本实用新型专利技术公开了一种强制喂料压缩装置，包括壳体(1)及用于喂料的螺杆(2)，所述螺杆(2)分布在所述壳体(1)的通孔中，所述通孔的两端分别为进料端(3)和出料端(4)，每根所述螺杆(2)处于所述进料端(3)处的螺槽深度大于其处于所述出料端(4)处的螺槽深度。本实用新型专利技术提供的强制喂料压缩装置，螺杆(2)分布在壳体(1)的通孔中，每根螺杆(2)处于进料端(3)处的螺槽深度大于其处于出料端(4)处的螺槽深度，从而在处于进料端(3)处的进料处和处于出料端(4)处的出料处之间形成了一定的压缩比，可以对蓬松的材料进行强制压缩，从而实现了蓬松的材料与其他材料混合时可以很容易地加入到双螺杆挤出机中的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种强制喂料压缩装置，包括壳体(1)及用于喂料的螺杆(2)，所述螺杆(2)分布在所述壳体(1)的通孔中，所述通孔的两端分别为进料端(3)和出料端(4)，每根所述螺杆(2)处于所述进料端(3)处的螺槽深度大于其处于所述出料端(4)处的螺槽深度。本技术提供的强制喂料压缩装置，螺杆(2)分布在壳体(1)的通孔中，每根螺杆(2)处于进料端(3)处的螺槽深度大于其处于出料端(4)处的螺槽深度，从而在处于进料端(3)处的进料处和处于出料端(4)处的出料处之间形成了一定的压缩比，可以对蓬松的材料进行强制压缩，从而实现了蓬松的材料与其他材料混合时可以很容易地加入到双螺杆挤出机中的目的。【专利说明】一种强制喂料压缩装置
本技术涉及材料加工
，特别是涉及一种强制喂料压缩装置。
技术介绍
由于我国经济的快速发展，材料加工业也处于一个高速发展的阶段，要想制造出具有优异性能的材料，则对于材料加工用仪器必须进行高水平的研发与改造。 双螺杆挤出机是材料加工行业中一种使用较为广泛的设备，对于在使用双螺杆挤出机前所用到的喂料装置，螺杆安装在喂料装置壳体的内部，工作时螺杆与驱动装置连接，材料从进料口进入两螺杆之间，从出料口出料，从而对材料进行加工，加工后的材料与其他材料共同加入到双螺杆挤出机中进行复合。但是对于碳纤维、芳纶纤维和玻璃纤维等短纤维材料在与其他材料混合时，由于其蓬松且体积较大，很难加入到双螺杆挤出机中。且在使用双螺杆挤出机之前鲜有对于短纤维这些比较蓬松且体积较大的材料的喂料压缩装置。 因此，如何相对容易地实现对蓬松的材料进行喂料是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种强制喂料压缩装置，该强制喂料压缩装置可以很容易地实现对蓬松的材料进行喂料。 为解决上述技术问题，本技术提供一种强制喂料压缩装置，包括壳体及用于喂料的螺杆，所述螺杆分布在所述壳体的通孔中，所述通孔的两端分别为进料端和出料端，每根所述螺杆处于所述进料端处的螺槽深度大于其处于所述出料端处的螺槽深度。 优选地，有两根所述螺杆。 优选地，有三根所述螺杆。 优选地，每根所述螺杆处于所述进料端处的螺槽深度到其处于所述出料端处的螺槽深度逐渐减小。 优选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体。 优选地，所述进料端处的进料口设置在所述壳体上与所述螺杆的咬合处相对应的位置。 本技术提供的强制喂料压缩装置，包括壳体及螺杆，螺杆分布在壳体的通孔中，通孔的两端分别为进料端和出料端，每根螺杆处于进料端处的螺槽深度大于其处于出料端处的螺槽深度，则位于进料端处的进料处和位于出料端处的出料处之间形成一定的压缩比，蓬松且体积较大的材料就可以很容易地从进料口进入螺杆一端的咬合处，即进料处，然后从螺杆的另一端的咬合处出来，即出料处，最后到出料口，从而将蓬松的材料加工成相对密实的材料，则在加工后的蓬松的材料再与其他材料混合时就可以很容易地加入到双螺杆挤出机中，从而很容易地实现了对蓬松的材料进行喂料。 在一种优选的实施方式中，每根螺杆处于进料端处的螺槽深度到其处于出料端处的螺槽深度逐渐减小，这样的设置可以将蓬松的材料压缩的更加均匀，提高了材料的性能。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所提供的强制喂料压缩装置的结构示意图； 图2为本技术实施例所提供的强制喂料压缩装置的结构简图。