细长轴钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细长轴钻孔夹具。本实用新型专利技术克服了现有细长轴采用挡板定位存在相邻孔的孔距变化较大，铁屑飞溅伤人的不足。提供一种细长轴钻孔夹具，包括底座和压块，底座上部设有两个第一螺纹盲孔和一个第二螺纹盲孔，底座上部还设有V型槽，底座的侧面设有定位块，定位块上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有定位螺钉，压块底部设有与V型槽相对应的倒V型槽，倒V型槽的两侧面上均设有摩擦片，压块设有两个沉孔所述沉孔内设有内六角螺栓，内六角螺栓与底座螺纹连接，压块设有导向孔，导向孔内设有导向柱，导向柱与第二螺纹盲孔螺纹连接，压块的侧面设有磁铁和支撑板，支撑板上设有导向套，磁铁位于导向套下方。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种细长轴钻孔夹具。本技术克服了现有细长轴采用挡板定位存在相邻孔的孔距变化较大，铁屑飞溅伤人的不足。提供一种细长轴钻孔夹具，包括底座和压块，底座上部设有两个第一螺纹盲孔和一个第二螺纹盲孔，底座上部还设有V型槽，底座的侧面设有定位块，定位块上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有定位螺钉，压块底部设有与V型槽相对应的倒V型槽，倒V型槽的两侧面上均设有摩擦片，压块设有两个沉孔所述沉孔内设有内六角螺栓，内六角螺栓与底座螺纹连接，压块设有导向孔，导向孔内设有导向柱，导向柱与第二螺纹盲孔螺纹连接，压块的侧面设有磁铁和支撑板，支撑板上设有导向套，磁铁位于导向套下方。【专利说明】 细长轴钻孔夹具
本技术属于轴类件钻孔夹具领域，具体涉及一种细长轴钻孔夹具。
技术介绍
长度与直径之比大于25 (即[/045)的轴叫细长轴。如柴油机拉杆，其长度约为2111?3111，外圆直径约为￠20111111?30臟。由于细长轴刚性很差，车削加工时受切削力和振动的影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难。17(1值越大，车削加工越困难。 通常细长轴在钻孔时是采用压板定位，压板压紧细长轴，通过螺栓将压板与钻床工作台连接。细长轴在钻孔时由于钻头的切削力，会使细长轴转动，使钻头折断；由于压板与细长轴为线接触，故细长轴受力集中极易使细长轴表面压伤；由于细长轴太细则钻头钻孔时钻头对准基准会出现偏差，从而导致相邻孔的孔距变化。钻头高速旋转时，有部分铁肩会随钻头转动被甩出，由于铁肩带有高温，铁肩飞溅会伤人。 由此可见现有细长轴采用挡板定位存在相邻孔的孔距变化较大，铁肩飞溅伤人的不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有细长轴采用挡板定位存在相邻孔的孔距变化较大，铁肩飞溅伤人的不足，提供一种细长轴钻孔夹具具有钻孔准确，铁肩飞溅少的特点。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:细长轴钻孔夹具，包括底座和压块，所述底座上部设有两个第一螺纹盲孔和一个第二螺纹盲孔，所述底座上部还设有V型槽，所述V型槽贯穿底座，所述两个第一螺纹盲孔分别位于V型槽两侧，所述底座的侧面设有定位块，所述定位块由横向板和纵向板组成，所述横向板与纵向板相互垂直成I型状，所述纵向板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有定位螺钉，所述定位螺钉的轴心线穿过V型槽，所述压块底部设有倒V型槽，所述压块的倒V型槽与底座的V型槽相匹配，所述倒V型槽的两侧面上均设有摩擦片，所述压块设有两个沉孔，所述两个沉孔分别位于倒V型槽的两侧，所述沉孔位置与第一螺纹盲孔相对应，所述沉孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓与底座螺纹连接，所述压块设有导向孔，所述导向孔内设有导向柱，所述导向柱的下端设有外螺纹，所述导向柱与导向孔间隙配合，导向柱与第二螺纹盲孔螺纹连接，所述压块的侧面设有磁铁和支撑板，所述支撑板上设有导向套，所述磁铁位于导向套下方。 采用本技术技术方案的细长轴钻孔夹具，包括底座和压块，底座起支撑工件的作用，压块起压紧工件、对工件进行定位的作用，所述底座上部设有两个第一螺纹盲孔和一个第二螺纹盲孔，所述底座上部还设有V型槽，所述V型槽贯穿底座，所述两个第一螺纹盲孔分别位于V型槽两侧，所述底座的侧面设有定位块，所述定位块又横向板和纵向板组成，所述横向板与纵向板相互垂直成I型状，所述纵向板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有定位螺钉，定位螺钉对工件起轴向定位；所述定位螺钉的轴心线穿过V型槽，所述压块底部设有倒V型槽，所述压块的倒V型槽与底座的V型槽相匹配，所述倒V型槽的两侧面上均设有摩擦片，摩擦片与细长轴接触，