偏心套夹具制造技术

本发明专利技术公开了偏心套夹具，包括旋转筒和支撑杆，旋转筒由圆形筒、支撑板和旋转轴组成；圆形筒内设有轴承孔和通孔，轴承孔内设推力轴承，通孔内设有螺纹杆；圆形筒的通孔处设有刻度盘；所述支撑杆的左端设有螺纹部，支撑杆的右端设油压杆；油压杆设有活塞腔、油路孔和螺纹孔，活塞腔与油路孔相通，螺纹孔与活塞腔相通，且螺纹孔的轴心线与活塞腔的轴心线共线；所述油压杆上套设有弹性套；弹性套的内孔壁上设有环形凹槽；环形凹槽与油路孔相通；油压杆右端设有活塞杆，活塞杆左端设有活塞，右端设有活塞螺纹杆，活塞螺纹杆与油压杆螺纹连接。本发明专利技术克服了现有偏心套外圆加工精度低、加工效率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于偏心套工装领域，具体涉及一种偏心套夹具。
技术介绍
偏心套是指内孔与外径偏心的工件。偏心套的加工是机械加工中的难点，特别是偏心套外圆精车，因为偏心套装夹困难。目前加工偏心套外圆时是采用三爪卡盘或四爪卡盘夹持偏心套外圆，对偏心套除三爪卡盘夹持部外的其他外圆进行加工，然后将工件调头将三爪卡盘夹持偏心套已加工好的外圆面，对未加工的外圆进行加工。工件每装夹一次则定位基准发生变化，由此可见目前偏心套的整个外圆加工需要两次装夹才能完成，加工效率低，且加工精度低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有偏心套外圆加工精度低、加工效率低，提供一种偏心套夹具，具有偏心套外圆加工精度高、加工效率高的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：偏心套夹具，包括旋转筒和支撑杆，旋转筒由圆形筒、支撑板和旋转轴组成，支撑板位于圆形筒的左端，旋转轴位于支撑板中部；圆形筒内设有轴承孔和通孔，轴承孔的轴心线与通孔的轴心线共线，轴承孔内设推力轴承，通孔内设有螺纹杆；螺纹杆下端设有轴颈，上端设有方头；圆形筒的通孔处设有刻度盘；所述支撑杆的左端设有螺纹部，螺纹部的中部设有螺纹通孔，支撑杆的右端设有油压杆；油压杆的外径小于支撑杆的外径；油压杆设有活塞腔、油路孔和螺纹孔，活塞腔与油路孔相通，螺纹孔与活塞腔相通，螺纹孔的直径比活塞腔的直径大，且螺纹孔的轴心线与活塞腔的轴心线共线；所述油压杆上套设有弹性套；弹性套的内孔直径与油压杆的外径相同，但小于支撑杆的外径，弹性套与油压杆过盈配合；弹性套的内孔壁上设有环形凹槽；弹性套的长度与油压杆的长度相同；弹性套与油压杆套接时，环形凹槽与油路孔相通；油压杆右端设有活塞杆，活塞杆左端设有活塞，右端设有活塞螺纹杆，活塞位于活塞腔内，活塞螺纹杆与油压杆螺纹连接。采用本方案中的偏心套夹具，包括旋转筒和支撑杆，旋转筒由圆形筒、支撑板和旋转轴组成，支撑板位于圆形筒的左端，旋转轴位于支撑板中部；旋转轴起夹持作用，三爪卡盘或四爪卡盘夹紧旋转轴，并使旋转轴旋转。圆形筒内设有轴承孔和通孔，轴承孔的轴心线与通孔的轴心线共线，轴承孔内设推力轴承，通孔内设有螺纹杆；轴承孔与通孔在同一竖直线上方便螺纹杆安装。螺纹杆下端设有轴颈，上端设有方头；轴颈与推力轴承连接，方头是方便扳手夹持，并使螺纹杆旋转。圆形筒的通孔处设有刻度盘；便于读取支撑杆的轴心线与转动杆轴心线的偏心距。所述支撑杆的左端设有螺纹部，螺纹部的中部设有螺纹通孔；螺纹部随螺纹杆的转动上下移动。