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一种压制凹槽的装置制造方法及图纸

技术编号:11283342 阅读:74 留言:0更新日期:2015-04-09 23:23
本实用新型专利技术具体涉及一种压制凹槽的机械;所要解决的技术问题为提供一种快速加工零件凹槽的机械;解决技术问题所采用的技术方案为:一种压制凹槽的装置,包括支架、两根轨道杆和手柄,支架的上方设置有定位盘,支架的下方设置有驱动轮,定位盘与驱动轮之间通过轴相连,两根轨道杆竖直设置在支架的上端,两根轨道杆的上端通过撑杆相连,撑杆上设置有螺纹孔,手柄的一端为螺纹端,另一端有手持端,螺纹端的下端穿过螺纹孔后与压盘固定连接,螺纹端的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相匹配,压盘位于定位盘的上方与定位盘同心设置,定位盘的一侧设置有压槽装置;本实用新型专利技术省时省力,制作出的凹槽,质量好,零件强度和韧性都很好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术具体涉及一种压制凹槽的机械;所要解决的技术问题为提供一种快速加工零件凹槽的机械;解决技术问题所采用的技术方案为:一种压制凹槽的装置,包括支架、两根轨道杆和手柄,支架的上方设置有定位盘,支架的下方设置有驱动轮,定位盘与驱动轮之间通过轴相连,两根轨道杆竖直设置在支架的上端,两根轨道杆的上端通过撑杆相连,撑杆上设置有螺纹孔,手柄的一端为螺纹端,另一端有手持端,螺纹端的下端穿过螺纹孔后与压盘固定连接,螺纹端的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相匹配,压盘位于定位盘的上方与定位盘同心设置,定位盘的一侧设置有压槽装置;本技术省时省力,制作出的凹槽,质量好,零件强度和韧性都很好。【专利说明】一种压制凹槽的装置
本技术一种压制凹槽的装置,属于机械制造设备
,具体涉及一种在零部件上压装凹槽的器械。
技术介绍
在实际的机械生产中,许多零部件上需要开有凹槽,目前一般的开槽方法为挖槽,即采用机床上的钻刀来完成,然后再经过打磨和弧度处理,工艺非常麻烦,而且得到的零部件强度低,易开裂,使用寿命短。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为提供一种快速加工凹槽,且加工效果好的压制凹槽机械。 为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种压制凹槽的装置,包括支架、两根轨道杆和手柄,支架的上方设置有定位盘,支架的下方设置有驱动轮,所述定位盘与驱动轮之间通过连接轴相连,定位盘在驱动轮的带动下转动,所述支架上还设置有电机,驱动轮在电机的带动下转动,所述两根轨道杆竖直设置在支架的上端,所述两根轨道杆的上端通过撑杆相连,所述撑杆上设置有螺纹孔,所述手柄的一端为螺纹端,另一端有手持端,所述螺纹端的下端穿过螺纹孔后与压盘固定连接,所述螺纹端的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相匹配,所述压盘位于定位盘的上方与定位盘同心设置,所述定位盘的一侧设置有压槽装置,所述压槽装置包括拨杆和压轮,所述拨杆的一端通过竖轴铰接在支架上,另一端自由,压轮通过销轴铰接在拨杆上,所述销轴的中心线与定位盘的中心线平行,所述压轮可在拨杆的带动下靠近定位盘和远离定位盘。 作为优选地,支撑件包括轴圈座和座圈座,所述的轴圈座上安装有轴圈,所述的座圈座上安装有座圈,座圈和轴圈之间安装有支撑钢球,所述座圈和轴圈的内圈套装在连接轴上,连接轴上设置有两级轴肩,所述轴圈固定安装在第一轴肩的台阶上,所述座圈活动安装在第二轴肩的外圈,座圈的内圈与轴之间留有间隙,轴上还开有环槽,环槽内安装有挡圈,挡圈和座圈之间的轴上装有垫圈。 作为优选的,所述两根轨道杆上均套装有滑块,所述两个滑块之间连接有两根横杆,所述两根横杆之间设置轴承,所述手柄的螺纹端依次穿过螺纹孔与轴承后与压盘固定连接,所述手柄螺纹端的下端为光杆,所述光杆过盈配合在轴承上。 作为优选的,所述销轴的中心线位于以竖轴为圆心、竖轴到定位盘中心线之间的距离为半径的圆周上。 作为优选的,所述电机与驱动轮之间通过皮带带动。 作为优选的,所述手柄的手持端与螺纹端之间通过连接杆相连,所述手持端竖直设置。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果:初步加工后的零件在冲床上冲出雏形后,将雏形的零件套装在定位盘上,启动电机,定位盘带动零件转动,用手搬动拨杆,压轮靠近零件的外边,将零件的外边压平,零件外边与压轮之间为滚动摩擦,不会对零件的外边造成摩擦损伤,同时,摇动手柄,压盘向下运动,将压盘压在零件的顶端上,零件向下运动,可压制处圆滑的内凹槽。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1为本技术一种压制凹槽的装置的正面结构示意图。 图2为本技术一种压制凹槽的装置的侧面结构示意图。 图3为图1中支撑件的结构示意图。 图中:I为电机,2为支架,3为轨道杆,4为手柄,5为定位盘,6为驱动轮,7为撑杆,8为压槽装置,9为滑块,10为横杆,11为轴承,12为挡圈,13为垫圈,14为座圈,15为支撑钢球,16为轴圈,17为连接轴,18为轴圈座,20为支撑件,41为螺纹端,42为手持端,43为连接杆,81为拨杆,82为压轮,83为竖轴。