本实用新型专利技术的薄膜片制造装置包括，挤压橡胶或合成树脂成型带状薄膜片(1)的挤出机(A)；对挤出机(A)挤出的薄膜片(1)进行水冷的冷却水槽(C)；用于去除通过冷却水槽(C)的薄膜片(1)上的水分的脱水槽(D)；再次去除通过脱水槽(D)的薄膜片(1)上的水分的脱水装置(E)；将通过脱水装置(E)的薄膜片(1)进行卷取的卷取机(F)。上述脱水装置(E)包括，向前后方向延长的支撑框(81)；位于支撑框(81)上，通过驱动马达(82a)驱动移送薄膜片(1)的移送辊(82)；在移送辊(82)的前方，位于薄膜片(1)的上下侧，周围形成向薄膜片(1)开放的送风口(83a、84a)的上下部送风管(83、84)；连接到上下部送风管(83,84)并向其供应高压空气的送风机(85)；位于上下部送风管(83、84)的前方，支撑薄膜片(1)的多个支撑辊(86、87)。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的薄膜片制造装置包括，挤压橡胶或合成树脂成型带状薄膜片(1)的挤出机(A)；对挤出机(A)挤出的薄膜片(1)进行水冷的冷却水槽(C)；用于去除通过冷却水槽(C)的薄膜片(1)上的水分的脱水槽(D)；再次去除通过脱水槽(D)的薄膜片(1)上的水分的脱水装置(E)；将通过脱水装置(E)的薄膜片(1)进行卷取的卷取机(F)。上述脱水装置(E)包括，向前后方向延长的支撑框(81)；位于支撑框(81)上，通过驱动马达(82a)驱动移送薄膜片(1)的移送辊(82)；在移送辊(82)的前方，位于薄膜片(1)的上下侧，周围形成向薄膜片(1)开放的送风口(83a、84a)的上下部送风管(83、84)；连接到上下部送风管(83,84)并向其供应高压空气的送风机(85)；位于上下部送风管(83、84)的前方，支撑薄膜片(1)的多个支撑辊(86、87)。【专利说明】薄膜片制造装置
本技术涉及一种可制作薄的合成树脂或橡胶材质薄膜片的薄膜片制造装置。
技术介绍
近年来，随着智能手机或显示器、IV等在内的各种高性能的电子产品越来越薄，需要在电子产品内部插入薄的合成树脂产品薄膜片，确保基板或各种部件之间的绝缘性，同时吸收施加到基板或各种部件的冲击，起到缓冲作用。 此时，上述薄膜片是厚度在0.4111111左右，由具有弹性的灵活的硅胶材质构成。 另外，用于薄膜片原料的硅胶不仅不环保，还容易被撕裂，所以正在研究又环保、又具有高强度的橡胶在内的其他种类的合成树脂来制作薄膜片的方法，但是传统的薄膜片制造装置难以将橡胶加工成厚度很薄的薄膜片形态。 并且，最近电子产品的厚度逐渐变薄，也要求薄膜片厚度小于0.4！^。但是，目前使用的薄膜片制造装置难以制作0.4皿以下的产品。因此，为了解决这些问题，需要新的方法。 先有技术文献 专利文献 (专利文献0001)韩国注册专利10-0704091号 (专利文献0002)韩国注册专利10-1226455号 (专利文献0003)韩国注册专利10-0531270号。
技术实现思路
技术问题 为了解决上述的问题，本技术的旨在于提供，利用橡胶制作厚度很薄的薄膜片的新结构的薄膜片制造装置。 技术方案 为了实现上述的技术目的，本技术提供的薄膜片制造装置，包括:挤压橡胶或合成树脂成型带状薄膜片1的挤出机八；上面开放的箱型结构，内部储存有冷却水，对挤出机八所挤出的薄膜片1进行水冷的冷却水槽；上面开放的桶状结构，内部有贯通上下面的多个排水孔713排列的打孔板71，去除通过冷却水槽的薄膜片1上所残留水分的脱水槽0 ；再次去除通过脱水槽0的薄膜片1上所残留水分的脱水装置2 ；将通过脱水装置2的薄膜片1进行卷取的卷取机？。上述脱水装置2包括，前后方向延长的支撑框81 ；位于支撑框81上，通过驱动马达823驱动，移送薄膜片1的移送辊82 ；在移送辊82的前方，位于薄膜片1的上下侧，周围有朝向薄膜片1开放的送风口 833、843所形成的上部送风管83与下部送风管84 ；与上部送风管83和下部送风管84连接，向上部送风管83与下部送风管84供应高压空气的送风机85 ；位于上部送风管83与下部送风管84的前方，支撑薄膜片1，并使薄膜片1位于上部送风管83与下部送风管84之间的多个支撑辊86、87。 作为本技术的进一步改进，上部送风管83的送风口 833朝前下方，下部送风管84的送风口 8?朝上。 作为本技术的进一步改进，上述移送辊82的内部空间是圆筒状的，周围形成多个吸气孔82山一侧连接吸气装置88，在移送辊82内部的空气通过吸气装置88排出时产生的真空压的作用下，使薄膜片1吸附到移送辊82周围。 作为本技术的进一步改进，薄膜片制造装置还包括从上述送风管83的后侧向前方倾斜的并向上延长的防飞溅板89。 作为本技术的进一步改进，卷取机？还包括，朝前方的，向通过脱水装置2的薄膜片1下侧吹热风的热风干燥机93。 