金属板或金属棒的端部分割方法、使用该端部分割方法制造的金属零件及其接合方法技术

要提供：当将具有矩形、多角形及椭圆形的任何形状的金属板、或金属棒的端部朝水平方向分割时，可自由调整分割部分的切入长度，且形成平滑的分割面的端部分割方法，及通过该方法所制造的金属零件及其接合方法。本发明专利技术具有：以压模夹持金属板的两面或金属棒的周边的至少相对向的2处，通过将裂化冲头或开缝冲头对上述金属板或金属棒的一端面缘部进行冲压成形，朝水平方向以裂化或开缝进行分割的步骤；以及对该分割的裂口部分，反复进行以与上述相同的冲头进行的冲压成形的操作，进一步进行分割的步骤，每次进行各冲压成形的操作时，将至少单侧的压模的位置，预先根据从上述金属板或金属棒的1端面端部起到要分割的部分的前端为止的距离来移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于，当将具有矩形、多角形及椭圆形的任何形状的金属板、或具有圆形、椭圆形、矩形及多角形的任何剖面形状的金属棒的端部，对上述金属板或金属棒朝水平方向分割时，可自由调整分割部分的切入长度，且能形成平滑且相同的分割面的分割方法，及通过该端部分割方法所制造的金属零件及其接合方法。
技术介绍
以往在板金制V皮带轮或板金制煞车来令片的领域，已知有对圆形金属粗加工板的外周端面，将旋转的裂化滚子或开缝滚子紧压，来将金属板的周缘部开缝而分割为二的制造方法(参考专利文献1～5)。该方法相较于至今的焊接、成形或铸造的各方法，能在毛胚外周面的板厚度方向的任意位置正确且容易地进行分割，具有：尺寸精度与可靠性优异，且能降低制造成本的优点。在专利文献6及专利文献7揭示有，在V皮带轮的制造，在圆筒形状的体部的外周面上的轴方向两面伸出成形的防止V皮带脱落用的2个耳部(或导引被成形部)之中，将一方的耳部(或导引被成形部)进行利用圆筒形状的开缝冲头所进行的开缝加工所形成的方法。在专利文献8所提出的方法，在鼓式煞车的制造，为了将凸缘部与防尘罩部一体化，在通过模具切割器将有底圆筒金属体的圆周外周部进行开缝之后，通过按压模具将该开缝部实施拉深加工，来形成圆筒部成为防尘罩部。并且作为与金属板或金属棒不同的被加工材料，在专利文献9揭示有：使用较柔软的合成树脂来进行端部分割的方法。该方法，是将切割刀抵接在软质的合成树脂制的端部接头棒的端部剖面，一边将接头棒拉出，一边将该接头棒朝水平方向分割而裁切成一半。[专利文献1]日本特开昭61-129241号公报[专利文献2]日本特许第3686903号公报[专利文献3]日本特开平6-210361号公报[专利文献4]日本特许第2520095号公报[专利文献5]日本特开平8-267162号公报[专利文献6]国际公开第00/54905号[专利文献7]日本特开平8-300082号公报[专利文献8]日本特开2002-45940号公报[专利文献9]日本实开昭63-78639号公报
技术实现思路
另一方面，如上述V皮带轮或煞车来令片并不是圆形金属材料，针对具有矩形、多角形及椭圆形的任何形状的金属板或具有圆形、椭圆形、矩形及多角形的任何剖面形状的金属棒，只要有能将其端部对于上述金属板或金属棒朝水平方向分割的方法的话，能期待有各种用途。例如，具有T字型，L字型或Y字型的形状的金属板或金属棒，未进行焊接、焊着或粘接剂等的步骤，能通过切断分割成形与模加压成形来简单地制作的话，能通过减少构件与减少程序而大幅删减制造成本。并且也能得到使在已知的焊接、焊着、粘接的方法会成为问题的接合或连接的可靠度大幅提升的效果。