可以弥补薄壁段缺失的强度，从而使得在不影响整体强度的情况下分散掉唇尖缘上受到的变形力。并且，曲板簧可以压迫轴向密封唇更好的与接触面贴紧，如此，即使径向密封圈失效，也能更好的起到二道密封的效果。(:形支撑簧圈的存在，可以直接的对径向密封唇形成支持，并且能够受到曲板簧凸起段的压迫而外张变形，从而起到将径向密封唇压紧在接触面上的效果，而且，为了增加(:形支撑簧圈的固定、支撑效果，还可以将￠:形支撑簧圈凸起段的一部分卡入径向密封唇或与径向密封唇连接。【权利要求】1.一种单侧密封超薄球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，轴承外径同轴承宽度的比值为10至30，其特征是，还包括保持架，所述的轴承外圈上设有多个外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单侧密封超薄球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，轴承外径同轴承宽度的比值为10至30，其特征是，还包括保持架，所述的轴承外圈上设有多个外兜槽，所述的外兜槽内设有滚珠，所述的轴承内圈上设有多个与滚珠对应的内兜槽，所述的轴承外圈上、轴承内圈上设有内收槽，所述的保持架包括伸入支撑段、外定位段，所述的伸入支撑段伸入轴承外圈与轴承内圈之间，所述的外定位段两端分别处在轴承外圈上的内收槽、轴承内圈上的内收槽范围之内，所述的外定位段两端各设有一密封内嵌槽，所述的外定位段与轴承外圈之间、外定位段与轴承内圈之间设有密封结构，所述的密封结构包括卡在密封内嵌槽中的密封圈根部以及轴向密封唇、径向密封唇，所述的轴向密封唇、径向密封唇与轴承的接触部为唇尖缘，所述的滚珠距轴承轴向两个端面的长度比为1.2至2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何风波，刘磊，梁福志，
申请(专利权)人：杭州人本中型轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33