作为本技术的进一步改进，薄膜片制造装置还包括，位于挤出机八和冷却水槽之间，调节挤出机八所挤出的薄膜片1厚度的厚度调节装置8。厚度调节装置8包括，支撑框20 ；紧贴挤出机八所挤出薄膜片1的前后方，位于支撑框20内，通过驱动马达36驱动的一对加压辊31、32 ；连接在加压辊31、32调节加压辊31、32之间间隔的间隔调节器具40 ；测量加压辊31、32的间隔的间隔测量器具50。上述加压辊31、32是内部形成空间部的圆筒状，并具备向加压辊31、32的内部循环冷却水，对加压辊31、32进行冷却的冷却装置38。 有益效果 本技术的薄膜片制造装置利用冷却水槽冷却挤出机八挤出的薄膜片1后，再利用脱水槽0和脱水装置2进行脱水，然后使用卷取机？卷曲，利用橡胶材质制作薄的薄膜片1。 此时，上述的脱水装置2包括，前后方向延长的支撑框81 ；置于支撑框81，通过驱动马达823驱动，移送薄膜片1的移送辊82 ；在移送辊82的前方位于薄膜片1上下侧，周围有朝向薄膜片1开放的送风口 83? 8?所形成的上下部送风管83，84 ；连接到上下部送风管83，84向上下部送风管83，84供应高压空气的送风机85 ；置于上下部送风管83，84的前方，支撑薄膜片1位于上下部送风管83，84之间的支撑辊86，87，被支撑辊86，87在支撑的状态下，向通过移送辊82移送到后方的薄膜片1的上下面喷射高压空气，有效去除膜片1上下面的水分。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的薄膜片制造装置的构成图； 图2为本技术的薄膜片制造装置挤出机的侧截面图； 图3为本技术的薄膜片制造装置厚度调节装置的侧截面图； 图4为本技术的薄膜片制造装置厚度调节装置的背面截面图； 图5为本技术的薄膜片制造装置厚度调节装置的平截面构成图； 图6为本技术的薄膜片制造装置冷却水槽的侧截面图； 图7为本技术的薄膜片制造装置脱水槽的侧截面图； 图8为本技术的薄膜片制造装置脱水装置的侧截面图； 图9为表示图8 线截面的正截面图； 图10为表示图8 8-8线截面的正截面图； 图11为说明本技术的薄膜片制造装置的脱水装置作用参考图； 图中符号说明: ^:挤出机8:厚度调节装置 0:冷却水槽0:脱水槽 2:脱水装置？:卷取机。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的【具体实施方式】。 图1至图11表示本技术的薄膜片制造装置制作橡胶材质的2！^厚度薄膜1的例示。此时，上述制作薄膜片1的橡胶是天然橡胶内添加各种合成物质的热塑性合成橡胶。 根据本技术，如图1所示，上述的薄膜片制造装置是由，挤压橡胶成型带状薄膜片1的挤出机八；调节挤出机4所挤出薄膜片1厚度的厚度调节装置8 ；对挤出机4挤出后通过厚度调节装置8的薄膜片1进行水冷的冷却水槽；去除通过冷却水槽的薄膜片1所残留水分的脱水槽0 ；再次去除通过脱水槽0的薄膜片1上所残留水分的脱水装置2 ；对通过脱水装置2的薄膜片1进行卷取的卷取机(的构成。 如图2所示，挤出机八包括，向前后方向延长的，前后端分别形成投入口 1匕和排放口 1化的汽缸11 ；位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜片制造装置，其特征在于，包括：挤压橡胶或合成树脂成型带状薄膜片(1)的挤出机(A)；上面开放的箱型结构，内部储存有冷却水，对挤出机(A)挤出的薄膜片(1)进行水冷的冷却水槽(C)；上面开放的桶状结构，内部有贯通上下面的多个排水孔(71a)排列的打孔板(71)，去除通过冷却水槽(C)的薄膜片(1)上所残留水分的脱水槽(D)；再次去除通过脱水槽(D)的薄膜片(1)上所残留水分的脱水装置(E)；将通过脱水装置(E)的薄膜片(1)进行卷取的卷取机(F)；上述的脱水装置(E)包括：前后方向延长的支撑框(81)；位于支撑框(81)上，通过驱动马达(82a)驱动移送薄膜片(1)的移送辊(82)；在移送辊(82)的前方，位于薄膜片(1)的上下侧，周围有朝向薄膜片(1)开放的送风口(83a、84a)所形成的上部送风管(83)与下部送风管（84）；与上部送风管(83)和下部送风管（84）连接，向上部送风管(83)与下部送风管（84）供应高压空气的送风机(85)；位于上部送风管(83)与下部送风管（84）的前方，支撑薄膜片(1)，并使薄膜片(1)位于上部送风管(83)与下部送风管（84）之间的多个支撑辊(86、87)。...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜号宽，
申请(专利权)人：姜号宽，
类型：新型
国别省市：韩国;KR
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