一种万能自动组合冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能自动组合冲床，包括多个冲床单机台，以及设置在任意两个相邻冲床单机台之间的多功能机体连接装置和动力连接链轮装置。本实用新型专利技术提供的万能自动组合冲床，可以实现多机台多工位作业。减少了工人进行操作工序，节约了用工成本；依靠上述万能自动组合冲床的高可靠性能，可以高效率地完成个产品加工作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种万能自动组合冲床，包括多个冲床单机台，以及设置在任意两个相邻冲床单机台之间的多功能机体连接装置和动力连接链轮装置。本技术提供的万能自动组合冲床，可以实现多机台多工位作业。减少了工人进行操作工序，节约了用工成本；依靠上述万能自动组合冲床的高可靠性能，可以高效率地完成个产品加工作业。【专利说明】一种万能自动组合冲床
本技术涉及机加工设备
，尤其是涉及一种万能自动组合冲床。
技术介绍
冲床是一种常见用于五金冲压加工零件的冲压机械。冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床作为用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冲床一般都是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内(即预定的模具内)产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。冲压冲床生产还可以针对板材进行加工。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。 然而，现有技术中的冲床都是单机台单工位作业或因生产工艺需要而特制非标机台。现有技术中的冲床却存在缺陷，例如:单机台单工位，每台机台至少需要一个工人进行操作，需要大量的用工成本；如果用大量的配套设备进行生产如(机械手)，则需要增加企业的生产成本，同时配套设备也占用了比较大的空间。 现有技术中的冲床需要辅助人工操作，因此现有的冲床加工时间比较长，操作比较繁琐，工件加工效率较低。 因此，如何克服现有技术中的冲床的技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万能自动组合冲床，以解决上述问题。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的: 本技术提供了一种万能自动组合冲床，包括多个冲床单机台，以及设置在任意两个相邻冲床单机台之间的多功能机体连接装置和动力连接链轮装置，其中: 所述多功能机体连接装置包括设置每个所述冲床单机台的前端的前连接块24、后端的后连接块25以及设置在每个所述冲床单机台的底部前端的下前连接块36、底部后端的下后连接块35 ;且在相邻的两个所述冲床单机台连接组合后，其中位于后端的所述冲床单机台的前连接块24与位于前端的所述冲床单机台的后连接块25卡扣配合；其位于后端的所述冲床单机台的前端的下前连接块36与位于前端的所述冲床单机台的下后连接块35螺栓连接； 所述动力连接链轮装置包括设置在每个所述冲床单机台的飞轮轴4上且键连接的第四动力连接链轮LL005以及动力连接链条LT003 ;且在相邻的两个所述冲床单机台连接组合后，所述动力连接链条LT003分别套接在其中位于后端的所述冲床单机台以及位于前端的所述冲床单机台的所述第四动力连接链轮LL005上。 优选的，作为一种可实施方案，所述前连接块24呈正L形设置，且所述前连接块24的底部设置有凸缘部和凹槽部；所述前连接块24与所述后连接块25结构相同； 所述后连接块25呈倒L形设置，且所述后连接块25的顶部设置有凸缘部和凹槽部。 优选的，作为一种可实施方案，在相邻的两个所述冲床单机台连接组合时，其中位于后端的所述冲床单机台的前连接块24的凸缘部与位于前端的所述冲床单机台的后连接块25的凹槽部卡扣配合。 优选的，作为一种可实施方案，所述下前连接块36和所述下后连接块35的表面均设置有多个螺纹孔。 优选的，作为一种可实施方案，在相邻的两个所述冲床单机台连接组合时，其中位于后端的所述冲床单机台的所述下前连接块36的螺纹孔与位于前端的所述冲床单机台的所述下后连接块35的螺纹孔一一对应设置；所述螺纹孔均通过螺栓固定连接。 