本发明专利技术提供了一种沉降性防锈水基磨削液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下各组：沉降剂5-15％，絮凝剂5-10％，润滑剂15-30％，防锈剂25-30％，杀菌剂1-2％，偶合剂1-5％，消泡剂1-2％，水余量，所述沉降剂由有机硫、有机硼酸酯和水溶性高分子表面活性剂组成。该沉降性防锈水基磨削液，解决了绗磨过程中，铁粉和油石粉等细小粉尘不能有效沉降的问题，能够使磨削液在加工过程中保持长期稳定的润滑性能和清洗性能，使用寿命长，防锈性能优异，综合性能优良。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种沉降性防锈水基磨削液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下各组：沉降剂5-15％，絮凝剂5-10％，润滑剂15-30％，防锈剂25-30％，杀菌剂1-2％，偶合剂1-5％，消泡剂1-2％，水余量，所述沉降剂由有机硫、有机硼酸酯和水溶性高分子表面活性剂组成。该沉降性防锈水基磨削液，解决了绗磨过程中，铁粉和油石粉等细小粉尘不能有效沉降的问题，能够使磨削液在加工过程中保持长期稳定的润滑性能和清洗性能，使用寿命长，防锈性能优异，综合性能优良。【专利说明】
本专利技术涉及磨削液
，具体地，涉及一种沉降性防锈水基磨削液及其制备 方法。
技术介绍
绗磨因加工的工件尺寸精度高、表面光滑，在机械加工中应用广泛。然而绗磨过程 中产生的铁粉和油石粉颗粒度小，容易悬浮在磨削液中，重新渗入到砂轮-工件的界面间， 从而影响加工效率、破坏工件表面的加工质量，所以必须要求磨削液具有良好的清洗和沉 降性。传统的绗磨工艺中，多采用柴油或煤油作为磨削液。然而，由于柴油和煤油闪点低， 容易燃烧而导致火灾。另外，柴油或煤油中含有大量的芳香烃，易于挥发、分解成有害气体， 危害工人健康。近年来，人们也研宄开发了水基磨削液。然而，水基磨削液对细小粉尘的沉 降性能差，在使用中很快失去沉降和清洗的功能，导致绗磨产生的细小粉尘与磨削液一起 循环，损坏磨削表面。 除此之外，水基磨削液通常的稀释倍数为10-40倍，因此，对其防锈性能要求很 高。然而，普通的水基磨削液只能提供短期的工序间防锈效果。目前，大多绗磨加工，需要 在加工后做进一步防锈处理。目前还有不少的沉降性磨削液还采用亚硝酸钠作为合成磨削 液中防锈的主要成分，亚硝酸钠防锈性能良好，但是一直潜在的致癌物质。 因此，为了克服现有技术的不足，研制一种具有优良沉降性和防锈性的合成磨削 液具有重大的现实意义。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种沉降性防锈水基磨削液及其制备方 法，解决了绗磨过程中，铁粉和油石粉等细小粉尘不能有效沉降的问题，能够使磨削液在加 工过程中保持长期稳定的润滑性能和清洗性能，使用寿命长，防锈性能优异，综合性能优 良。 本专利技术还提供了所述沉降性防锈水基磨削液的制备方法。 本专利技术的技术方案如下：一种沉降性防锈水基磨削液，包括按质量百分比计的如 下各组： 沉降剂 5-15% 絮凝剂 5-10% 润滑剂 15-30% 防锈剂 25-30% 杀菌剂 1-2% 偶合剂 1-5% 消泡剂 1-2% 水 余量 所述沉降剂由有机硫、有机硼酸酯和水溶性高分子表面活性剂组成；三者在所述 磨削液中质量百分含量为： 有机硫 1-11% 硼酸 2-7% 水溶性高分子表面活性剂 2-7%。 所述有机硫为硫醇、硫酚、硫醚、二硫化物、多硫化物或环状硫化物。 所述水溶性高分子表面活性剂选自低分子量聚丙烯酸、聚乙二醇、聚乙烯醇和聚 醚等中的一种或数种的混合物。 所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁以及聚合硫酸铁或其任意 混合物。 所述润滑剂包括四硼酸钾、异构醇聚氧乙烯醚和丙三醇中的一种或数种的混合 物。 所述防锈剂为含氮杂环三元羧酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、 苯甲酸、甲基苯并三氮唑和氢氧化钾中的一种或数种的混合物。 所述杀菌剂为烷基异噻唑啉酮、碘代烷基氨基甲酸酯、1-羟基-2(1H)_吡啶硫酮 钠中的一种或数种的混合物。 