由于摩擦片具有一定的弹性，使摩擦片与细长轴是面接触，相对于线接触而言，固定工件更稳定；所述压块设有两个沉孔，所述两个沉孔分别位于倒V型槽的两侧，所述沉孔位置与第一螺纹盲孔相对应，所述沉孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓与底座螺纹连接，压块通过内六角螺栓与底座连接，所述压块设有导向孔，所述导向孔内设有导向柱，所述导向柱的下端设有外螺纹，所述导向柱与导向孔间隙配合，导向柱与第二螺纹盲孔螺纹连接，导向柱对压块上下移动起导向作用；所述压块的侧面设有磁铁和支撑板，磁铁起吸附飞溅的铁肩，将飞溅的铁肩吸附到磁铁上避免铁肩飞溅伤人，所述支撑板上设有导向套，导向套对钻头钻孔起导向作用，避免钻头钻偏，所述磁铁位于导向套下方，吸附飞溅铁肩效果更好。 本技术的工作原理及有益效果为:通常本技术是成对使用，并非单独使用，使用本技术时，先将本技术固定在钻床的工作台上，再用内六角扳手转动内六角螺栓使压块能在导向柱上向上移动与底座分离，将细长轴放置在V型槽内，将压块沿导向柱向下移动，使倒V型槽与V型槽共同作用夹紧细长轴，由于倒V型槽内设有摩擦片，故摩擦片与细长轴接触相对于压板压细长轴而言，摩擦片是面接触通过摩擦力对细长轴进行周向定位，避免了压板与细长轴的点接触产生应力集中。转动定位螺钉，使定位螺钉的端面与细长轴端面接触，通过定位螺钉对细长轴进行轴向定位，待细长轴固定好后启动钻床，钻头穿过导向套对细长轴进行钻孔，钻孔过程中飞溅出来的铁肩被磁铁吸住，避免铁肩乱飞伤人。 由此可见本技术采用摩擦片与细长轴面接触固定避免了线接触产生的应力集中，导向套避免了钻孔时钻偏，磁铁将钻孔过程中飞溅的铁肩吸住避免铁肩飞溅伤人。 进一步，所述第一螺纹盲孔的孔径与第二螺纹盲孔的孔径相同，第一螺纹盲孔的深度与第二螺纹盲孔的深度相同。加工第一螺纹盲孔和第二螺纹盲孔时只需使用同一根钻头便可完成不需要更换钻头，加工工序少，节省时间加工效率高。 进一步，所述定位螺钉的螺帽与纵向板之间设有弹簧，所述定位螺钉穿过弹簧，所述弹簧的端部与定位螺钉的螺帽固定连接。弹簧起防止定位螺钉因震动而使定位螺钉旋转松动。 进一步，所述底座底部设有底板，所述底板设有多个螺栓孔。底板上设有螺栓孔是方便底座固定。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明: 图1是本技术细长轴钻孔夹具实施例的主视示意图； 图2是图1的左视示意图； 图3是本技术细长轴钻孔夹具实施例夹紧工件的结构示意图。 图中附图标记:底座-1，压块-2，第一螺纹盲孔-3，第二螺纹盲孔-43型槽-5，定位块-6，横向板-61，纵向板-62，定位螺钉-7，弹簧-8,倒V型槽-9，导向孔-10，沉孔-11，内六角螺栓-12，导向柱13，支撑板14，导向套-15，磁铁-16，摩擦片-17，底板-18，螺栓孔-19。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术细长轴钻孔夹具由底座1和压块2组成，底座1为长方体，底座1上部设有两个第一螺纹盲孔3和一个第二螺纹盲孔4，第一螺纹盲孔3的孔径与第二螺纹盲孔4的孔径相同，且第一螺纹盲孔3的深度与第二螺纹盲孔4的深度相同，底座1上部设有V型槽5，V型槽5贯穿底座1，两个第一螺纹盲孔3分别位于V型槽5两侧，如图2所述底座1左侧面设有定位块6，定位块6由横向板61和纵向板62组成，横向板61与纵向板62相互垂直，纵向板62上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
细长轴钻孔夹具，其特征在于：包括底座和压块，所述底座上部设有两个第一螺纹盲孔和一个第二螺纹盲孔，所述底座上部还设有V型槽，所述V型槽贯穿底座，所述两个第一螺纹盲孔分别位于V型槽两侧，所述底座的侧面设有定位块，所述定位块由横向板和纵向板组成，所述横向板与纵向板相互垂直成L型状，所述纵向板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有定位螺钉，所述定位螺钉的轴心线穿过V型槽，所述压块底部设有倒V型槽，所述压块的倒V型槽与底座的V型槽相匹配，所述倒V型槽的两侧面上均设有摩擦片，所述压块设有两个沉孔，所述两个沉孔分别位于倒V型槽的两侧，所述沉孔位置与第一螺纹盲孔相对应，所述沉孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓与底座螺纹连接，所述压块设有导向孔，所述导向孔内设有导向柱，所述导向柱的下端设有外螺纹，所述导向柱与导向孔间隙配合，导向柱与第二螺纹盲孔螺纹连接，所述压块的侧面设有磁铁和支撑板，所述支撑板上设有导向套，所述磁铁位于导向套下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林龙，
申请(专利权)人：重庆鸿磐机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85