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明,附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1-3所示,一种压制凹槽的装置,包括支架2、两根轨道杆3和手柄4,支架2的上方设置有定位盘5,支架2的下方设置有驱动轮6,所述定位盘5与驱动轮6之间通过连接轴17相连,连接轴17与支架2之间通过支撑件20相连,定位盘5在驱动轮6的带动下转动,所述支架2上还设置有电机1,驱动轮6在电机I的带动下转动,所述两根轨道杆3竖直设置在支架2的上端,所述两根轨道杆3的上端通过撑杆7相连,所述撑杆7上设置有螺纹孔,所述手柄4的一端为螺纹端41,另一端有手持端42,所述螺纹端41的下端穿过螺纹孔后与压盘固定连接,所述螺纹端41的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相匹配,所述压盘位于定位盘5的上方与定位盘5同心设置,所述定位盘5的一侧设置有压槽装置8,所述压槽装置8包括拨杆81和压轮82,所述拨杆81的一端通过竖轴83铰接在支架2上,另一端自由,压轮82通过销轴铰接在拨杆81上,所述销轴的中心线与定位盘5的中心线平行,所述压轮82可在拨杆81的带动下靠近定位盘5和远离定位盘5。零件在冲床上冲出雏形后,将雏形的零件套装在定位盘5上,启动电机1,定位盘5带动零件转动,摇动手柄4然后用手搬动拨杆81,压轮82靠近零件外边,将零件外边压平,零件外边与压轮82之间为滚动摩擦,不会对零件外边造成摩擦损伤,同时,摇动手柄4,压盘向下运动,将压盘压在零件上,这样制出的凹槽外形圆滑。 所述支撑件20包括轴圈座18和座圈座19,所述的轴圈座18上安装有轴圈16,所述的座圈座19上安装有座圈14,座圈14和轴圈16之间安装有支撑钢球15,所述座圈14和轴圈16的内圈套装在连接轴17上,连接轴17上设置有两级轴肩,所述轴圈16固定安装在第一轴肩的台阶上,所述座圈14活动安装在第二轴肩的外圈,座圈14的内圈与轴之间留有间隙,轴上还开有环槽,环槽内安装有挡圈12,挡圈12和座圈14之间的轴上装有垫圈13,可提尚运转的稳定性。 其中,所述两根轨道杆3上均套装有滑块9,所述两个滑块9之间连接有两根横杆10,所述两根横杆10之间设置轴承11,所述手柄4的螺纹端41依次穿过螺纹孔与轴承11后与压盘固定连接,所述手柄4螺纹端41的下端为光杆,所述光杆过盈配合在轴承11上,手柄4在转动时不会晃动,而且手柄4与轴承11阻力很小,在转动手柄4时不会费太多力气。 所述销轴的中心线位于以竖轴83为圆心、竖轴83到定位盘5中心线之间的距离为半径的圆周上,在加工时,搬动拨杆81将压轮82压在零件外边的最边缘,径向的压紧力最大。 所述电机I与驱动轮6之间通过皮带带动,工作稳定,驱动轮6不会有明显晃动。 所述手柄4的手持端42与螺纹端41之间通过连接杆43相连,所述手持端42竖直设置,方便人手操作。 上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施例,在本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压制凹槽的装置,其特征在于,包括支架(2)、两根轨道杆(3)和手柄(4),支架(2)的上方设置有定位盘(5),支架(2)的下方设置有驱动轮(6),所述定位盘(5)与驱动轮(6)之间通过连接轴(17)相连,连接轴(17)与支架(2)之间通过支撑件(20)相连,定位盘(5)在驱动轮(6)的带动下转动,所述支架(2)上还设置有电机(1),驱动轮(6)在电机(1)的带动下转动,所述两根轨道杆(3)竖直设置在支架(2)的上端,所述两根轨道杆(3)的上端通过撑杆(7)相连,所述撑杆(7)上设置有螺纹孔,所述手柄(4)的一端为螺纹端(41),另一端有手持端(42),所述螺纹端(41)的下端穿过螺纹孔后与压盘固定连接,所述螺纹端(41)的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相匹配,所述压盘位于定位盘(5)的上方并与定位盘(5)同心设置,所述定位盘(5)的一侧设置有压槽装置(8),所述压槽装置(8)包括拨杆(81)和压轮(82),所述拨杆(81)的一端通过竖轴(83)铰接在支架(2)上,另一端自由,压轮(82)通过销轴铰接在拨杆(81)上,所述销轴的中心线与定位盘(5)的中心线平行,所述压轮(82)可在拨杆(81)的带动下靠近定位盘(5)和远离定位盘(5);所述支撑件(20)包括轴圈座(18)和座圈座(19),所述的轴圈座(18)上安装有轴圈(16),所述的座圈座(19)上安装有座圈(14),座圈(14)和轴圈(16)之间安装有支撑钢球(15),所述座圈(14)和轴圈(16)的内圈套装在连接轴(17)上,连接轴(17)上设置有两级轴肩,所述轴圈(16)固定安装在第一轴肩的台阶上,所述座圈(14)活动安装在第二轴肩的外圈,座圈(14)的内圈与轴之间留有间隙,轴上还开有环槽,环槽内安装有挡圈(12),挡圈(12)和座圈(14)之间的轴上装有垫圈(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:冯静梅
申请(专利权)人:冯静梅
类型:新型
国别省市:山西;14

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