支撑杆的右端设有油压杆；起支撑弹性套的作用。油压杆的外径小于支撑杆的外径；支撑杆与油压杆形成台阶对弹性套起轴向限位的作用。油压杆设有活塞腔、油路孔和螺纹孔，活塞腔与油路孔相通；活塞腔内的油液可从油路孔向外流出。螺纹孔与活塞腔相通，螺纹孔的直径比活塞腔的直径大，且螺纹孔的轴心线与活塞腔的轴心线共线；方便活塞无阻碍的从螺纹孔穿入到活塞腔内。所述油压杆上套设有弹性套；弹性套膨胀时起夹紧工件的作用。弹性套的内孔直径与油压杆的外径相同，但小于支撑杆的外径，弹性套与油压杆过盈配合；弹性套的内孔壁上设有环形凹槽；起密封作用防止弹性套上环形凹槽内的油压往外流出。弹性套的长度与油压杆的长度相同；弹性套与油压杆套接时，环形凹槽与油路孔相通；油路孔中的油压可流入环形凹槽内。油压杆右端设有活塞杆，活塞杆左端设有活塞；活塞杆起推动活塞移动的作用。右端设有活塞螺纹杆，活塞位于活塞腔内，活塞螺纹杆与油压杆螺纹连接；螺纹杆对活塞起限位作用。本专利技术的工作原理及有益效果为：使用该偏心套夹具时，转动夹头使活塞向远离旋转筒方向移动，活塞腔内负压增大，此时弹性套处于收缩状。将偏心套套设于弹性套上。转动夹头使活塞向靠近旋转筒的方向移动，此时活塞腔内压强增大，由于活塞腔与油路孔和弹性套的环形凹槽相通，故弹性套的环形凹槽内压强也增大。由于弹性套位于环形凹槽的壁较薄，被挤压膨胀，使弹性套与偏心套紧密接触。旋转螺纹杆，使螺纹部在螺栓杆上移动，使转动轴的轴心线与支撑杆的轴心线的距离与偏心套的偏心距相等。将车床的三抓卡盘加紧旋转轴。启动车床，对偏心套外圆进行精车。待偏心套外圆精车完毕后，停止车床运行，旋转夹头使活塞向远离旋转筒的方向移动，此时环形槽内的压力减小，弹性套收缩，此时弹性套与偏心套间隙配合，将偏心套从弹性套上取下。在大批量加工同一型号偏心套时，每次只需旋转夹头使弹性套收缩时将偏心套安装在弹性套上，弹性套膨胀时弹性套与偏心套紧密接触实现夹持偏心套的功能。由于偏心套是靠内孔夹持，外圆无任何物体接触，故偏心套外圆切削是一次装夹完成。无需对偏心套进行调头二次装夹，由于偏心套是一次装夹加工完成，则加工的基准都是同一基准故加工精度高。由此可见本偏心套夹具有加工效率高，加工精度高的特点。进一步，所述活塞螺纹杆的端部设有夹头。方便扳手夹紧夹头，并旋转夹头使活塞沿油压杆的轴向方向移动。进一步，所述螺纹部与圆形筒之间设有弹簧。弹簧防止偏心套夹具在旋转过程中，因震动使螺纹部在螺纹杆上移动，改变偏心距影响工件的合理率。进一步，所述转动轴的截面为多边形。方便三爪卡盘或四爪卡盘夹持旋转轴，使偏心套夹具上的工件在切削时转动轴不会打滑。附图说明图1为本专利技术偏心套夹具实施例的结构示意图；图2为偏心套的端面示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：旋转筒-1、支撑杆-2、圆形筒-3、支撑板-4、旋转轴-5、推力轴承-6、刻度盘-7、螺纹部-8、油压杆-9、活塞腔-10、油路孔-11、弹性套-12、活塞杆-13、活塞-14、偏心套-15、螺纹杆-16、环形凹槽-17。实施例基本如附图1、附图2所示：偏心套夹具由旋转筒1和支撑杆2组成，旋转筒1由圆形筒2、支撑板4和旋转轴5组成，支撑板4位于圆形筒2的左端，旋转轴5位于支撑板4中部，旋转轴5的轴心线与圆形筒2的轴心线共线。