而在异种金属板彼此的接合，在使用焊接或焊着等的方法的情况，由于两者的电气传导度、热传导度、熔点等物理属性的差异，所以很难得到充分的接合，即使假设得到充分的接合，也是在界面形成非常脆弱的金属间化合物而无法稳定确保接合强度。在通过粘接剂将异种金属板彼此连接的情况，也因为两者的线膨张系数的差异而无法避免粘接强度降低，连接可靠度的确保会成为很大的课题。相对的，在将第1金属板或金属棒的端部分割后，将异种材料第2金属板夹入到第1金属板或金属棒重叠成三层后，使用已知的方法进行接合或连接的话，则能达到接合或连接强度的提升与可靠度的大幅提升。并且如果能任意调整金属板或金属棒的端部的分割部分的切入长度(或深度)的话，则加工形状的自由度会提升，对于精密零件、难加工零件或需要高可靠度、高耐久性的零件的适用性会大幅增加。可是上述专利文献1～5记载的分割方法，适用于作为被加工金属的圆形状或圆盘状的金属板，是采用与圆形状或圆盘状的金属板的旋转同步，来使裂化滚子或开缝滚子旋转，同时将其紧压于金属板的周缘部进行开缝的步骤，而无法适用于：具有矩形、多角形及椭圆形的任何形状的金属板或具有圆形、椭圆形、矩形及多角形的任何剖面形状的金属棒。被加工金属及滚子的旋转，虽然当适用于作为被加工金属的圆形状或圆盘状的金属板时，能进行均一且预定的长度(或深度)的分割，而在具有圆形状或圆盘状以外的形状的金属板或金属棒的情况，无法将加工面均一地旋转，无法得到这种效果。在上述专利文献6及7，虽然记载有圆筒形状的开缝冲头所进行的开缝加工，可是该开缝加工是用来形成防止V皮带脱落用的微小的耳部(或导引被成形部)。针对将分割的耳部(或导引被成形部)进一步开缝，来自由调整切入长度的方法，并未记载或暗示，无法看出将分割后的金属部分积极利用为金属零件的构成元件。在上述专利文献8记载的方法，虽然是通过模具切割器来将有底圆筒金属体的圆周外周部开缝，而在该加工为了形成同样的分割面，而需要将上述有底圆筒金属体旋转。于是与上述同样地，无法将该方法适用于具有矩形、多角形及椭圆的任何形状的金属板或金属棒。上述专利文献9记载的专利技术，是通过将较柔软材质的合成树脂制的接头棒的剖面进行开缝而能分割的裁切方法，其技术与金属棒的切断分割成形不同。因此，并没有任何进行金属材料的端部剖面的分割时成为问题的技术课题，其技术无法适用于金属板或金属棒的端部分割方法。如上所述，与圆形状或圆盘状的金属板同样地，将具有矩形、多角形及椭圆形的任何形状的金属板或具有圆形、椭圆形、矩形及多角形的任何剖面形状的金属棒的端部，对于上述金属板或金属棒朝水平方向进行分割的方法，已往就强烈需要，而至今仍未提出有：能将分割部分的切入长度自由调整，并且能形成平滑且一样的分割面的加工方法。本专利技术是用来解决该问题所作成的，其目的要提供：当将具有矩形、多角形及椭圆形的任何形状的金属板、或具有圆形、椭圆形、矩形及多角形的任何剖面形状的金属棒的端部，对上述金属板或金属棒朝水平方向分割时，可自由调整分割部分的切入长度，且能形成平滑且相同的分割面的分割方法。并且本专利技术的目的要提供：通过上述金属板或金属棒的端部分割方法所制造的高机能且高附加价值的金属零件与高强度、高可靠度的金属零件的接合方法。