优选的，作为一种可实施方案，所述万能自动组合冲床还包括升降台装置；所述升降台装置用于驱动模具台面竖直方向运动。所述模具台面包括下模47。 优选的，作为一种可实施方案，所述升降台装置具体包括位于每个所述冲床单机台的底部且自下而上依次设置的升降丝杆42、调节盘43、丝杆固定块44、升降底座45、底板46 ； 所述升降底座45与所述升降丝杆42形成螺纹螺杆副；所述升降丝杆42的底端与所述升降底座45螺纹连接，所述升降丝杆42的顶端分别与所述调节盘43、所述丝杆固定块44螺纹连接，并抵住所述底板46 ;所述底板46与所述下模47固定连接。所述升降丝杆42用于在转动时驱动所述下模47沿竖直方向移动。 与现有技术相比，本技术实施例的优点在于: 分析上述万能自动组合冲床结构可知:上述万能自动组合冲床其由多个冲床单机台组合而成，进而可以实现多个冲床单机台连续组合一体化地完成冲压加工操作。在具体结构中，在任意两个相邻冲床单机台之间即可通过多功能机体连接装置和动力连接链轮装置实现多级多机的联动。多功能机体连接装置包括设置每个所述冲床单机台前端的前连接块24、后端的后连接块25以及设置在每个所述冲床单机台的底部前端的下前连接块36、底部后端的下后连接块35 ;这样在相邻的两个冲床单机台连接组合后，其中位于后端的所述冲床单机台的前连接块24正好可以与位于前端的所述冲床单机台的后连接块25卡扣配合；而且位于后端的所述冲床单机台的前端的下前连接块36与位于前端的所述冲床单机台的下后连接块35螺栓连接；这样即可实现任意多种类型的冲床单机台的组合固定连接。另外，组合后的万能自动组合冲床将使用统一的动力来源，即通过动力连接链轮装置实现， 在其动力连接链轮装置的具体结构中，动力连接链轮装置包括设置在每个所述冲床单机台的飞轮轴4上且键连接的第四动力连接链轮LL005以及动力连接链条LT003 ;且在相邻的两个冲床单机台连接组合后，动力连接链条LT003分别套接在其中位于后端的所述冲床单机台以及位于前端的所述冲床单机台的所述第四动力连接链轮LL005上。很显然在每个冲床单机台结构中，都是采用马达、飞轮、皮带、飞轮轴4等结构实现动力输出的。因此，在每个冲床单机台上的分轮轴4上键连接的第四动力连接链轮LL005都起到联动作用。即相邻两个冲床单机台上的两个第四动力连接链轮LL005均通过动力连接链条LT003实现传动和联动。这样一来将可以保证万能自动组合冲床可以实现多机同步联动和多机同步加工作业，既从而大幅度地提高了加工效率，减少了人工操作。 本技术提供的上述万能自动组合冲床，可以实现多机台多工位作业。减少了工人进行操作工序，节约了用工成本；依靠上述万能自动组合冲床的高可靠性能，可以高效率地完成个产品加工作业。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的万能自动组合冲床中一个冲床单机台一状态的立体结构示意图； 图2为本技术实施例提供的万能自动组合冲床中一个冲床单机台另一状态的立体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能自动组合冲床，其特征在于，包括多个冲床单机台，以及设置在任意两个相邻冲床单机台之间的多功能机体连接装置和动力连接链轮装置，其中：所述多功能机体连接装置包括设置在每个所述冲床单机台的前端的前连接块(24)、后端的后连接块(25)以及设置在每个所述冲床单机台的底部前端的下前连接块(36)、底部后端的下后连接块(35)；且在相邻的两个所述冲床单机台连接组合后，其中位于后端的所述冲床单机台的前连接块(24)与位于前端的所述冲床单机台的后连接块(25)卡扣配合；其位于后端的所述冲床单机台的前端的下前连接块(36)与位于前端的所述冲床单机台的下后连接块(35)螺栓连接；所述动力连接链轮装置包括设置在每个所述冲床单机台的飞轮轴(4)上且键连接的第四动力连接链轮(LL005)以及动力连接链条(LT003)；且在相邻的两个所述冲床单机台连接组合后，所述动力连接链条(LT003)分别套接在其中位于后端的所述冲床单机台以及位于前端的所述冲床单机台的所述第四动力连接链轮(LL005)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖清华，王荣飞，
申请(专利权)人：廖清华，王荣飞，
类型：新型
国别省市：湖南;43