圆形筒2内设有轴承孔和通孔，轴承孔的轴心线与通孔的轴心线共线，轴承孔内设推力轴承6，通孔内设有螺纹杆16。螺纹杆16下端设有轴颈，上端设有方头。圆形筒2的通孔处设有刻度盘7。所述支撑杆2的左端设有螺纹部8，螺纹部8中部设有螺纹通孔，支撑杆2的右端设油压杆9，油压杆9的外径小于支撑杆2的外径。油压杆9设有活塞腔10、油路孔11和螺纹孔，活塞腔10与油路孔11相通，螺纹孔与活塞腔10相通，且螺纹孔的轴心线与活塞腔10的轴心线共线。油压杆9套设于弹性套12内。弹性套12的内孔直径与油压杆9的外径相同，但小于支撑杆2的外径，弹性套12与油压杆9过盈配合。弹性套12的内孔壁上设有环形凹槽17。弹性套12的长度与油压杆9的长度相同。弹性套12与油压杆9套接，环形凹槽17与油路孔11相通。油压杆9右端设有活塞杆13，活塞杆13左端设有活塞14，活塞14位于活塞腔10内。活塞杆13右端设有活塞螺纹杆16，活塞螺纹杆16与油压杆9螺纹连接。活塞螺纹杆16的右端设有夹头。在具体实施过程中，螺纹部8与螺纹杆16螺纹连接，螺纹杆16与圆形筒2螺纹连接。螺纹部8与圆形筒2之间设有弹簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
偏心套夹具，其特征在于，包括旋转筒和支撑杆，旋转筒由圆形筒、支撑板和旋转轴组成，支撑板位于圆形筒的左端，旋转轴位于支撑板中部；圆形筒内设有轴承孔和通孔，轴承孔的轴心线与通孔的轴心线共线，轴承孔内设推力轴承，通孔内设有螺纹杆；螺纹杆下端设有轴颈，上端设有方头；圆形筒的通孔处设有刻度盘；所述支撑杆的左端设有螺纹部，螺纹部的中部设有螺纹通孔，支撑杆的右端设有油压杆；油压杆的外径小于支撑杆的外径；油压杆设有活塞腔、油路孔和螺纹孔，活塞腔与油路孔相通，螺纹孔与活塞腔相通，螺纹孔的直径比活塞腔的直径大，且螺纹孔的轴心线与活塞腔的轴心线共线；所述油压杆上套设有弹性套；弹性套的内孔直径与油压杆的外径相同，但小于支撑杆的外径，弹性套与油压杆过盈配合；弹性套的内孔壁上设有环形凹槽；弹性套的长度与油压杆的长度相同；弹性套与油压杆套接时，环形凹槽与油路孔相通；油压杆右端设有活塞杆，活塞杆左端设有活塞，右端设有活塞螺纹杆，活塞位于活塞腔内，活塞螺纹杆与油压杆螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.偏心套夹具，其特征在于，包括旋转筒和支撑杆，旋转筒由圆形筒、支撑板和旋转轴组成，支撑板位于圆形筒的左端，旋转轴位于支撑板中部；圆形筒内设有轴承孔和通孔，轴承孔的轴心线与通孔的轴心线共线，轴承孔内设推力轴承，通孔内设有螺纹杆；螺纹杆下端设有轴颈，上端设有方头；圆形筒的通孔处设有刻度盘；所述支撑杆的左端设有螺纹部，螺纹部的中部设有螺纹通孔，支撑杆的右端设有油压杆；油压杆的外径小于支撑杆的外径；油压杆设有活塞腔、油路孔和螺纹孔，活塞腔与油路孔相通，螺纹孔与活塞腔相通，螺纹孔的直径比活塞腔的直径大，且螺纹孔的轴心线与活塞腔的轴心线共线；所述油压杆上套设有弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：林龙，
申请(专利权)人：重庆鸿磐机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85