本专利技术人发现，当将具有矩形、多角形及椭圆形的任何形状的金属板；或具有圆形、椭圆形、矩形及多角形的任何剖面形状的金属棒的端部分割时，裂化冲头或开缝冲头所进行的冲压成形，不只进行1次，而是连续地进行多次，并且以能将分割的切入长度自由调整在所需要的范围的方式，在上述冲压成形时将夹持上述金属板或金属棒的压模的位置移动而最适当化，借此能解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板或金属棒的端部分割方法，用于将具有矩形、多角形及椭圆形的任何形状的金属板、或具有圆形、椭圆形、矩形及多角形的任何剖面形状的金属棒的端部朝水平方向进行分割，其特征为：具有：以压模夹持上述金属板的两面或上述金属棒的周边的至少相对向的2处，通过将裂化冲头或开缝冲头对上述金属板或金属棒的一端面缘部进行冲压成形，朝水平方向对上述金属板或金属棒以裂化或开缝方式进行分割的步骤；以及将上述裂化冲头或开缝冲头对该分割的裂口部分，进行一次或反复两次以上的冲压成形操作，进一步以上述裂化或开缝方式进行分割的步骤，每次进行各冲压成形的操作时，使夹持上述金属板的两面或上述金属棒的周边的至少相对向的2处的压模的至少单侧的压模的位置，预先根据从上述金属板或金属棒的1端面端部起到要分割的部分的前端为止的距离来移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.29 JP 2012-1462541.一种金属板或金属棒的端部分割方法，用于将具有矩形、多角形及椭
圆形的任何形状的金属板、或具有圆形、椭圆形、矩形及多角形的任何剖面
形状的金属棒的端部朝水平方向进行分割，其特征为：
具有：
以压模夹持上述金属板的两面或上述金属棒的周边的至少相对向的2
处，通过将裂化冲头或开缝冲头对上述金属板或金属棒的一端面缘部进行冲
压成形，朝水平方向对上述金属板或金属棒以裂化或开缝方式进行分割的步
骤；以及
将上述裂化冲头或开缝冲头对该分割的裂口部分，进行一次或反复两次
以上的冲压成形操作，进一步以上述裂化或开缝方式进行分割的步骤，
每次进行各冲压成形的操作时，使夹持上述金属板的两面或上述金属棒
的周边的至少相对向的2处的压模的至少单侧的压模的位置，预先根据从上
述金属板或金属棒的1端面端部起到要分割的部分的前端为止的距离来移
动。
2.一种金属板或金属棒的端部分割方法，用于将具有矩形、多角形及椭
圆形的任何形状的金属板、或具有圆形、椭圆形、矩形及多角形的任何剖面
形状的金属棒的端部的一部分朝水平方向进行局部分割，其特征为：
具有：
在上述金属板的厚度方向或上述金属棒的直径方向以所需要的长度形
成切断面的步骤；
将该切断面作为交界面，将裂化冲头或开缝冲头抵接在上述金属板或金
属棒的端部的要分割的部分的剖面的步骤；
以压模来夹持上述金属板的要分割的部分的两面或上述金属棒的要分
割的周边的至少相对向的2处，通过将裂化冲头或开缝冲头对上述金属板或
金属棒的一端面缘部进行冲压成形，朝水平方向对上述金属板或金属棒以裂

\t化或开缝方式进行局部分割的步骤；以及
将上述裂化冲头或开缝冲头对该局部分割的裂口部分，进行一次或反复
两次以上的冲压成形操作，进一步以上述裂化或开缝方式进行分割的步骤，
每次进行各冲压成形的操作时，使夹持上述金属板的要分割的部分的两
面或上述金属棒的要分割的周边的至少相对向的2处的压模的至少单侧的压
模的位置，预先根据从上述金属板的1端面端部起到要分割的部分的前端为
止的距离来移动，借此沿着上述切断面将上述金属板或金属棒朝水平方向进
行局部分割。
3.如权利要求1或2所述的金属板或金属棒的端部分割方法，其特征为：
通过将上述压模的至少单侧的压模及上述金属板或金属棒的任一方移动来
定位调整成，让上述压模的至少单侧的压模的一端与要从上述金属板或金属
棒的1端面缘部分割的部分的前端为大致相同位置。
4.如权利要求1至3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：关正克，
申请(专利权)人：株式会社关冲压机厂，
类型：发明
国别省市：日本;JP