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种强制喂料压缩装置，该强制喂料压缩装置可以很容易的实现对逢松的材料进彳丁喂料。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 参见图1，图1为本技术实施例所提供的强制喂料压缩装置的结构示意图。从图1可以看出，本技术实施例所提供的强制喂料压缩装置主要包括壳体1及螺杆2，壳体1具有通孔，螺杆2放置在壳体1的通孔中，且通孔的两端分别为进料端3和出料端4。 由于每根螺杆2处于进料端3处的螺槽深度大于其处于出料端4处的螺槽深度，则螺杆2的处于进料端3处的进料处和处于出料端4处的出料处之间形成了一定的压缩比。工作时，螺杆2与驱动装置连接，蓬松的材料(如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等)从强制喂料压缩装置的进料口进入，然后在驱动装置的驱动下实现对蓬松材料进行强制压缩，把蓬松的材料压缩成密实的材料，压缩后的材料从出料口出来。被压缩密实的蓬松材料再与其他材料混合加入双螺杆挤出机中就会变的相对容易，从而实现了对蓬松的材料进行喂料。当然本技术实施例所提供的强制喂料压缩装置不仅仅可加工上述提到的三种材料，其可加工各种较蓬松且体积较大的短纤维材料。 上述所说的“进料处”即为螺杆2处于进料端3处的咬合处，“出料处”即为螺杆2处于出料端4处的咬合处。下面所提到的进料处和出料处也即为上面所指。 强制喂料压缩装置的螺杆2连接有变速箱，变速箱连接有伺服电机，通过调整电机调节转速，改变喂料量的大小之后，能够生产出不同比例的各种短纤维复合高分子材料。当然也可以采用除电机驱动以外的驱动方式。 如图1所示，可以设置有两根螺杆2，且每根螺杆2处于进料端3处的螺槽深度到其处于出料端4处的螺槽深度逐渐减小，这样的结构设计可以便于螺杆的加工，且材料从螺杆的进料处到出料处以均匀的比例进行压缩，增加了加工后材料的均匀性。且进料处和出料处之间对材料的压缩的比例可以是1:2或者是1:3等。 当然，螺杆2的数量也不限于两根，可以设置为三根。且也不限于每根螺杆2处于进料端3处的螺槽深度到其处于出料端4处的螺槽深度逐渐减小，其具体可以设计为一根或者是两根或者是三根。且其处于进料端3处的螺槽深度到其处于出料端4处的螺槽深度也不一定逐渐减小，可以设计为螺杆2处于进料端3处的螺槽深度大于其处于出料端4处的螺槽深度，但在螺杆2中间可以有部分螺槽深度比其处于出料端3处的螺槽深度较小的情况。 壳体1可以包括第一壳体和第二壳体，即壳体1是分体式的，即分为两半。这样设计，可以增加安装时的方便程度；且第一壳体和第二壳体可以用螺栓连接到一起。当然，也不限于上面的设计方式。 可以将进料端3处的进料口设置在壳体1上与螺杆2的咬合处相对应的位置。即如图1和图2所示，在壳体1上面开有进料口 5，且材料从进料口 5进入后正好可到达螺杆2的咬合处。采用此种方式的设置可以避免从壳体1的通孔的一端喂料时材料先与一根螺杆2接触，先接触的螺杆2磨损严重，从而导致螺杆2的更换，增加材料的加工成本，且对材料的加工也不均匀。在一根螺杆2与材料先接触时，有可能还会导致螺杆2的断裂，产生安全事故。 上述所说的进料端3和进料口并不是一个概念，进料端3是指壳体1的通孔的一端，而进料口则是指材料的实际入口处，当然，在某些情况下进料端3也可为其进料口，即材料确实是从壳体1的通孔的一端进入的，即进料端3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强制喂料压缩装置，包括壳体(1)及用于喂料的螺杆(2)，所述螺杆(2)分布在所述壳体(1)的通孔中，所述通孔的两端分别为进料端(3)和出料端(4)，其特征在于，每根所述螺杆(2)处于所述进料端(3)处的螺槽深度大于其处于所述出料端(4)处的螺槽深度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：咸旭胜，
申请(专利权)人：重庆可益荧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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