所述偶合剂为二乙二醇单丁醚。 一种沉降性防锈水基磨削液，包括按质量百分比计的如下各组： 沉降剂： 有机硫 1-11%， 硼酸 2-7%， 水溶性高分子表面活性剂 2-7%， 絮凝剂： 聚合氯化铁 5-10%， 润滑剂： 四硼酸钾 2?10%， 异构醇聚氧乙烯醚 2?10%， 丙三醇 10?11%， 防锈剂： 含氮杂环三元羧酸 2~3%, 十一碳二元酸 8~12%， 十二碳二元酸 8~12%, 苯曱酸 1~2%, 曱基苯并三氮唑 0~丨％, 氢氧化钾 2~4%, 杀菌剂： 烷基异噻唑啉酮 1-2%， 偶合剂： 二乙二醇单丁醚 1-5%， 消泡剂 1-2%， 水 余量。 所述沉降性防锈水基磨削液的制备方法，包括如下步骤： A)按配方称量或量取沉降剂、絮凝剂、润滑剂、防锈剂、杀菌剂、偶合剂、消泡剂和 水； B)将防锈剂与水混合，搅拌30min，直至成为透明均匀液体； C)向步骤B所得透明均匀液体中加入步骤A所称量的润滑剂、杀菌剂、偶合剂、消 泡剂、搅拌均匀，得混合物； D)向步骤C所得混合物中加入步骤A所称量的沉降剂和絮凝剂，搅拌均勾，过滤后 即得所述沉降性水基磨削液。 较佳地，步骤B中，所述防锈剂与所述水混合后加热至50°C，再搅拌。 所述沉降性防锈水基磨削液与水按体积比I :10-40倍稀释使用。 本专利技术所述沉降性防锈水基磨削液，沉降剂中含有机硫，有机硫与绗磨产生的金 属粉末反应，形成稳定的有机金属化合物，不易溶解，同时采用絮凝剂促进有机金属化合 物、铁粉和油石粉的絮凝和沉降，从而在磨削液中形成沉淀并被分离去除，从而保证了磨削 液的润滑性和清洗性能的长期稳定性。沉降剂中还含有硼酸和水溶性高分子表面活性剂， 从而保证了磨消夜的化学稳定性和综合性能。同时，采用偶合剂保护工件表面，防止磨削液 粘附在工件表面腐蚀和锈蚀工件，对工件表面具有良好的保护作用。该磨削液沉降性好，清 洗能力强，寿命持久，可循环利用。 【具体实施方式】 实施例1 : -种沉降性防锈水基磨削液，包括按质量百分比计的如下各组： 沉降剂 5%, 絮凝剂 10% , 润滑剂 15%, 防锈剂 30%, 杀囷剂 2%， 偶合剂 5%, 消泡剂 2%， 水 31%。 所述沉降剂由有机硫、有机硼酸酯和水溶性高分子表面活性剂组成；三者在所述 磨削液中质量百分含量为： 有机硫 1% 硼酸 2% 水溶性高分子表面活性剂 2%。 所述有机硫为硫醇。 所述水溶性高分子表面活性剂选自低分子量聚丙烯酸。 所述絮凝剂选自聚合聚合硫酸铁（PFS)。 所述润滑剂包括四硼酸钾和异构醇聚氧乙烯醚的混合物。 所述防锈剂为十三碳二元酸和苯甲酸的混合物。 所述杀菌剂为1-羟基-2 (IH)-吡啶硫酮。 所述偶合剂为二乙二醇单丁醚。 所述沉降性防锈水基磨削液的制备方法，包括如下步骤： A)按配方称量或量取沉降剂、絮凝剂、润滑剂、防锈剂、杀菌剂、偶合剂、消泡剂和 水； B)将防锈剂与水混合，搅拌30min，直至成为透明均匀液体； C)向步骤B所得透明均匀液体中加入步骤A所称量的润滑剂、杀菌剂、偶合剂、消 泡剂、搅拌均匀，得混合物； D)向步骤C所得混合物中加入步骤A所称量的沉降剂和絮凝剂，搅拌均勾，过滤后 即得所述沉降性水基磨削液。 较佳地，步骤B中，所述防锈剂与所述水混合后加热至50°C，再搅拌。 所述沉降性防锈水基磨削液与水按体积比I :10-40倍稀释使用。 实施例2 : -种沉降性防锈水基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沉降性防锈水基磨削液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下各组：所述沉降剂由有机硫、有机硼酸酯和水溶性高分子表面活性剂组成；三者在所述磨削液中质量百分含量为：有机硫 1‑11％，有机硼酸酯 2‑7％，水溶性高分子表面活性剂 2‑7％，所述水溶性高分子表面活性剂选自低分子量聚丙烯酸、聚乙二醇、聚乙烯醇和聚醚等中的一种或数种的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜勇，马艳荣，
申请(专利权)人：马艳荣，
类型：发明
国别省市：广东;44
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