一种防锈液制造技术

本发明专利技术公开了一种长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30‑40份，羧甲基纤维素钠0.5‑0.7份，聚乙二醇400 3‑5份，消泡剂0.1‑0.3份，钼酸钠2‑3份，乙二胺四醋酸二钠1‑3份，异噻唑啉酮0.1‑0.2份，水38‑45份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N‑甲基二乙醇胺、苯并咪唑。本发明专利技术通过植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N‑甲基二乙醇胺、苯并咪唑相互配合，使得本发明专利技术具有长效防锈性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防锈液
，尤其涉及一种长效防锈液。
技术介绍
金属容易受周围环境影响被锈蚀。人们通常选用防锈油或水基防锈液对金属进行表面处理，但防锈油不易去除，会给后续工序带来麻烦；水基防锈液不会影响后续工序，容易清洗因此得到广泛使用，但水基防锈液的防锈时间不长，从而限制了其使用。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种长效防锈液，本专利技术通过植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑相互配合，使得本专利技术具有长效防锈性能。本专利技术提出的一种长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30-40份，羧甲基纤维素钠0.5-0.7份，聚乙二醇400 3-5份，消泡剂0.1-0.3份，钼酸钠2-3份，乙二胺四醋酸二钠1-3份，异噻唑啉酮0.1-0.2份，水38-45份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑。优选地，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3-4：0.5-0.7：2-3：1-2：5-7。优选地，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.2-3.8：0.55-0.65：2.3-2.7：1.2-1.8：5.5-6.5。优选地，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.5：0.6：2.5：1.5：6。优选地，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。优选地，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂33-37份，羧甲基纤维素钠0.55-0.65份，聚乙二醇400 3.5-4.5份，消泡剂0.15-0.25份，钼酸钠2.2-2.8份，乙二胺四醋酸二钠1.5-2.5份，异噻唑啉酮0.13-0.17份，水40-44份。本专利技术选用植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑相互配合，苯并咪唑可以与金属原子形成配位键，吸附在金属表面形成一层单分子吸附膜，并通过二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺的相互配合，使得极性基团与金属吸附，非极性基团定向排列形成憎水保护膜，阻止腐蚀介质扩散，增加其成膜速度，减慢腐蚀速度，从而大大增加了本专利技术的耐腐蚀时间；并且通过CeNO3的作用，填补膜表面的孔隙并进一步增加膜厚度，配合植酸的络合作用形成致密薄膜，增加膜厚度，隔绝氧气等腐蚀介质，从而进一步增加本专利技术的耐腐蚀性能和时间；复合缓蚀剂与钼酸钠、乙二胺四醋酸二钠相互配合可进一步增加本专利技术的缓蚀性能；各物质相互配合，增加本专利技术的防锈蚀性能和成膜性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂35份，羧甲基纤维素钠0.6份，聚乙二醇400 4份，消泡剂0.2份，钼酸钠2.5份，乙二胺四醋酸二钠2份，异噻唑啉酮0.15份，水42份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.5：0.6：2.5：1.5：6。实施例2一种长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30份，羧甲基纤维素钠0.7份，聚乙二醇400 3份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3份，钼酸钠2份，乙二胺四醋酸二钠3份，异噻唑啉酮0.1份，水45份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3：0.7：2：2：5。实施例3一种长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂40份，羧甲基纤维素钠0.5份，聚乙二醇400 5份，聚二甲基硅氧烷0.1份，钼酸钠3份，乙二胺四醋酸二钠1份，异噻唑啉酮0.2份，水38份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为4：0.5：3：1：7。实施例4一种长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂33份，羧甲基纤维素钠0.65份，聚乙二醇400 3.5份，聚二甲基硅氧烷0.25份，钼酸钠2.2份，乙二胺四醋酸二钠2.5份，异噻唑啉酮0.13份，水44份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.2：0.65：2.3：1.8：5.5。实施例5一种长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂37份，羧甲基纤维素钠0.55份，聚乙二醇400 4.5份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.15份，钼酸钠2.8份，乙二胺四醋酸二钠1.5份，异噻唑啉酮0.17份，水40份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.8：0.55：2.7：1.2：6.5。对实施例1-5进行钢铁耐腐蚀时间检测，并以市售水基防锈液为对照组，结果如下：组别轻微变色时间(天)局部锈蚀时间(天)实施例14053实施例23650实施例33852实施例43751实施例53852对照组2435由上表可以看出本专利技术防锈时间长。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长效防锈液，其特征在于，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30‑40份，羧甲基纤维素钠0.5‑0.7份，聚乙二醇400 3‑5份，消泡剂0.1‑0.3份，钼酸钠2‑3份，乙二胺四醋酸二钠1‑3份，异噻唑啉酮0.1‑0.2份，水38‑45份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N‑甲基二乙醇胺、苯并咪唑。

【技术特征摘要】
1.一种长效防锈液，其特征在于，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30-40份，羧甲基纤维素钠0.5-0.7份，聚乙二醇400 3-5份，消泡剂0.1-0.3份，钼酸钠2-3份，乙二胺四醋酸二钠1-3份，异噻唑啉酮0.1-0.2份，水38-45份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑。2.根据权利要求1所述长效防锈液，其特征在于，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3-4：0.5-0.7：2-3：1-2：5-7。3.根据权利要求1或2所述长效防锈液，其特征在于，植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.2-3.8：0.55...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，江海涛，江海波，江浩，
申请(专利权)人：天长市润达金属防锈助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34